泵类设备单机试车方案

1、国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位： 中化六建 监理单位： 批 准： 批 准： 审 核： 审 核： 编 制： 中化六建井陉工程部 00 三年十一月二十日 目录 一 、 概述 3 二、编制依据 3 三、试车需具备的条件 3 四、试车目的 4 五、试运转前的准备工作 -4 六、试车需达到的标准 5 七、试车步骤 6 （一）离心泵试车步骤 6 （二）屏蔽泵试车步骤 7 （三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵） 8 （四）水环式真空泵试车步骤 9 （五）深井泵 10 11 八、安全注意事项 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五 0 工程泵类试车共 27台，

2、其中属油泵 6 台，潜水泵 1台，消防泵 4台，深井泵 1台，锅炉房泵 8 台，其它用泵 7 台。各设备的机 械性能见设备说明书。 二、编制依据 1 各类传动设备安装使用说明书。 2. HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。 3. TJ231 （五）-78机械设备安装工程施工及验收规 范。 4. GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 规范。 5. 设备、工艺安装图纸。 三、试车需具备的条件 1 与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。 2 主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等 安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 3 二次灌浆达到了设计强度，基础

3、抹面结束。 4 与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表 系统满足使用要求。 四、试车目的 1 磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量，以保证 正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。 2 检查机器使用性能是否达到设计指标。 五、试运转前的准备工作 1 设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附 属装置，如发现有不良现象，均设法消除。 2 设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后，经检查 合格后，并待灌浆养护期满达到设计强度，基础螺栓 紧固完毕，以及各项施工记录经检查签证无误后方可 进行试车。 3 在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安 装、调试完毕，确保灵敏可靠。 4 泵运转之前

4、，脱开联轴器，电机运转 2 小时以上，合 格后进行同轴度检查。 5 电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。 6 检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。 7 开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润 滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。 8 泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网（一般采用 30 目的铜丝网），过滤网有效面积应不小于泵入口截面 积的 2 倍。 9 开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡 紧现象。 10 检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏 现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。 11 开车前先向内灌满水（排出泵内空气，并向机组通入 冷却水）。 1

5、2 开车前，将试车所需的工、机具准备好。 13 试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。 六、试车需达到的标准 1. 设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承及往复运动部 件的温升不得超过35 C，最高温度不超过 65 C，滚动 轴承的温升不得超过 40C，最高温度不得超过 75Co 2. 真空泵轴承温升不得超过40C ;计量泵的调节底座及 其它运动各处的温度不超过 65 Co 3. 填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。 4. 各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得 超过技术文件的规定。 5. 电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定，如 无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。 6.

6、压力和电流符合设计要求，对于工作介质比重小于1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电 流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20% 7. 泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离 心泵的震动值应符合表1的规定： 表1 泵的转速（n/min） 375 375-750 750 1500 1500 3000 3000-6000 机壳外表面或轴承的 双向振幅w 0.18 0.12 0.08 0.06 0.04 8. 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲 击声。 9. 配气机构动作灵活、准确。 10. 冷却水和水封管路应畅通。 11. 离心泵的填料函允许有 20-40滴/分的

7、均匀成滴渗 漏，机械密封不渗漏；柱塞计量泵的柱塞填料处，漏 损量每分钟不应超过8-15滴。 12. 运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。 七、试车步骤 （一）、离心泵试车步骤 I. 开车： 1、关闭水泵排出口阀门，打开入口阀门，如有机械密 封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水 阀门，使冷却水畅通。 2、启动电机，打开压力表旋塞，待泵以正常转速工作 时，压力计显示适当的压力，立即缓慢打开出口阀 门，调节流量，直到达到需要的压力为止。在开阀 门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机 过负荷。 3、运转中如不正常的现象，无负荷运转 15 分钟以上， 在额定负荷下运转 4 小时。 II.

8、 停车： 1 停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。 2 关闭电机。 3 关闭吸入管路上的阀门。 4 关闭压力表。 5 关闭密封冷却水阀门。 （二）、屏蔽泵试车步骤 I. 开车： 1、开车前先向机组通入冷却水，打开电机排气阀，保证 电机内腔充满水。 2、打开各仪表开关。 3、接通电源，当仪表指示相应压力后，逐渐打开吐出管 路上的阀门，并调节到所需要的压力。 4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵 的振动情况，检查冷却系统过滤器，热电偶和各仪表的工 作情况。 5、运转过程中如发现不正常的声响，振动异常等，应立 即停车检查。 6、机组运转中如无异常现象，无负荷运转15 分钟以上， 负荷

9、运转 4 小时。 II. 停车： 1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。 2、切断电源。 3、待泵冷却后，再关闭各种冷却水管路阀门。 4、将屏蔽泵内的液体放空。 （三）、柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵） I. 开车： 1、开车前打开计量泵的进出口阀门。 2、启动电机，泵投入运行。 3、旋转调节转盘，调节泵流量，旋转调量表时，应注意不得 过快和过猛，并应按照从小流量往大流量方向调节，调节完 毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。 4、调节出口压力至规定压力值。 5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。 6、泵开车后运行平稳，不得有特殊噪音，否则应停车检查原 因，消除故障后，再投入运行

10、。 7、运行正常，无负荷试运转15 分钟以上，负荷运转 4 小 时。， II. 停车： 1、切断电源，停止电机运行。 2、关闭进、出口管路阀门。 （四）水环式真空泵试车步骤 I. 开车： 1. 在启动泵时，松开联轴节，确认电机旋转方向。 2. 在开车前，打开封液系统阀门，向泵内加封液，其数量按 泵铭牌内的数量规定执行。 3. 在封液进行循环时，要完全打开泵封液循环用阀门。 4. 启动泵之前，泵的进出口管路上的阀门要完全打开，并且 要从轴功率小，低真空度来启动。 5. 泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏，有无过热情 况。 6. 要检查轴承温升，轴承本身温升不能超过40 C。 7. 运转过程中

11、，要注意声音、振动、压力、电流等。无论那 种有异常都要马上检查，排除产生异常的原因。 8. 吸入真空度超过 0.096-0.097Mpa 以上时，会因汽化现象 而产生噪声，在这种情况下，不宜长时间运转，否则会造 成事故。 II. 停车： 1 切断电源，停止电机运行。 2 关闭泵进、出口管路阀门。 3 关闭封液系统阀门。 (五) 、深井泵 1运转前应符合下列要求： a) 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间 隙。 b) 止退机构灵活、可靠。 c) 转动装置处灌注润滑油或润滑脂。 d) 加水预润滑橡胶轴承。 2 试运转应符合下流规定： (1)电机与泵转动装置的润滑正常，轴承处的温度大于

12、 70C。 (2) 在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于下 表的规定。 设计流里 (m3/h) 350 泵座出口压 力(Mpa 0.5 0.5-1 1 0.5 0.5-1 1 0.5 0.5-1 1 0.5 0.5 泄漏量 (mL/min) 30 40 60 40 50 65 50 60 70 60 80 八、安全注意事项 1. 试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行，并对 设备连接情况进行细致检查，处理完后方可开车。 2. 试车前设备、管路内不得动火，如必须动火时，要经安全 员批准。 3. 试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆 下。 4. 试车用的压力表必须经过校验合

13、格，并有未过期的签封。 5. 试车用的水必须用清洁水。 6. 离心泵及屏蔽泵试车，当关闭出口阀门时，水泵工作不得 超过2-3分钟以上。 7. 试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停 车，必须将泵清洁，妥善保管，内部不得锈蚀。 8. 运转中如发现噪音或异常的声响时，立即停车检查原因， 消除故障，重新运转。 9. 屏蔽泵运转时，电机内必须充满试车液体，干转时间不得 超过3秒钟。 10. 试车回路中的贮水缸，放水时，将缸顶的放空阀打开。水 排至附近下水道。 11. 试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进 入现场。 12. 参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规 程。 13. 严格注意设备及人身安全，高空作业要带好安全带，多层 作业要带好安全帽，并准备足够的消防器材，试车现场不 得吸烟。 14. 认真填写试车记录。 附：三相异步电机的温度限度(环境温度+40C ) 电动机 部件 测量方法 A级绝缘 E级绝