尘毒噪及射线安全管理制度培训

尘毒噪及射线安全管理制度培训CONTENTS目录01制度背景与重要性02尘毒安全管理规范03噪声安全管理规范04射线安全管理规范CONTENTS目录05管理责任与组织机构06培训教育与应急管理07监测检测与持续改进08典型案例分析与警示01制度背景与重要性职业危害因素现状分析尘毒危害现状生产性粉尘是主要尘毒危害之一，长期接触可导致尘肺病等职业病。GBZ/T229.1-2025将生产性粉尘作业重新分级，强调了不同游离二氧化硅含量下的危害程度，需重点关注高浓度粉尘作业场所。噪声危害现状工业生产中的高噪声设备，如机械加工、动力设备等，可导致听力损伤。工作场所噪声若超过职业接触限值，易造成员工噪声聋，需依据相关标准进行检测与控制。射线危害现状射线作业主要存在于探伤、医疗等领域，射源运输、保管及使用环节若管理不当，易导致人员超剂量照射。施工现场原则上不得存放射源，特殊情况停留需严格报备并采取防范措施。综合危害特点尘毒、噪声、射线危害常共存于工业场所，具有隐蔽性、累积性特点。部分企业存在防护设施不完善、员工操作不规范等问题，增加了职业健康风险，需系统评估并制定针对性管控措施。制度建立的法律法规依据

国家职业卫生标准包括《职业健康监护技术规范》（GBZ188—2025）、《职业病危害作业分级标准第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T229.1—2025）等，对职业健康监护、职业病危害作业分级等方面做出了明确规定。

放射性污染防治法规《中华人民共和国放射性污染防治法》、《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》等，规范了放射性同位素与射线装置的安全和防护管理。

职业病防治相关法律《职业病防治法》、《尘肺病防治条例》等，为尘毒等职业病的防治提供了法律保障，明确了用人单位在职业病防治中的责任和义务。

安全生产相关法律《安全生产法》是安全生产领域的基本法律，要求生产经营单位建立健全安全生产管理制度，保障从业人员的安全与健康，尘毒噪及射线安全管理是其中重要组成部分。制度实施的核心目标保障员工身心健康通过控制尘毒、噪声、射线危害，预防职业病发生，降低因职业危害导致的健康损害，确保员工在安全健康的环境中工作。规范作业行为与管理流程明确各部门及人员在尘毒噪及射线安全管理中的职责，统一作业标准和操作流程，实现管理的规范化和精细化。满足法律法规与标准要求严格遵守《职业病防治法》、GBZ/T229.1-2025等相关法律法规和国家职业卫生标准，确保企业合规运营，避免法律风险。提升企业安全管理水平通过制度的建立与实施，构建完善的安全管理体系，提高企业对尘毒噪及射线危害的防控能力，促进企业可持续发展。02尘毒安全管理规范尘毒危害识别与风险评估尘毒危害的主要来源

尘毒危害主要来源于生产过程中的粉尘（如煤尘、矽尘、金属粉尘）和有毒物质（如化学溶剂、焊接烟尘、油漆挥发物），常见于矿山开采、机械加工、化工生产、建筑施工等行业。尘毒危害的健康影响

长期接触粉尘可导致尘肺病、矽肺病等职业病，有毒物质可引起中毒、器官损伤甚至癌症。例如，游离二氧化硅含量超过10%的粉尘，长期吸入会显著增加尘肺病发病风险。尘毒风险评估的核心要素

风险评估需考虑游离二氧化硅含量（权重数1-6）、职业接触限值比值（B，权重数0.5-6）及体力劳动强度（权重数1-3），依据GBZ/T229.1-2025标准计算分级指数（G），确定危害等级（Ⅰ级至Ⅳ级）。尘毒风险评估的实施步骤

首先识别尘毒种类与来源，其次检测工作场所浓度，结合接触时间与防护措施，对照国家职业接触限值，最终确定风险等级并制定管控措施，评估结果需告知劳动者并归档保存。工程控制措施实施要求尘毒危害工程控制要点优先采用密闭设备与隔离操作，以无毒低毒物料替代高毒物料，实施机械化、自动化、连续化生产。加强通排风并对有害物质进行回收净化处理，未经处理不得随意排放。机械铸造和清砂作业应采用"七○"砂、水爆清砂等低尘工艺，喷砂作业采用密闭机械喷砂及除尘措施。噪声危害工程控制要点对产生噪声的设备采取密封、隔音措施，合理布局高噪声设备，避免噪声叠加。在高噪音区域设置明显标志，非工作人员禁止入内。通过工艺改造优化设备运行参数，从源头降低噪声产生，必要时设置隔音屏障或吸声材料。射线危害工程控制要点射线作业区域必须实施严格隔离，使用安全警绳圈出警区并悬挂警告标志。射线机安置处及周围环境必须干燥，避免强烈振动，应有可靠接地，射口侧设铅质滤光隔板。高处探伤作业应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的措施。工程控制设施维护管理各种防尘、防毒、防噪、防射线设施应定期检查维护，未经主管部门同意或厂长(总工程师)批准，不得停用、挪用或拆除。建立设施维护档案，记录维护时间、内容及责任人，确保设施始终处于良好运行状态，定期检测其防护效果是否符合国家标准。个人防护用品配备标准

尘毒作业防护用品标准接触粉尘作业人员必须配备符合GBZ/T229.1-2025标准的防尘口罩，过滤效率不低于95%；接触有毒物质人员应根据毒物性质配备相应等级防毒面罩、防护服及防护手套，如接触高毒物质需配备自给式呼吸器。

噪声作业防护用品标准工作场所噪声超过85分贝时，必须为作业人员配备SNR≥25dB的防噪耳塞或耳罩，并确保正确佩戴。长期暴露人员应定期更换防护用品，每月至少检查一次防护效果。

射线作业防护用品标准射线作业人员必须配备铅当量不低于0.5mmPb的防护服、铅眼镜和个人剂量计，放射源操作时需额外配备铅防护屏风。个人剂量计应每季度送检，确保剂量监测数据准确。

防护用品管理要求企业应建立防护用品台账，记录发放、使用、更换情况，确保每人1套/季度的更换频率。防护用品需符合国家相关标准，并由专人负责定期检查，严禁使用过期或失效产品。尘毒监测与环境评估

监测指标与标准依据依据GBZ/T229.1-2025《职业病危害作业分级标准第1部分：生产性粉尘》，监测指标包括游离二氧化硅含量、粉尘浓度职业接触限值比值（B）及体力劳动强度，其中游离SiO₂含量权重数最高达6（M>80%时）。

监测频率与方法要求高风险区域（如粉尘浓度B≥2）应每月监测1次，采用GBZ/T300.166-2025标准方法；一般区域每季度监测1次，监测数据需记录并存档至少3年，异常情况24小时内上报。

环境评估核心流程评估流程包括：1.工作场所粉尘源识别；2.浓度检测与分级（按G值分为行动水平、轻度、中度、高度四级）；3.防护措施有效性验证；4.编制评估报告并告知劳动者，评估结果作为工艺改进依据。

超标处置与改进机制监测超标时（如B≥1）立即启动行动水平管理，采取增加通风、改进密闭工艺等措施；30日内复查仍超标，需调整作业班次（接触时间≤4小时/天）并配备N95级以上防护用品，同步记录整改全过程。03噪声安全管理规范噪声危害分级与限值标准01噪声危害分级依据根据工作场所噪声暴露水平、接触时间及国家职业卫生标准（如GBZ/T229.4），将噪声作业分为不同危害等级，指导差异化管控。02噪声职业接触限值依据《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，每周工作5天，每天8小时等效声级限值为85分贝（A计权），短时间接触最高不得超过115分贝。03不同危害等级管理要求轻度危害作业（85-88dB）需加强个体防护和定期监测；中度危害（88-91dB）应采取工程控制措施降低噪声；高度危害（≥91dB）必须停止作业并整改。噪声源控制技术措施

01设备密封与隔音工程对产生噪声的设备进行全封闭或局部密封处理，加装隔音罩、隔音屏障等设施，阻断噪声传播路径，降低噪声向外辐射强度。

02吸声材料应用在高噪声作业场所墙面、顶棚等部位铺设多孔吸声材料，如离心玻璃棉、岩棉板等，通过材料内部孔隙吸收声能，减少反射噪声叠加。

03低噪声设备替换与工艺革新优先选用符合国家噪声限值标准的低噪声设备，对高噪声老旧设备进行淘汰更新；通过工艺优化，如采用液压代替气动、焊接代替铆接等，从源头减少噪声产生。

04减振降噪技术对振动设备安装减振器、减振垫，对管道连接部位采用柔性接头，减少振动通过固体介质传递产生的结构噪声，确保设备振动级符合GB/T5080.1相关要求。个体防护装备使用规范

尘毒作业防护装备要求接触尘毒作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防毒面具等防护装备，作业前需检查装备的密封性和过滤元件有效性，严禁在未佩戴防护装备情况下进行尘毒作业。

噪声作业防护装备使用高噪音区域作业人员须正确佩戴专业防噪音耳塞或耳罩，确保降噪值达到国家规定标准。进入高噪音区域前，应检查防护装备的佩戴是否规范，定期更换老化或损坏的防护部件。

射线作业防护装备规范射线作业人员必须配备铅衣、铅眼镜、个人剂量计等防护用品，且防护装备的屏蔽能力需满足安全要求。作业时严格按照操作规程佩戴，使用后及时清洁保养并妥善存放，个人剂量计定期送检。

防护装备维护与更换制度企业应建立防护装备台账，定期检查维护，确保装备完好。防尘口罩滤棉、防毒面具滤毒罐等耗材需按使用说明及时更换，发现装备破损、失效等情况立即停用并更换。噪声监测与健康监护

噪声监测标准与方法依据GBZ/T229.4-2025《职业病危害作业分级标准第4部分：噪声》，工作场所噪声等效声级职业接触限值为85dB(A)，每周工作40小时。监测应采用符合国家标准的声级计，在劳动者工作位置进行个体噪声暴露测量，或在工作场所进行区域噪声监测，测量结果需记录并归档。

监测频率与数据管理高噪声作业场所（噪声≥85dB(A)）应每季度至少监测1次；噪声强度在80-85dB(A)之间的作业场所，每半年监测1次。监测数据需建立台账，包括监测时间、地点、仪器型号、测量结果、超标情况及整改措施等，保存期限不少于3年。

职业健康检查要求根据《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2025），噪声作业人员上岗前、在岗期间（每年1次）及离岗时均需进行职业健康检查，重点检查听力功能。对在岗期间发现高频听力损伤（语频听力损失≥25dB）的人员，应及时调离噪声作业岗位。

健康监护档案管理用人单位应为噪声作业人员建立个人职业健康监护档案，内容包括职业史、噪声暴露史、历次职业健康检查结果、职业病诊疗记录等。档案应专人管理，长期保存，并确保劳动者有权查阅、复印本人档案。04射线安全管理规范射线作业许可管理要求作业许可审批流程射线作业前必须办理作业许可审批手续，明确作业内容、地点、时间、人员及防护措施，经项目部及相关安全管理部门批准后方可实施。作业方案审查要点作业方案需包含射线种类、强度、作业区域划分、警示标识设置、应急措施等内容，确保符合国家及行业相关标准，经技术和安全部门联合审查通过。作业人员资质要求从事射线作业的人员必须经专业培训，考试合格并取得相应资格证书，严禁无证上岗，同时需定期进行职业健康检查及个人剂量监测。作业现场条件确认作业前需检查作业场所是否干燥、无强烈振动，射线机接地是否可靠，防护设施是否完好，警区设置是否符合规定，确认无误后方可开始作业。放射源运输与贮存规范

运输审批与资质要求射源的运输必须报请当地公安、卫生部门批准，自行运输时应使用专用机动车辆并由具备射线防护知识的专人押运。

现场搬运安全操作现场搬运射源时，搬运人员距射源应不小于规定安全距离，抬起高度不得超过膝盖，上下梯子时必须使用起吊工具。

贮存场所与条件射源应存放在专用贮藏室内，不得与易燃、易爆、有腐蚀性物品混存；存放容器需经计算复核，距容器处剂量率应低于3毫雷姆/小时，容器必须加锁并设专人管理。

施工现场临时存放管理施工现场不得存放射源，特殊情况必须停留时，须报项目部批准并做好严格防范措施，明确专人看管，确保安全。作业场所分区与警示标识

尘毒作业区域划分根据GBZ/T229.1-2025《职业病危害作业分级标准第1部分：生产性粉尘》，将尘毒作业区域按危害程度分为行动水平作业、轻度危害作业、中度危害作业和高度危害作业四级，实施差异化管理。

射线作业场所分区射线作业场所应划分为控制区和监督区。控制区需采取严格隔离措施，设置明显警示标志，非授权人员严禁入内；监督区需定期进行辐射水平监测，确保符合安全标准。

噪声作业区域标识高噪音区域应设置明显的“噪声有害”警示标志，标明噪声限值和必须佩戴的防护用品。非工作人员禁止入内，工作人员进入时须正确佩戴专业防噪音耳塞或耳罩。

警示标识设置规范警示标识应设置在作业场所入口、设备旁等醒目位置，符合国家标准，包含图形、文字和颜色等要素。射线作业区域还需悬挂“当心电离辐射”标志，尘毒区域悬挂“必须佩戴防尘口罩/防毒面具”等指令标志。射线防护设备配置标准

个人防护装备标准操作人员必须配备符合国家标准的铅衣、铅眼镜、铅手套等防护用品，个人剂量计应定期送检，确保剂量监测数据准确。

工作场所屏蔽设施要求射线作业区域应设置铅质防护屏障，屏蔽厚度需经计算复核，确保距放射源特定距离处剂量率低亍3毫雷姆/小时，射口侧必须装设铅质滤光隔板。

警示与隔离设备规范作业现场需配备安全警绳、警告标志（含电离辐射警示标识），高风险区域应设置多重隔离措施，非授权人员严禁入内。

监测与应急设备配置应配备便携式辐射剂量率仪，定期校准；在可能发生急性职业损伤的场所，需设置应急冲洗设施及防护急救器具专柜，并确保应急设备完好有效。剂量监测与个人健康管理个人剂量监测要求从事放射性工作的人员必须佩戴个人剂量计，定期进行剂量监测，确保个人累积剂量符合国家规定限值。监测数据应记录存档，作为职业健康评估的依据。工作场所剂量监测规范射线作业场所应定期进行剂量监测，存放射源的容器在距其一定距离处的剂量率应低于3毫雷姆/小时。监测结果异常时，应立即停止作业并采取整改措施。职业健康检查制度建立健全职业健康检查制度，对接触尘毒噪及射线的员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的健康检查，及时发现职业禁忌证和职业病，保障员工健康权益。健康档案管理为每位接触职业危害因素的员工建立个人健康档案，详细记录职业史、接触史、剂量监测结果、健康检查结果等信息，档案应长期保存并定期更新。05管理责任与组织机构安全管理部门职责划分

制度建设与修订牵头制定和修订尘毒噪及射线安全管理制度，确保制度符合最新法律法规要求，如2025年发布的《职业健康监护技术规范》（GBZ188—2025）等，并组织制度宣贯。

监督检查与评估组织开展尘毒噪及射线安全日常检查和专项评估，每月至少进行一次全面检查，重点关注防护设施运行、个人防护用品使用、设备维护记录等，对发现的隐患督促整改。

培训组织与档案管理将尘毒噪及射线安全培训纳入员工年度培训计划，组织开展岗前、岗中及复训，确保培训覆盖率100%，建立健全培训档案、监测数据、事故案例等安全管理档案。

应急协调与事件处理协调处理尘毒噪及射线安全事件，制定应急预案并组织演练，参与事故调查与分析，提出整改措施并跟踪落实，确保事件得到及时有效处置。

防护资源保障与管理负责辐射防护用品、监测设备的采购、维护和管理，确保防护用品符合国家标准且数量充足，监测设备定期校准，处于良好运行状态，满足安全监测需求。部门及岗位责任体系管理机构组成与职责单位应设立尘毒噪及射线安全管理委员会，作为决策协调机构，由单位主要负责人任主任，成员包括安全、生产、设备、人力资源等部门负责人，并配备专职管理人员，每季度召开专题会议研究重大问题。安全管理部门职责安全管理部门是归口管理部门，负责制度制定修订、组织安全检查评估、协调处理安全事件、管理防护用品与监测设备采购维护，确保各项安全措施的落实与监督。使用部门职责使用部门是安全第一责任部门，负责本部门作业场所日常管理，落实防护措施，组织班前安全交底，规范作业行为，及时报告安全隐患和异常情况，开展部门级安全检查。主要负责人职责单位主要负责人为安全第一责任人，审批安全管理制度和年度计划，保障安全投入，定期听取工作汇报，每半年组织一次专项检查，督促重大隐患整改，组织应急演练。从业人员职责从业人员需严格遵守操作规程，正确使用防护用品，参加安全培训，掌握本岗位风险与控制措施，及时报告异常情况，对本岗位安全负直接责任，形成全员参与的安全管理氛围。监督检查与考核机制

三级监督体系构建建立从业人员自查、班组互查、管理部门专查的三级监督体系。从业人员每日作业前检查设备状态和防护措施；班组每周开展交叉检查；管理部门每月进行全面检查，重点关注防护设施运行、个人防护用品使用及设备维护记录。

量化考核指标设定将尘毒噪及射线安全管理纳入年度绩效考核，关键指标包括：制度执行率≥95%、安全培训覆盖率100%、个人剂量监测率100%、设备定期检测率100%、隐患整改率100%、辐射事故发生次数为0。考核结果与部门绩效及员工薪酬直接挂钩。

违规责任追究办法根据违规情节轻重实施分级处理：轻微违规（如未按规定佩戴个人剂量计）给予批评教育和100-500元经济处罚；一般违规（如防护设施失效）给予部门通报批评，负责人扣减当月绩效10%-20%；严重违规（如瞒报辐射事故）给予行政处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。

持续改进与结果应用对监督检查及考核结果进行定期分析，每季度召开专题会议评估制度有效性，针对发现的问题制定整改措施并跟踪落实。考核结果向全体从业人员通报，作为安全培训优化、防护设施改造及管理制度修订的重要依据，形成管理闭环。06培训教育与应急管理从业人员培训要求培训对象与频次所有接触尘毒、噪声、射线作业的从业人员必须接受培训，新员工上岗前培训不少于8学时，在岗员工每年复训不少于4学时，换岗员工需重新接受针对性培训。培训内容核心模块培训内容应包括：危害因素识别（如尘毒的理化性质、噪声的频谱特性、射线的种类与穿透能力）、防护措施操作（个人防护用品佩戴、设备安全操作流程）、应急处置方法（泄漏处理、灼伤急救、急性中毒应对）及相关法律法规（如《职业病防治法》《辐射安全与防护条例》）。培训考核与资质管理培训后需进行理论与实操考核，考核合格方可上岗，射线作业人员还需取得《辐射安全培训合格证书》。培训档案保存至少3年，记录培训时间、内容、考核结果等信息。培训形式与效果评估可通过专题讲座、案例分析、模拟演练等形式开展，每年末评估培训效果，根据员工反馈和事故统计数据优化培训计划，确保培训覆盖率达100%，员工防护知识掌握率不低于90%。应急预案编制与演练

应急预案核心构成要素应急预案应包含事故报告流程、紧急撤离路线、现场初期控制措施、应急救援分工及后续处理方案，明确各环节责任人与操作时限。

尘毒事故应急处置要点发生尘毒泄漏时，立即启动报警系统，组织人员沿上风向疏散至安全区，专业团队穿戴防护装备控制扩散，使用专用工具清理并检测空气质量。

射线事故应急响应程序射线源失控或泄漏时，立即停止作业、隔离区域、上报主管部门，由辐射防护负责人组织专业人员使用屏蔽设备回收，监测环境剂量直至安全。

年度演练计划与效果评估企业应每半年至少组织1次综合应急演练，模拟尘毒、噪声、射线突发事件，演练后评估响应速度、协调能力及预案缺陷，形成书面报告并修订完善。事故报告与调查处理事故报告程序与时限发生尘毒噪及射线事故时，现场人员应立即启动报警系统并向管理层报告，按照预设路线迅速、有序地疏散人员至安全地带。事故调查组织与职责事故调查应按照国家和行业的相关要求进行，由专业团队对事故原因进行深入分析，明确事故责任，制定相应的防范措施。事故处理与整改措施对事故的处理应及时向相关部门报告，并采取相应的救治和补救措施，评估事故影响，修复设备，恢复生产，确保无二次污染，同时对事故原因进行深入分析，制定预防措施避免类似事故再次发生。事故档案管理要求建立事故档案，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因、损失情况、处理结果以及整改措施等内容，归档并妥善保存，为后续的安全管理提供参考。07监测检测与持续改进工作场所环境监测规范

监测指标与标准依据监测指标涵盖尘毒（如粉尘浓度、有毒物质含量）、噪声（声压级）、射线（剂量率）。依据包括GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》、GBZ/T229.1-2025《职业病危害作业分级标准第1部分：生产性粉尘》等最新国家职业卫生标准。

监测频次与周期要求粉尘作业场所每月至少监测1次，噪声作业点每季度监测1次，射线工作场所每半年监测1次。对高风险作业（如游离SiO₂含量≥50%的粉尘作业）应增加监测频次至每月2次。

监测方法与数据记录采用定点采样与个体采样相结合的方法，使用经计量检定合格的仪器。监测数据需记录采样地点、时间、仪器型号、检测结果等信息，原始记录保存至少3年，电子数据备份至少2份。

超标处置与报告流程监测结果超标时，立即停止相关作业，启动应急预案，采取工程控制或个体防护措施。8小时内书面报告单位安全管理部门，24小时内向当地卫生健康行政部门上报，同时分析超标原因并制定整改方案。职业健康监护技术要求01职业健康检查类型与周期依据《职业健康监护技术规范》（GBZ188—2025），职业健康检查包括岗前、在岗期间、离岗时和应急健康检查。例如，接触粉尘作业人员在岗期间检查周期：Ⅰ级作业每4年1次，Ⅱ级每2-3年1次，Ⅲ级每1-2年1次，Ⅳ级每年1次。02职业健康监护档案管理规范档案应包含劳动者职业史、职业病危害接触史、历次职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等资料。档案保存期限自劳动者离职之日起不少于30年，确保可追溯性与连续性。03职业病危害因素监测与评价用人单位需定期对工作场所粉尘、毒物、噪声、射线等进行监测，粉尘浓度按GBZ/T229.1-2025分级管理，监测结果超标时，需立即采取整改措施并将结果如实告知劳动者。04职业健康监护异常处理流程发现疑似职业病或职业禁忌证者，应立即调离原岗位，安排医学观察或诊断；对确诊职业病患者，按《职业病防治法》规定落实治疗、康复和保障待遇，同时上报所在地卫生健康行政部门。制度执行效果评估方法作业环境监测数据评估定期检测工作场所尘毒浓度、噪声强度及射线剂量，对照GBZ/T229.1-2025等国家标准，评估控制措施有效性，超标数据需分析原因并整改。员工培训考核结果评估通过理论测试与实操考核，评估员工对制度内容、防护技能的掌握程度，确保培训覆盖率100%，考核合格率不低于90%，未达标者需进行复训。防护设施运行状态评估检查防尘防毒设备、隔音设施、射线屏蔽装置的完好率及运行参数，确保设备定期维护保养，故障修复及时率100%，杜绝因设施失效导致的风险。职业健康监护结果评估统计接触危害因素员工的职业健康检查数据，分析尘肺病、噪声聋等职业病发病率及异常指标变化趋势，评估制度对员工健康的实际保护效果。隐患整改与事故统计评估跟踪安全检查发现的隐患整改完成率、平均整改周期，统计尘毒噪及射线相关事故起数、损失程度，对比制度实施前后的数据变化，验证管理成效。改进措施制定与实施

风险分级管控与措施制定依据GBZ/T229.1-2025生产性粉尘作业分级标准，对尘毒噪及射线作业按危害程度分级（行动水平、轻度、中度、高度），针对不同级别制定工程控制（如密闭除尘、隔声屏蔽）、管理控制（作业时间限制）和个体防护（专用防护用品）相结合的改进措施。

技术改造与工艺优化通过技术开发调整生产工艺，采用机械化、自动化、连续化作业减少人工接触；对散发出的有害物质加强通排风并进行回收净化处理，未经处理不得随意排放；积极推广无毒低毒物料替代、湿法作业等先进技术。

防护设施与设备升级为尘毒作业配备符合标准的通风除尘设备，定期维护确保完好；噪音