内容简介：: 大连大学本科毕业论文(设计)开题报告论文题目：气压式端子压着机结构设计学院：机械工程学院专业、班级：机械设计制造及其自动化日语 131学生姓名：张辰指导教师（职称）：贾卫平（副教授）2016 年12 月25 日填毕业论文（设计）开题报告要求毕业论文（设计）开题报告要求开题报告既是规范本科生毕业论文工作的重要环节，又是完成高质量毕业论文（设计）的有效保证。为了使这项工作规范化和制度化，特制定本要求。一、选题依据一、选题依据1.论文（设计）题目及研究领域；2.论文（设计）工作的理论意义和应用价值；3.目前研究的概况和发展趋势。二、论文（设计）研究的内容二、论文（设计）研究的内容1.重点解决的问题；2.拟开展研究的几个主要方面（论文写作大纲或设计思路）；3.本论文（设计）预期取得的成果。三、论文（设计）工作安排三、论文（设计）工作安排1.拟采用的主要研究方法（技术路线或设计参数）；2.论文（设计）进度计划。四、文献查阅及文献综述四、文献查阅及文献综述学生应根据所在学院及指导教师的要求阅读一定量的文献资料，并在此基础上通过分析、研究、综合，形成文献综述。必要时应在调研、实验或实习的基础上递交相关的报告。综述或报告作为开题报告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通顺，较全面地反映出本课题的研究背景或前期工作基础。五、其他要求五、其他要求1.开题报告应在毕业论文（设计）工作开始后的前四周内完成；2.开题报告必须经学院教学指导委员会审查通过；3.开题报告不合格或没有做开题报告的学生，须重做或补做合格后，方能继续论文（设计）工作，否则不允许参加答辩；4.开题报告通过后，原则上不允许更换论文题目或指导教师；5.开题报告的内容，要求打印并装订成册（部分专业可根据需要手写在统一纸张上，但封面需按统一格式打印）。一、选题依据一、选题依据1论文（设计）题目气压式端子压着机结构设计2研究领域本课题为机械设计领域，主要为机械改造设计。3论文（设计）工作的理论意义和应用价值气压式端子压着机是将传统的手动压接钳替换下来进行的智能装配改造设计。本题目是对中小型电子元件进行压着连接加工的一台改进设备。压着连接是端子接插件连接或类似的金属器件与金属导体末端连接的一种方法，端子压着机属于线束加工的最后工序，端子压着机是完成聘丝与端子冷焊接的机器。相比于传统的焊接工艺，端子压着工艺提高了产品的可靠性及生产效率，同时由于压接无需焊料便可实现连接的特点，一方面员工工作环境得到了改善；另一方面解决了焊锡长时间容易氧化的问题，所以压接具有节约成本、环保等优点，随着社会经济的快速发展，目前已广泛应用于电力电子、军事、医疗、汽车等行业。此次改进是由原本的人工使用手握式工具改进为气压式端子压着机。人工使用手握式工具分为三个步骤：手动裁线钳、剥线钳和压接钳。因为端子的规格很多，但是压接钳的规格基本固定，所以当没有合适的压接钳的时候，就会凑合使用甚至使用锡焊接的方法连接；而此次做的设计就是针对裁线、剥线、压接这三个环节，设计端子压着机的聘丝送进抬起装置、夹持切断装置以及端子抬起装置，使用这三个装置代替人工操作，这样劳动强度低、生产效率高、品质有保障，要比手握式工具的效率提高很多，而且外形美观，适合各种样式的端子。4目前研究的概况和发展趋势机械装备自动化的发展现状和趋势机械装备自动化的发展现状和趋势在装备制造业的发展过程中，机械制造及自动化是重要的技术之一，不但为装备制造业提供了有力的技术支撑，同时也提高了装备制造业的整体技术水平，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了装备制造业能够持续稳定快速的发展。从机械造及自动化技术本身的发展来看，这一技术是机械制造与自动控制技术的融合，在二者原有的基础上进行了整合与发展，技术水平有了较大的提高。机械制造及自动化技术已经成为了装备制造业发展的重要推动力，不但为装备制造业提供了新的技术，同时也满足了装备制造业产品升级和产品创新的需要，为提高装备制造业发展质量提供了有力的支持和保证。我国的机械自动化与先进的机械自动化国家相比较存在很大差距,但是从发展进度和进步空间等来看依旧可观。首先,机械自动化控制系统的运用,能够及时的对产品生产过程中出现的问题进行检测、控制、维修和保护,不出意外的情况下,机械自动化将会一直运转,提高了产品的数量和质量,集约化生产也有助于产品的统一。其次,机械自动化的运用减少了人力资源的浪费和人身事故,机械设备的安全性提高,避免了风险的发生。再者,机械自动化与计算机行业的智能化相结合,实现了机械的自动化管理、调整和应变,可以在农业、工业、军工业等多个领域使用,满足多方面的市场需求。从目前机械制造及自动化技术在装备制造业中的应用情况来看，机械制造及自动化在未来会朝着机电一体化、智能化和模块化的方向发展。端子压着机械的概况和发展趋势：随着电子技术、信息技术和汽车制造业等的迅猛发展，市场对线束末端加工的质量要求越来越高，需求量也日益增大，半自动化生产的企业的质量要求越来越高，需求量也日益增大，半自动化生产方式已经难以满足市场的需求，众多从事线束加工生产的企业，开始采用批量多品种的定制化生产方式，生产规模和品种规格不断扩大。为适应这种柔性化生产制造的需求，20 世纪 80 年代，日本，瑞士等相继开始研发并很快推出 CNC 全自动连接压着机械，如日本 JAM 株式会社的 RAINBON 和 MINIC系列全自动端子压着机，Kodera 电子制作所的 C 系列全自动端子压着机、瑞士Komdera 公司的 R 系列全自动端子压着机。JAM 公司的 MINIC V-H 型全自动端子连接压着机。我国的一些大型专业线束末端加工厂商都引进使用上述装备。据业内人士分析提出，全自动端子连接压着机正在逐步取代半自动端子连接压着机在市场上的主导地位。20 世纪 80 年代中后期我国个别有实力的厂商开始对半自动端子连接压着机进行研究和开发， 90 年代初国产半自动端子压着机和连续接线机及压接模具已具备了批量生产的能力，填补了国产线束加工设备的空白。然而这其中大多数厂家仍然使用手握式工具来进行生产，这样消耗着大量的劳动力而且生产出来的产品合格率低，外形不美观。目前手动、气动、液压式端子压接机仅能满足日产量在几千根以下的小厂或者个人需求。机械(飞轮式)端子压接机性能不稳定,机械(飞轮式)端子压接机噪声大、外形臃肿,而全自动线束机适合大型企业，适应日产量在 3-5 万左右的中小型企业,成本低,高效节能,操作方便且安全可靠的气压式端子压接设备,在国内市场上还是一块空白。在日本已经由三菱率先研制并取得了一定的成果，国内近期也大量涌现出不同的专利，这是由于端子的不同所以针对每一种类型的端子都会有不同程度的改变，但是其原理都是大体不变的，而且由于中小型企业的大量出现,对端子类型需求的多元化,本产品也会相应的进入一个多元化的时代。二、论文（设计）研究的内容二、论文（设计）研究的内容1.重点解决的问题提出气压式端子压着机总体设计方案；端子压着机的聘丝送进抬起装置、夹持切断装置以及端子抬起装置机构设计，提出改进方案。2.拟开展研究的几个主要方面（论文写作大纲或设计思路）（1）导线剥离器工作原理和导线剥离器机构设计方案；（2）关键零件计算和设计；（3）气压式端子压着机总体设计方案；（4）聘丝送进抬起装置设计；（5）聘丝夹持切断装置设计；（6）端子抬起装置设计；（7）编写设计说明书；3.本论文（设计）预期取得的成果通过现有的端子压着机，学习及查阅相关资料，完成气压式端子压着机新的设计方案。设计表达图纸有总装配图，拆分零件图，以及相关设计计算参数及设计说明书，能够将整个设计参数及成果总结出来，切实解决企业在设备生产研发中遇到的问题，为企业的产品升级做出贡献。三、论文（设计）工作安排三、论文（设计）工作安排1.拟采用的主要研究方法（技术路线或设计参数）；本次设计主要采用理论研究、计算、机械图绘制和计算机辅助设计的方法。通过查阅文献，了解端子压着机的工作原理、动作过程、各部件所起的作用，特别是送端子与定位装置的机械结构和工作原理进行研究，查阅相关资料，提出新的改进设计思路和设计方案；进行相关的理论计算和参数校核，确定送端子装置和定位装置主要零部件；采用计算机辅助设计软件表达出端子送料定位装置的机械结构图样。完成零件的设计和部件的设计，并且以计算机绘图的形式表达设计。设计路线：（1）了解原有半自动压着机的工作原理及机械结构，找出其缺点及不足，查找相关资料，提出新的改造设计思路和方案；用机构原理简图表示。（2）根据相关参数：装置运行，零件尺寸，气动装置压力及行程等，进行聘丝送进抬起装置结构设计。（3）根据装置运行的节拍要求，定位要求，强度要求等，进行聘丝夹持切断装置结构设计。（4）根据应力强度要求，生产节拍，气缸工作行程，零件尺寸及强度，夹紧装置夹紧力参数等，进行端子抬起装置结构设计。（5）编写设计说明书，表达相关数据及工作成果。2.论文（设计）进度计划第一周：布置设计任务，讲解设计题目和要求，查阅资料；第二周：了解端子压接机相关资料，撰写开题报告，确定外文翻译文章；第三周：开题报告修改，撰写文献综述；第四周：开题答辩，完成外文翻译；第五周：了解导线剥离器工作原理；第六周：提出导线剥离器机构设计方案；第七周：气动式端子压接机总体结构设计方案和关键零件计算和选择；第八周：聘丝送进抬起装置设计；第九周：聘丝送进抬起装置设计；第十周：聘丝夹持切断装置设计，中期检查；第十一周：聘丝夹持切断装置设计；第十二周：端子抬起装置设计；第十三周：端子抬起装置设计；第十四周：整理设计资料，编写设计说明书；第十五周：修改完善整套毕业设计，指导教师评阅，准备答辩；第十六周：评阅，修改完善，答辩。四、需要阅读的参考文献四、需要阅读的参考文献1刁文军. 机械制造及自动化的现状及发展方向浅析J. 硅谷, 2013(7):1-1.2马侠. 论我国机械自动化的发展现状与发展趋势J. 橡塑技术与装备,2016(4):26-27.3黄宗筹. 端子连接压着机械现状概述J. 机械工程师, 2004(8):12-14.4代君利. 连接器:纵横连接景气上升J. 中国电子商情:基础电子, 2008(Z1):46-47.5杨奋为. 电连接器的共性技术研究J. 机电元件, 2011, 31(3):38-42.6王晓伟.新型全自动双端端子压着设备优化设计及性能研究D.华南理工大学工程硕士学位论文,2012.7邓吉勇,洪伟.端子压接技术及实际应用分析J.中国高新技术企业,2016(18),3638.8濮良贵,纪名刚.机械设计(第 8 版)M.北京.高等教育出版社,2006:198,3739张有忱,张莉彦,张美麟.机械创新设计M.北京,清华大学出版社,2011.10高志,黄纯颖等.机械创新设计M. 北京,清华大学出版社,2010.11成大先.机械设计手册M.北京，化学工业出版社,2016.12关慧贞.机械制造装备设计M. 北京：机械工业出版社，2015.13黄玉美.机械制造装备设计M. 北京：高等教育出版社，2008.14张建民.机电一体化系统设计M. 北京，高等教育出版社,2014.15戴夫德斯谢蒂,理查德 A 科尔克.机电一体化系统设计M.北京，机械工业出版社,2016.16海伯勒格雷戈尔等.机电一体化图表手册M.长沙,湖南科学技术出版社,2014.17Jae-Yoo Yoo, Tae-Sik Park, Seong-Hwan Kim,etc.Speed Estimation of an IM usingKalman Filter Algorithm at ultra-low speed regionC.Electric Machines andDrives Conference Record,1997.18S.Yang, S.Ke. Performance evaluation of a velocity observer for accurate velocityestimation of servo motor drivesJ.IEEE Transactions on Industry Applications,vol.36, no.1, 2000.附：文献综述文献综述一、机械装备自动化的发展现状和趋势一、机械装备自动化的发展现状和趋势在装备制造业的发展过程中，机械制造及自动化是重要的技术之一，不但为装备制造业提供了有力的技术支撑，同时也提高了装备制造业的整体技术水平，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了装备制造业能够持续稳定快速的发展1。从机械造及自动化技术本身的发展来看，这一技术是机械制造与自动控制技术的融合，在二者原有的基础上进行了整合与发展，技术水平有了较大的提高。机械制造及自动化技术已经成为了装备制造业发展的重要推动力，不但为装备制造业提供了新的技术，同时也满足了装备制造业产品升级和产品创新的需要，为提高装备制造业发展质量提供了有力的支持和保证。我国的机械自动化与先进的机械自动化国家相比较存在很大差距,但是从发展进度和进步空间等来看依旧可观2。首先,机械自动化控制系统的运用,能够及时的对产品生产过程中出现的问题进行检测、控制、维修和保护,不出意外的情况下,机械自动化将会一直运转,提高了产品的数量和质量,集约化生产也有助于产品的统一。其次,机械自动化的运用减少了人力资源的浪费和人身事故,机械设备的安全性提高,避免了风险的发生。再者,机械自动化与计算机行业的智能化相结合,实现了机械的自动化管理、调整和应变,可以在农业、工业、军工业等多个领域使用,满足多方面的市场需求。从目前机械制造及自动化技术在装备制造业中的应用情况来看，机械制造及自动化在未来会朝着机电一体化、智能化和模块化的方向发展1。二、二、端子压着机械概述端子压着机械概述压着连接是端子接插件连接或类似的金属器件与金属导体末端连接的一种方法。端子压着机属于线束加工的最后工序，端子压着机是完成聘丝与端子冷焊接的机器。气压式端子压着机是将传统的手动压接钳替换下来进行的智能装配改造设计。端子压着连接是由特定的端子元件包裹导线并在一额外的铆接力压着力作用下完成的，压着力必须足以引起导线绝缘层和端子变形以及端子与导线在压接区域冷焊接3。端子压着机主要由三个部分组成：聘丝送进抬起装置；聘丝夹持切断装置;；端子抬起装置。端子连接压着机械有半自动压着机和全自动压着机，除此以外还有种类繁多的手动压接工具（如压接钳等）。在现代化机械装配过程中，全自动端子连接压着机正在逐步取代半自动端子连接压着机在市场上的主导地位。现代化生产中自动化的改造应用越来越多，气压式端子压着机一般来说主要分为四个部分：聘丝送进抬起装置；聘丝夹持切断装置；端子抬起装置；本体支架。通常采用振动盘将端子排序，通过气动分配端子由电动或气动将金属丝与端子进行冷焊接形成成品。三、目前研究的概况和发展趋势三、目前研究的概况和发展趋势电连接器已广泛用于航空、航天、家电、数码产品、军事装备、通讯、计算机等4。端子压着设备是制造电连接器必不可少的装备，但由于国内电连接器行业起步较晚，全自动端子压着设备技术水平国内外差距明显，以高速列车上高档连接器为例，我国仍需大量进口5。这说明我国国内连接器企业无法满足国内市场对高品质连接器的需求。连接器行业中处于利润金字塔最高端的当属连接器装备的制造，如美国的 AMP和 Molex，日本的 JAE 等公司大都自己生产或者委托加工中高档连接器装备，而用于出口的装备要比这些公司自己用的装备落后一到两代，因此这些公司就牢牢控制着产业链的上游。要提高我国在电子产业配套方面的竞争力，关键之一是缩短我国与先进国家的生产装备差距。随着电子技术、信息技术和汽车制造业等的迅猛发展，市场对线束末端加工的质量要求越来越高，需求量也日益增大，半自动化生产的企业的质量要求越来越高，需求量也日益增大，半自动化生产方式已经难以满足市场的需求，众多从事线束加工生产的企业，开始采用批量多品种的定制化生产方式，生产规模和品种规格不断扩大。为适应这种柔性化生产制造的需求，20 世纪 80 年代，日本，瑞士等相继开始研发并很快推出 CNC 全自动连接压着机械，如日本 JAM 株式会社的 RAINBON 和 MINIC 系列全自动端子压着机， Kodera 电子制作所的 C 系列全自动端子压着机、瑞士 Komdera 公司的 R 系列全自动端子压着机。JAM 公司的 MINIC V-H 型全自动端子连接压着机。我国的一些大型专业线束末端加工厂商都引进使用上述装备。据业内人士分析提出，全自动端子连接压着机正在逐步取代半自动端子连接压着机在市场上的主导地位。四、全自动端子压着机的特点四、全自动端子压着机的特点全自动端子压着机是将线束的切断、剥皮与端子压着等三个主要的线束末端加工工序集成于一体完成的机电一体化机械，自动化程度高。有的全自动端子压着机还带有其他诸如捻搓芯线、芯线搪锡、定量捆扎、打印标记等附加功能。功能较强的设备还包括在以上基础上增加端部线芯扭线、浸锡、半剥等功能。全自动端子压着机一般由送料、切割剥皮、端子压着等三大机构组合而成，与半自动机相比，具有以下特点：1加工导线的线径范围大。一般从

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