发动机缸体质量检测设计【说明书+CAD+PROE】
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发动机缸体质量检测设计【说明书+CAD+PROE】,发动机,缸体,质量,检测,设计,说明书,CAD,PROE
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开题报告设计题目 发动机缸体质量检测院 (系) 专 业学生姓名 学 号起迄日期 年 月 日 年 月 日 设计地点 指导教师 职称 职称日期: 2014年4月 30日题目发动机缸体质量检测论文类型基础理论选题来源指导教师科研项目国家项目应用研究部省(市)项目开发研究学校项目生产单位自 拟1 课题来源本课题为基于发动机缸体质量检测设计课题，是实际应用型课题。2 课题的研究背景、内容及意义2.1课题的研究背景中国发动机产业自2002年加入WTO以后，以生产事业的准入机制为首，在流通销售等领域的许多限制均开始放宽，从而由被计划经济束缚的时代迈向高速成长的时期。同时，中国拥有广阔的土地推动发动机的产业发展的原动力。由此可见，发动机工业已成为现代国家国民经济的支柱产业之一，而发动机作为动能领域的重要部分之一，其制造在发动机工业中具有举足轻重的地位。随着我国先进制造技术的发展，越来越多的企业将原本从国外进口的高精度复杂零件，改为自行加工。一台(部、架、辆)机械产品是由若干个零(部)件所组成的。按规定的技术要求将零(部)件做适当的配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称之为装配。装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。制造业产品种类繁多，结构不同，所以装配过程不同，装配工艺也不同，检验内容和检验方法电不完全相同。发动机是制造业产品中最有代表性的产品。所以，以发动机缸体装配过程和成品的质量检验为例，介绍制造业产品装配过程和成品的般检验方法。2.2课题的研究内容课题面向生产实际，结合国内外发动机行业的现状和我国生产的特点，对发动机缸体检测步骤进行分。其目的是为了研究和探讨发动机发动机的制造过程，解决生产过程中的一些工艺问题及如何改善进行探讨，以保证发动机缸体的。本论文将主要探讨和研究以下几个方面的内容。1、建立发动机缸体模型，分析发动机机械结构。2、绘制发动机缸体装配图。3、绘制发动机缸体质量检查的内容和检查依据。4、掌握发动机缸体质量的常用检查方法。5、理解发动机质量检查与铸造工艺设计、生产管理的关系。3 建立发动机缸体模型及绘制图纸3.1建模及绘图的方法和步骤（一）了解和分析零件了解零件的名称、用途、材料及其在机器或部件中的位置和作用。对零件的结构形状和制造方法进行分析了解，以便考虑选择零件表达方案和进行尺寸标注。（二）确定表达方案先根据零件的形状特征、加工位置、工作位置等情况选择主视图；再按零件内外结构特点选择其他视图和剖视、断面等表达方法。（三）画零件草图目测比例，徒手画成的图，称为草图。零件草图是绘制零件图的依据，必要时还可以直接指导生产，因此它必须包括零件图的全部内容。绘制零件草图的步骤如下：（1）布置视图，画出主、左视图的定位线。（2）画剖面线；选定尺寸基准，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头。（4）标注各表面的表面粗糙度代号、确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏。（四）画零件图对画好的零件草图进行复核，再根据草图完成填料压盖的零件图。3.2 发动机缸体AutoCAD实体建模效果图4 发动机缸体质量检测的方法4.1 发动机缸体质量检测研究的方法（1）文献研究法，系统地查阅指定的机械制造方面相关的文献，做出相应的学习心得，得出一般性结论并发现问题，寻找新思路；（2）统计分析研究法，学习发动机缸体质量检测技术方面的有关课程知识，通过处理、分析、研究，找出研究对象的特征；（3）实验法研究，通过三维模拟研究来证明；（4）行动研究法，理论与实践相结合，从实践中获得成功。4.2铸件的质量检测铸件的质量一般包括下述三个方面：（1）外观质量 外观质量一般包括铸件的形状、表面质量（表面粗糙度和外表铸造缺陷、铸件表面清理质量等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）等。（2）内在质量 包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内在铸造缺陷等。（3）使用质量 它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作寿命等。4.3加工精度质量检测零件的加工精度包括三个方面：尺寸精度：限制加工表面与其基准面间尺寸误差不超过一定的范围。尺寸精度用标准公差等级表示，分为20级。形状精度：限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。形状精度用形状公差表示。位置精度：限制加工表面与基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度等。位置精度用位置公差等级表示。获得尺寸精度的方法有4种：试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法。获得形状精度的方法有3种轨迹法、成形法、展成法。获得位置精度的方法有2种划线找正：按照零件图在毛坯上划线。夹具保证：夹具以正确的位置安装在机床上，工件按照六点定位原理在夹具中定位并夹紧，工件的位置精度完全由夹具来保证。长度测量的基本原则：在进行长度测量时，为保证测量准确，应使被测工件的尺寸线和量仪中作为标准的刻度尺重合或顺次排成一条直线。此原则称之为阿贝原则。长度：包括轴径、孔径角度：包括锥度形状和位置误差：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度和表面粗糙度等的基本测量方法。4.4装配质量检测1.装配精度内涵. 装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度.一般包含如下内容. (1)尺寸精度 指相关零、部件间的距离精度及配合精度.如卷筒主轴与相关零件间的间隙;相配合零件间的过盈量。 (2)位置精度 指相关零件的平行度、垂直度、同轴度等,如各卷筒之间的平行度；各卷筒与电机及过桥的垂直度;卷筒上轴承与下轴承的同轴度等. (3)相对运动精度 指产品中有相对运动的零,部件间在运动方向及速度上的精度.如模盒出线与卷筒进线的同心度;各带的传动精度等. (4)接触精度 指产品中两配合表面,接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点的分布情况.如带啮合,各轴承与挡油板之间的接触精度等装配的检测过程：一、部装的检验：将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图样和工艺文件。为了检验方便，便于记录和存档，必须设立部装检验记录单，具体如下：A、零件外观和场地的检验B、装配过程的检查二、总装的检验：总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。三、成品的检验：成品的检验是一个产品从原材料人厂开始，经过加工、部装、总装，直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的性能，几何精度，安全卫生，防护保险，外观质量等项目的全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级的过程。4毕业设计工作进度安排：（包括序号、起迄日期、工作
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