沥青砼下面层试验段施工专业技术方案

1、沥青砼下面层实验段施工方案编制依据：1、江西省交通厅梨温高速公路工程办招标文件；2、江西省交通设计院二阶段施工设计图；3、交通部颁公路沥青路面施工技术规范 JTJ03294实验目的 ：1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的 施工机械、机械数量及组合方式；2、验证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间与时间、拌 和温度等操作工艺；4、通过试铺确定：透层乳化沥青的用量、乳化沥青的配合比例及喷洒方式、温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、 摊铺速度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺 序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松

2、 铺系数、接逢方法等；5、确定压实标准密度；6、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；7、全面检查材料及施工质量；8、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。三、实验路段的选取：本工程部拟在主线麻山立交东侧K233+500-K234+000段（右幅）按拟定的施工工艺做 50 0 M的实验路段。四、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。拟用于实验段的机械设备表序号设备名词型号规格产地单位数量1沥青砼拌和站ABH2000镇江套12摊铺机ABG423陕建台13装载机ZL50晋江台34双光轮压路机

3、 16-8t徐工台15双光轮压路机12t双振台26胶轮压路机16t、26t台26自卸车8T湖北辆107洒水车n4000L长春辆18工具车五十铃江西辆19其它262、人员组合:拟用于实验段人员表序 号职务姓名数量（人）主要职责1工程负责人胡少根、付兀 丰1负责全面工作2施工负责人郑春刚 彭青根2负责现场的施工管理、协调3技术负责人黄子义 肖斌2负责现场施工技术管理4测量张跃安等3负责测量放样及外形检查5设备操作手24负责操作机械设备，按要求操作设备6修理人员3负责设备维修、保养，确保设备正常运 转7实验李荣广、万绍 亮5负责实验检测，配合比的验证等8普工15负责摊铺过程中各种辅助工作9其它25以

4、上人员在开铺前由工程部技术负责人进行技术交底工作。五、设计要求：本标段下面层设计为 6厘M厚粗粒式沥青混凝土( AC-301 型)，上宽为11.34M，下宽为11.40M,工程总量为 767179平方M。六、施工准备：1、施工用水：下面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。2、施工材料：(1) 、沥青：采用韩国产SK70#桶装重交通道路石油沥青；(2) 、集料：砼中矿料的级配要求砼中矿料的级配要求一_编号、通过质量一工程AC-30I 型筛 孔 尺 寸 (mm)37.51003 1.590-1002 6.579-921966-821659-7713.252-729.543-634.7532-

5、522.3625-421.1818-320.613-250.38-180.155-130.0753-7(3) 、天然砂规格及级配要求:天然砂规格及级配要求类别通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率()9.54.752.361.180.60.30.150.075细度中砂100901007510050-9030-598-300-100-53.02.3(4) 、石屑规格及级配要求:石屑规格及级配要求规格通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率()9.54.752.360.60.075S1510085-10040-700-15(5) 、细集料的技术要求：细集料的技术要求工程视密度(t/m3)坚固性(

6、0.3mm)(%)砂当量(%)指标不小于2.5不大于12不小于603、技术准备在下面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标 文件及施工规范、实验段施工总结要点进行认真学习，并对所 有参加施工人员进行技术交底，确保下面层高质量施工。4、施工放样测量前期工作完成后，在下面层施工前一天，测量班应 组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上， 下面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高，放样桩距为5m。七、下面层施工工艺：1、目标配合比为：25-35mm 碎石 21，10-25 碎石 22，5-10碎石 12，0-5碎石 30，中砂 10，矿粉 5，沥青含量 4.12（油石比 4.30）2、施

7、工参数：厚度6cm,宽度单幅上宽11.34m,下宽11.40m,松铺系数1.2 （实 验），松铺厚度7.2cm,压实度97%以上；3、施工工艺：（ 1 ）、沥青混合料的生产： 脱桶后的沥青泵入储油罐,用导热油间接加热至 155-165 度, 将集料和矿粉充分烘干,石料要加热到 160-170 度,沥青混合料出 厂正常温度控制在 155-165 度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要 求的配合比分批配料,拌和时间通过试拌确定,一般每锅拌和时间 宜为30-50S,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料应均匀一致，无 花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象,不符合要求时混合 料不得使用,并应及时调整,所

8、有过度加热、炭化、起泡或含水的 混合料及超过正常温度高限 30度的沥青混合料必须废掉。各类沥青混合料的生产,由质量检查员检验合格 （包括实验抽提 检验合格 ）方可出厂,并每天按类别出据产品合格证。（2）沥青混合料的运输：为确保沥青混合料的运输质量，采用 8-12T 自卸汽车运输，每 天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层油水 混合液 (柴油和水的比例为 1：3)，但不得有余液积聚在车厢底部。 为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮 盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。进场路口前用 50M 彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘 的粘土，并由专人负责清

9、理。运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待 进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊 铺机靠近，不得主运与摊铺机接触；从拌合机向运料车上放料时， 应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现 象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得 撞击摊铺机。卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。 为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施过程 中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车 不宜小于 5 辆。施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调， 如拌各机的生产能力低时，摊表机应减少摊铺机停机

10、待料的情况。(3) 沥青混合料摊铺： 沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，缘石已完成，其基础及后背 填料回填 夯实产验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质 量，采用 ABG423 摊铺机单机摊铺作业，以避免纵向接缝，确保横 坡质量。将摊铺机按实验段确定的虚铺厚度组装就位，下面层摊铺时，每 5M 布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准 线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，固定预热 5-10 分钟，使 熨平板温度不低于 65 度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的 平整度。混合料的正常摊铺温度应为 135-145 度，由质检员检验到 达地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混

11、合料倒入摊铺机料斗并 启动摊铺机，按不大于 2M/min 的速度进行摊铺，当摊铺 5-10m 后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺 过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施 工过程摊铺机前方应至少有 5 台运料车处于等待卸料状态，摊铺机 料斗内内任何时候都应保持 1/22/3 以上的混合料。在摊铺过程中， 摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔 眼较大各横向垄埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进 行人工修整。当摊铺 2030m 时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾 压。(4) 沥青混合料碾压： 沥青混合料碾压初温度不低

12、于 130 度，碾压时首先采用轻型压路 机进行初压，由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.52km/h，初压后检查平整度，和路拱，必要时应予修正。复压采用双驱双振、16t、26T胶轮压路机分别碾压12遍，碾压速度为2.53.5km/h。终 压紧接在复压后进行，终压采用胶轮压路机碾压，碾压速度为2.53.5km/h，碾压终了时温度不得低于 70度，直至到路面无轮迹为止。 碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机 来回交替碾压进，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压 实起线 3m 以外。压路机不得停留在温度高于

13、70 度的已压实的混合 料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停 放期间在路面上。(5)接缝： 摊铺宽度工作应合理安排，应力求将接缝减最少，必须设缝时 应尽量采用热接缝。接缝的修整与处理，因接缝处往往量质量较薄弱的地方；因 此，派而经验的的施工员对接缝进行处理，把各种缺陷降到最低程 度。纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝，横缝大多 为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处。 横缝应采用垂直端平接缝。设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结 束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板 外部洒一层沙。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m

14、直尺找平，将端部不符合要求的 1m 左右混合料切去。下次摊铺前 应在端面上涂刷适量粘结沥青，并用热混合料将接缝处理加热，料 高15cm,宽20cm，10分钟后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双轮压路 机先横向路跨缝碾压，第一遍碾轮在部压在已完的路面上，只有 1015cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾压在新铺完的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到 要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1M以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要 求为止。(6) .开放交通：热拌沥青混合料表面温

15、度低于 50度，方可开放交通。摊铺作业程序：八、下面层施工质量控制与验收：（一）、质量控制体系图：质量控制体系框图拌和站彭青根施工现场郑春刚、黄子义（二）施工质量控制：确保下面层的施工质量符合设计文件和技术规范要求是下面层施工的首要任务，施工过程中应采取有效措施控制施工质量，建立健 全工地现场实验、质量检查与工序间的交接验收制度。各工序完成 后应进行相应指标的检查验收，上一道工序完成肯质量符合要求方 可进入下一道工序的施工。施工质量控制的内容包括原材料与混合料技术指标的检验、实验及施工过程中的质量控制与外形管理三大 部分。1. 原材料质量技术指标实验：下面层施工前及施工过程中原材料出现变化时，

16、应对所采用原 材料进行规定工程的技术指标实验，以实验结果作为判定材料是否 适用于下面层的主要依据。2. 质量控制与外形管理：下面层施工质量控制是在施工过程中对混合料集料级配、混合料 剂量、拌和均匀性、压实度、表面回弹弯沉值等工程进行检查。外形管理包括宽度、厚度、路拱横坡、平整度等，施工时应按规 定的频度和质量标准进行检查。3. 检查验收：下面层施工完毕就进行竣工检查验收，内容包括竣工下面层的外 形、施工质量和材料三个方面。检查合格经驻地监理同意后转入 下工序。沥青面层检测标准工程质量标准频率检查方法技术指标备注上面层、中98%97%每200m车道1处现场钻孔实 验或核子密 度仪法图纸JTJ07

17、1-98 附录B以马歇 尔实验 密度为 标准下面层压实 度平 整 度cr (mm)IRI(m/k m)1.22.0全线每车道连续按每100m计算IRI或c平整度仪法JTJ071-98弯沉值(0.01mm)不小于设计值每一双车道评定路段(不超过1KM)检查找80-100个点贝克曼梁法 或自动弯沉 仪法JTJ071-98附录1抗 滑摩擦系 数(BPN) 45摆式仪：每200m测1处横向力系数车： 全线连续摆式仪法、 横向力系数 车JTJ014-97JTJ071-98构造深 度(mm) 0.55砂铺法每200m测1处沙铺法厚 度(mm)代表值总厚度-8上面层-4每200m车道测1点现场取芯实 验JTJ071-98附录H极值总厚度-15上面层-8中线平面偏