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折弯 液压 系统 设计 上下 运动

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折弯机液压系统设计【上下运动式液压折弯机】,折弯,液压,系统,设计,上下,运动

内容简介：

中国的先进制造系统 卷。 7，第1号（2008）15-20世界科学出版公司基于薄壁管数控折弯成形参数优化的研究徐杰，杨贺，张梅，李衡材料成型及控制工程类西北工业大学，邮箱542号西安710072、陕西、p . r .中国yanghe 薄壁管数控弯曲成形参数的优化设计是一个多目标，多变量，多约束的复杂问题。是一个通过逐步提出优化策略来解决的问题。根据数据库和专业知识，确定初始值然后形成参数，然后采取不同的方法优化，逐步减少其参数最优范围。通过弯曲厚度为1mm，外径38毫米和弯曲半径为57毫米的的不锈钢和铝合金管，利用其在Abaqus / Explicit中有限元模型的建立来演示这一优化过程。起皱程度,允许截面的失真度和其他工程要求约束条件,以及最小壁变薄率定义为优化目标。穿心球之间的间隙以及其最佳值是分别一步一步得到，然后用提高管延伸长度和压铸速度的复杂优化方法进行实验，以验证优化结果。关键词：薄壁管数控弯曲；成形参数优化；有限元1简介薄壁管高精度数控折弯过程是一个耦合交互式多因子影响的复杂过程。如果成形参数是不适当的，将会很容易出现过度壁变薄甚至开裂，起皱，弹回所造成的弯折处平坦，不准确的弯曲角度。因此，成形参数的优化已成为一个重要受亟待解决的问题。在这项研究中，在以往研究的经验数据和专家知识的基础上，通过一个分析和描述的循序渐进的方法，提出和成形参数优化相结合、有限元分析与工程优化方法和虚拟实验的设计方法。2分析和描述薄壁管数控弯曲过程中，在工程应用中优化问题是如何选择合理的成形参数，以满足弯曲半径要要求，并确保在给定尺寸的管和材料的成形质量。因此，最小壁厚减薄率确定为优化目标，同时自由起皱，允许截面失真的程度作为约束条件，而不考虑回弹。变薄比值（T）表示式（2.1），截面的失真度（）表示式（2.2）。 (2.1) A (2.2) 其中D是垂直轴的外层弯曲后长度，D0为原外管直径，t0是原管壁厚，tmin为弯曲后最小壁厚管。工艺参数的独立变量，可以直接控制，并有显著影响的变量，作为设计变项的约束条件，其中来自成形质量的要求，形成条件和几何约束，用大量的专业知识和经验数据来确定其变量的初始值。3逐步优化策略及其实现通过上述分析，方案的形成、逐步优化参数的选取，实现的详细步骤如下所述，流程如图1输入D0，T0，R（弯曲半径），查询数据库的成形极限，判定是否弯曲半径小于不起皱的最小弯曲半径。如果是的话，下一步，如果没有，输出不稳定的信息并改变弯曲半径。查询数据库中找到相应的成形参数。如果它不存在,分析专家知识获取初始成形参数,建立有限元模型,然后确定最适条件下的摩擦系数和凸凹模间隙的工具和管的起皱标准。改变球的数量(n)