TS16949生产部生产物流管理程序QP13

1、JSKZ/QP213-2007QPII生产物流管理程序2007-05-18 实施2007-05-08 发布江苏恺之电子模塑有限公司发布本程序依据管理标准编写规则及质量手册和ISO/TS16949:2002质量管理体系一汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000的特别要求。本程序的附录A是规范性附录。本程序由江苏恺之电子模塑有限公司提出。本程序由江苏恺之电子模塑有限公司生产部归口。本程序起草单位：江苏恺之电子模塑有限公司生产部。本程序主要起草人：。制疋修 订确 认更 改通知书 编号编制 或更改日期校核日期审定日期批准日期编制方式江苏恺之电子模塑有限公司企业标准履历JSKZ/Q

2、P213-2007生产物流管理程序1范围本程序适用于江苏恺之电子模塑有限公司的各生产物流环节以及与生产物流环节接口的 相关部门。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。ISO/TS16949-2002 质量管理体系一汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 09001:2000的特别要求3术语和定义（无）4职责详见第5部分“管理内容与办法”中“权责”一栏5管理内容与办法流程权责衡量指标主

3、要活动描述支持文件/ 相关记录a策划新产品开发项 目组技术部销售部 生产部 品保部资材部5.1根据新产品开发 项目任务书、新产品 开发计划、工程/设 计变更的需要，进行 如下策划：5.1.1工艺布局设计5.1.2工艺流程设计5.1.3产品标识设计5.1.4运输方式设定5.1.5包装方式设定5.1.6仓储环境设计5.1.7工位器具设计各类工艺文 件、图纸、设 计书的物流章 节实施5措施计划评价结果YN保存记录（新 的循环开始）过程指标物流评价结果符合性6报告与记录资材部 生产部 技术部生产部相关部门相关部门监控频率 1次/半年5.2按策划的结果组 织实施：521运输管理522标识的管理523产品

4、防护管理5.2.4铲运管理5.2.5仓储管理5.2.6工位器具管理标识及可追 溯性管理办法库存管理办 法物流操作指 导书工位器具操 作指导书搬运、防护与 储存管理办法 相关技术文件5.3每半年根据生产物流评价表（附录A）予以评价，生产生产物流评价表价内容：5.3.1运输方式适宜 性5.3.2仓储条件符合 性5.3.3可追溯符合性5.3.4其他内容执行IE管理办法、 设施管理办法。5.4评价结果的判 疋5.4.1符合要求，按 新的循环持续改进 5.4.2不符合要求， 查找原因，制定整改 措施计划5.5执行记录管理 程序。IE管理办法设施管理办法措施计划记录管理程 序见证材料生产物流评价准则详见第

5、5部分“管理内容与办法”中“支持文件/相关记录”一栏7修订记录序号修订日期修订履历生效日期JSKZ-QP213-2007生产物流评价表部门：日期：序号评价内容标准配分实际得分1086401各车间部门是否制订物流操作指导 书？10分2各车间部门是否定期进行检查并有 记录？10分3各车间部门是否对存在冋题进行整 改并有记录？10分4作业现场是否发生标识跟踪缺陷案 例？10分5作业现场是否发生搬运装卸缺陷案 例？10分6作业现场是否发生铲运缺陷案例？10分7作业现场是否发生工位器具使用缺 陷案例？10分8作业现场是否发生零件存放缺陷案 例？10分9作业现场是否发生物流策划设计缺 陷案例？10分10物流作业中是否做到了精益生产的