仓库物料管理改善案例作品PPT课件

1、精簡 (Downswing) 品品質質 (Quality) 顧顧客客 (Customer) 時間時間 (Time) 全球化全球化 (International) 生管部防呆.誤組.誤送改善 目的目的 1.防止誤送造成現場誤組，確保品質。防止誤送造成現場誤組，確保品質。 2.確保確保FIFO，降低整修、報廢成本。降低整修、報廢成本。 3.提升供料服務品質。提升供料服務品質。 1 改善手法改善手法 1.先先進進先出改善。先出改善。 2.導導入入顏顏色管理。色管理。 3.標標示醒目化。示醒目化。 4.相似件相似件儲儲位位區區格化。格化。 生管部防呆.誤組.誤送改善 CMC在在導導入新入新車車型初期型

2、初期時時，與廠與廠商共同商共同檢討檢討改善物料改善物料 之包之包裝種類裝種類、特性做、特性做為為日後共同推日後共同推動動改善之依改善之依據標準據標準。 2 先進先出改善手法：先進先出改善手法： 1.定期翻堆定期翻堆 2.利用利用ROLLER功能功能 3.利用部品特性利用部品特性規劃儲規劃儲位位 4.供料改善供料改善 3 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.ROLLERROLLER延伸延伸增設增設，油品集中管理，油品集中管理, ,落實油品物料先進落實油品物料先進 先出先出. . 2.2.確實確實掌控掌控油品油品有效期限有效期限. . 1.1.油品油品

3、管理管理先進先出先進先出不易落實不易落實. . 2.2.油品有效油品有效期限期限較較難掌控難掌控. . 入入 出出 隨機擺隨機擺放放ROLLER擺擺放放 先先進進先出管理改善案例先出管理改善案例( (一一) ) 4 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.利用利用部品部品圓形特性圓形特性規劃架位，集中管理規劃架位，集中管理, ,落實油品物落實油品物 料先進先出料先進先出. . 2.2.確實確實掌控掌控油品油品有效期限有效期限. . 1.1.物料物料管理管理先進先出先進先出不易落實不易落實. . 2.2.油品有效油品有效期限期限較較難掌控難掌控. . 隨

4、機擺隨機擺放放 先先進進先出管理改善案例先出管理改善案例( (二二) ) 依特性依特性規劃儲規劃儲位位 5 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.製作製作吊掛式吊掛式料架料架 ，補給轉置線邊料架。，補給轉置線邊料架。 1.1.物料物料先進先出先進先出改善改善 2.2.節省裝配工時節省裝配工時 3.3.節省裝配面積節省裝配面積 1.1.種類多種類多(4(4項項) )，批量上線，取料走行工時浪費及佔，批量上線，取料走行工時浪費及佔 用線邊空間。用線邊空間。 先先進進先出管理改善案例先出管理改善案例( (三三) ) 6 改改 善善 前前改改 善善 後後 問

5、題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.製作製作ROLLERROLLER式式料架料架 ，補給轉置線邊料架。，補給轉置線邊料架。 1.1.物料物料先進先出先進先出改善改善 2.2.節省裝配工時節省裝配工時 3.3.節省裝配面積節省裝配面積 1.1.種類多種類多(4(4項項) )，批量上線，取料走行工時浪費及佔，批量上線，取料走行工時浪費及佔 用線邊空間。用線邊空間。 2.2.先進先出難管理先進先出難管理. . 先先進進先出管理改善案例先出管理改善案例( (四四) ) 7 1.PE袋識別袋識別 黃白 2.PE帶識別帶識別 白紅 左右 3.點漆識別點漆識別 左右 綠 黃 顏色管理：顏色管理：車

6、型導入初期利用包裝上的顏色與廠商車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商 共同檢討做改善共同檢討做改善 8 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.將將P/SP/S油油DT03DT03油桶外觀上端用油桶外觀上端用藍色膠帶藍色膠帶貼付，貼付，DT04DT04不不 作標示作標示，做為兩者油品區別，防止誤送及誤用發生，做為兩者油品區別，防止誤送及誤用發生. . 1.1.P/SP/S油油( (DT03.DT04DT03.DT04) )因油桶因油桶外觀相似外觀相似，易造成送料者，易造成送料者 誤送誤送，生產線，生產線誤用誤用，造成生產問題，造成生產問題. . DT04

7、DT03 DT03藍色膠帶藍色膠帶DT04-無膠帶無膠帶 DT04 DT03 油桶外油桶外觀觀相似相似 顏顏色管理改善案例色管理改善案例( (一一) ) 9 改善前:改善前: 改善後:改善後: 問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組 改善作法:改善作法: 改善項目:JT煞車總泵防誤組/防誤送改善改善項目:JT煞車總泵防誤組/防誤送改善 物料相似且包裝相同，補給易誤送，物料相似且包裝相同，補給易誤送， 1.JT煞車總泵區分為ABS與非ABS兩種，1.JT煞車總泵區分為ABS與非ABS兩種， 1.ABS專用件改為黃色專用件改為黃色PE袋包裝識別袋包裝識別 裝配易誤組。裝

8、配易誤組。 1.補給防誤送1.補給防誤送 顏顏色管理改善案例色管理改善案例( (二二) ) ABS專用非ABS專用 非ABS專用 ABS專用 10 改善前:改善前: 改善後:改善後: 問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組 改善作法:改善作法: 1.右邊改為紅色右邊改為紅色PE帶包裝識別帶包裝識別 改善項目:JT/ST/DZL擋泥板防誤送改善改善項目:JT/ST/DZL擋泥板防誤送改善 1.JT/ST/DZL擋泥板區分左右兩種，物料1.JT/ST/DZL擋泥板區分左右兩種，物料1.補給防誤送1.補給防誤送 相似且包裝相同，補給易誤送相似且包裝相同，補給易誤送 R邊擋

9、泥板 L邊擋泥板 R邊擋泥板L邊擋泥板 顏顏色管理改善案例色管理改善案例( (三三) ) 11 改善前:改善前: 改善後:改善後: 問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組 改善作法:改善作法: 2.水平展開至其他車型.水平展開至其他車型 1.左邊點黃漆，右邊點綠漆以利識別1.左邊點黃漆，右邊點綠漆以利識別 改善項目:DZL前懸吊防誤組/防誤送改善改善項目:DZL前懸吊防誤組/防誤送改善 1.DZL前懸吊區分左右兩種，物料相似1.DZL前懸吊區分左右兩種，物料相似1.補給防誤送1.補給防誤送 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 顏顏

10、色管理改善案例色管理改善案例( (四四) ) L邊前懸吊R邊前懸吊L邊前懸吊R邊前懸吊 12 改善主題：備料台車顏色區別 一.說明:左右件及種別件， 備料台 車採顏色區分。 二.優點:防止物料上線錯誤 L邊顏色識別 顏顏色管理改善案例色管理改善案例( (五五) ) 13 1.標示左標示左/右邊識別右邊識別 右左 標籤 2.標示件號識別標示件號識別 標籤 件號A 件號B MARKMARK管理：管理：與廠商檢討利用物料上的標示來做區分與廠商檢討利用物料上的標示來做區分 14 改善前:改善前: 改善後:改善後: 問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組 改善作法:改善作法:

11、 2.水平展開至其他車型.水平展開至其他車型 1.左邊標示L字樣，右邊標示R字樣以利識別1.左邊標示L字樣，右邊標示R字樣以利識別 改善項目:JT前懸吊防誤組/防誤送改善改善項目:JT前懸吊防誤組/防誤送改善 1.JT前懸吊區分左右兩種，物料相似1.JT前懸吊區分左右兩種，物料相似1.補給防誤送1.補給防誤送 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 L邊前懸吊L邊前懸吊 MARKMARK管理改善案例管理改善案例( (一一) ) L邊前懸吊R邊前懸吊 15 改善前:改善前: 改善後:改善後: 問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組 改善

12、作法:改善作法: 2.水平展開至其他車型.水平展開至其他車型 1.於後軸上標示車型件號以利識別1.於後軸上標示車型件號以利識別 改善項目:WC後軸防誤組/防誤送改善改善項目:WC後軸防誤組/防誤送改善 1.WC後軸種類多，物料相似1.WC後軸種類多，物料相似1.補給防誤送1.補給防誤送 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 標示車型件號 MARKMARK管理改善案例管理改善案例( (二二) ) 16 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.料架料架增加增加物料名稱及相片物料名稱及相片標示識別標示識別，防止人員誤備送，防

13、止人員誤備送 料及現場誤裝料及現場誤裝. . 1.1.料架料架無任何標示無任何標示，易造成人員備送料之錯誤，易造成人員備送料之錯誤. . 無無名名稱標稱標示示 MARKMARK管理改善案例管理改善案例( (三三) ) 17 多重管理多重管理：即將上述的管理方式重複利用來達到完全管理的目的即將上述的管理方式重複利用來達到完全管理的目的 分儲管理分儲管理：即將相似件分開放置來做區分：即將相似件分開放置來做區分 1.庫房架位識別庫房架位識別2.生產線架位識別生產線架位識別 右 左 通 道 右 左 生 產 線 左 標籤 件號A件號B 標籤 PE袋顏色區分 黃色PE袋綠色PE袋 右 18 改善前:改善前

14、: 改善後:改善後: 1.庫房架位識別1.庫房架位識別2.生產線架位識別2.生產線架位識別 問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組 改善作法:改善作法: 2.線邊相似件分開組裝.線邊相似件分開組裝 1.庫房相似件分開儲放1.庫房相似件分開儲放 改善項目:相似件分儲管理防誤組/防誤送改善改善項目:相似件分儲管理防誤組/防誤送改善 1.相似件未分開儲放及分開組裝，易誤1.相似件未分開儲放及分開組裝，易誤1.補給防誤送1.補給防誤送 裝/誤送裝/誤送 右 左 通 道 右 左 生 產 線 分分儲儲管理改善案例管理改善案例 1.庫房架位識別庫房架位識別2.生產線架位識別生產線

15、架位識別 右 左 通 道 右 左 生 產 線 19 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.供料人員依供料人員依標示牌指示標示牌指示順序上線順序上線, ,避免供料錯誤避免供料錯誤. . 2.2.接收點料具檢核功能接收點料具檢核功能, ,提早提早檢知檢知來件錯誤來件錯誤. . 1.1.序列車趟順序序列車趟順序標示過小不醒目標示過小不醒目及及貼付貼付位置位置無法一致無法一致. . 2.2.上線供料人員易發生送料上線供料人員易發生送料序列錯誤序列錯誤，造成生產線人，造成生產線人 員員誤組裝誤組裝. . 3.3.序列錯誤不易檢知序列錯誤不易檢知. . 標標示醒

16、目化改善案例示醒目化改善案例( (一一) ) 20 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.供料人員依供料人員依標示牌指示標示牌指示順序上線順序上線, ,避免供料錯誤避免供料錯誤. .1.1.序列車趟順序序列車趟順序標示過小不醒目標示過小不醒目. . 2.2.上線供料人員易發生送料上線供料人員易發生送料序列錯誤序列錯誤，造成生產線人，造成生產線人 員員誤組裝誤組裝. . 標標示醒目化改善案例示醒目化改善案例( (二二) ) 09:30 1 21 22 改善手法改善手法 1.先先進進先出改善。先出改善。 2.導導入入顏顏色管理。色管理。 3.標標示醒目化

17、。示醒目化。 4.相似件相似件儲儲位位區區格化。格化。 生管部防呆.誤組.誤送改善 CMC在在導導入新入新車車型初期型初期時時，與廠與廠商共同商共同檢討檢討改善物料改善物料 之包之包裝種類裝種類、特性做、特性做為為日後共同推日後共同推動動改善之依改善之依據標準據標準。 2 改改 善善 前前改改 善善 後後 問題點說明問題點說明 改善做法改善做法 1.1.製作製作ROLLERROLLER式式料架料架 ，補給轉置線邊料架。，補給轉置線邊料架。 1.1.物料物料先進先出先進先出改善改善 2.2.節省裝配工時節省裝配工時 3.3.節省裝配面積節省裝配面積 1.1.種類多種類多(4(4項項) )，批量上

18、線，取料走行工時浪費及佔，批量上線，取料走行工時浪費及佔 用線邊空間。用線邊空間。 2.2.先進先出難管理先進先出難管理. . 先先進進先出管理改善案例先出管理改善案例( (四四) ) 7 1.PE袋識別袋識別 黃白 2.PE帶識別帶識別 白紅 左右 3.點漆識別點漆識別 左右 綠 黃 顏色管理：顏色管理：車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商 共同檢討做改善共同檢討做改善 8 改善前:改善前: 改善後:改善後: 問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組 改善作法:改善作法: 2.水平展開至其他車型.水平展開至其他車型 1.左邊點黃漆，右邊點綠漆以利識別1.左邊點黃漆，右邊點綠漆以利識別 改善項目:DZL前懸吊防誤組/防誤送改善改善項目:DZL前懸吊防誤組/防誤送改善 1.DZL前懸吊區分左右兩種，物料相似1.DZL前懸吊區分左右兩種，物料相似1.補給防誤送1.補給防誤送 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 顏顏色管理改善案例色管理改善案例( (四四) ) L邊前懸吊R邊前懸吊L邊前懸吊R邊前懸吊 12 改善主題：備料台車顏色區別