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JB005 片状 弹簧 冲压 成形 工艺 模具设计 CAD 图纸 PDF

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河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生姓名李兵学 号111304335指导教师韩艳艳选题情况课题名称片状弹簧冲压成形工艺与模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 李兵 学 号: 111304335 设计题目： 片状弹簧冲压成形工艺与模具设计 起迄日期: 2013年 11月 2日2014 年4 月13日 指 导 教 师: 韩艳艳 2013年11月 2 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 本题目是来源与生产实际，通过该题目的毕业设计，将使学生达到理论知识与模具设计和制造的实践相结合，提高学生对所学专业知识的掌握和综合应用能力。培养学生综合分析和解决实际问题的能力，强调专业知识的综合应用。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 工作要求：（1）完成模具的设计，编写设计说明书一份（2）绘制模具装配图以及全套的模具零件图 (3) 编写主要零件的加工工艺卡所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日工 艺 过 程 卡 片产 品 代 号材料Cr12毛 坯 种 类锻坯凸模工序序号工序名称工 序 内 容设 备夹 辅 具 名 称1下料45mmx18mmx45的坯料锯床2锻造45mmx18mmx45尺寸公差均为2空气锤C41-2503退火加热炉4检验5刨粗，半精加工上下面和侧面，单面余量为0.8-1.2mm铣床或刨床虎钳6磨磨上,下平面,两基准面至图样尺寸磨床M7120A7热处理按热处理工艺进行保证渗碳深度0.8mm到1.2mm检验硬度为60-64HRC加热炉,油槽8磨精磨上,下面,表面粗糙度达图纸规定要求M1720A9划线划弯曲外形轮廓划线平台10电加工线切割加工弯曲外形电火花线切割机床HCKX25011研磨研磨线切割加工外形使四壁粗糙度达到标准要求虎钳12修整修整外形H78-1电动抛光机工 艺 过 程 卡 片产 品 代 号材料Cr12毛 坯 种 类锻坯凹模工序序号工序名称工 序 内 容设 备夹 辅 具 名 称1下料26mmx15mmx25的坯料锯床2锻造26mmx15mmx25尺寸公差均为2空气锤C41-2503退火加热炉4检验5刨粗，半精加工上下面和侧面，单面余量为0.8-1.2mm铣床或刨床虎钳6磨磨上,下平面,两基准面至图样尺寸磨床M7120A7划线划中心线,各螺孔,销孔,划线平台8加工各孔各螺钉,销钉孔与下模座配钻配铰立钻Z525平行夹头9热处理按热处理工艺进行保证渗碳深度0.8mm到1.2mm检验硬度为60-64HRC加热炉,油槽10磨精磨上,下面,表面粗糙度达图纸规定要求M1720A11划线划型孔轮廓线划线平台12电加工线切割穿孔加工弯曲型孔电火花线切割机床HCKX25013研磨研磨线切割加工型孔使孔壁粗糙度达到标准要求虎钳14修整修整型腔H78-1电动抛光机河南机电高等专科学校毕业设计说明书毕业设计题目：片状弹簧冲压成形工艺与模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具113班 学生姓名 李兵 学 号 111304335 指导教师 韩艳艳 2014年 4 月 15 日河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 绪论近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为58mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对b 900MPa的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。 在万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。2004年模具行业还显现另外两个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到 2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。同时，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有一定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进一步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。23 河南机电高等专科学校毕业设计说明书2 弯曲工艺性分析冲压零件如图1-1。材料H68，工件厚度：1 mm，板宽8.5mm。模具精度：普通的。该零件是弯曲件,冲压加工经济性良好。图 1-1 工件图从零件图分析，该冲压件采用1mm的H68冲压而成，可保证足够的刚度与强度。零件外形尺寸注有公差要求，壁部圆角半径r=2mm，可以弯曲成型。从零件尺寸标注可以看出模具精度为普通，形状简单，而且尺寸要求相对较高，主要分析其弯曲成型问题，通过综合分析决定采用单工序弯曲成形生产。 3 工艺与设计计算2.1弯曲工件的毛坯展开尺寸计算弯曲边的展开尺寸可按式（1-1）计算。即 图 1-2 毛坯分析图 上式中，圆角半径r=2mm；板料厚度t=1mm；t为中性层系数，查的k=0.37；l1为工件的竖直边的长（除去圆角部分），有图1-2可知L1=2.58，l2为水平边的长度（除去圆角部分），L2=6.92。将这些数值代入，可得到L=41.8mm，取41.8。最后得出如图2.1所示的毛坯的形状和尺寸。图2.1 毛坯展开图2.2压力中心为了设计方便，压力中心选择工件原圆孔的中心。2.3弯曲力计算（1）自由弯曲力计算，计算公式如下：式中 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力，N；B弯曲件的宽度，；弯曲件的内弯曲半径，；弯曲件的材料厚度，；材料的抗拉强度，MPa；安全系数，一般取=1.3。该零件取b=400，t=1mm，B=8.5mm，r=2mm，代入公式中可得出：F1=884N（2）校正弯曲力计算板料经自由弯曲阶段后，开始与凸、凹模表面全面接触 ，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲。校正弯曲的目的，在于减少回弹，提高弯曲质量。校正弯曲力可按下列式近似计算：F2=qA式中 F2校正弯曲力，N；A弯曲件的校正部分的投影面积，355.3mm2；P单位校正力，取40MPA。代入上式中得，F2=355.340=14212KN2.5压力机初选有弯曲工艺可知，弯曲时的校正弯曲力、自由弯曲力不是同时发生的，而且校正力比其它力大的多。因此可以按校正力F2=14.2KN选择冲压设备，同时由于弯曲模的闭合高度相对较高，实际选用100KN的压力机，型号为J23-10。参照设计手册选取公称压力为的压力机，压力机型号为J23-10。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书4 模具总体结构的确定3.1 模具类型的选择由以上冲压工艺分析可知，采用弯曲模冲压。3.2 送料方式的选择由于零件的毛坯为单工序模，所以采用人工手动送料。3.3 定位方式的选择坯料采用定位销和导料销完成定位。3.4 卸料、出件方式的选择刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。弹性卸料具有卸料与压料的双重作用，主要用在冲料厚在2mm及以下厚度的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。弹压卸料板与弹性元件、卸料螺钉组成弹压装置。因为工件料厚为1mm，由于需要保证工件的平整性，所以采用弹性卸料装置。3.5 导向方式的选择方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄。方案三：采用四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四：采用中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。只能一个方向送料。 河南机电高等专科学校毕业设计 （a） （b） （c） （d）图4-1 导柱模架（a）下模座 （b）导柱 （c）导套 （d）上模座 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左、右不受限制，能满足工件成型的要求。即方案二最佳。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书5 模具零件的设计4.1工作零件的结构设计凸、凹模刃口尺寸计算弯曲时，U形件的弯曲，必须选择适当的间隙，间隙的大小对于工件质量和弯曲力的大小有很大的影响。间隙越小，弯曲力越大。间隙过小，会使工件壁变薄，并降低凸模寿命。间隙过大，则回弹较大，还会降低工件的精度。弯曲时，间隙值利用公式计算。 （4-1）式中 弯曲凸、凹模的单面间隙； t材料的公称厚度； n因数，与工件的弯曲高度和弯曲线长度有关，查表，取0.05。代入公式可得：。弯曲件标注的为外形公差，应计算模具的凹模尺寸，凸模根据单面间隙配作。弯曲凸、凹模的制造公差查表得： 弯曲凸模的尺寸计算：R2mmmm 为弯曲件的外形尺寸弯曲件标注的为内形公差，应计算模具的凸模尺寸，凹模根据单面间隙配作。 （4-2）代入数据：凸、凹模的圆角设计1 凸模圆角半径 一般情况下，凸模圆角角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径，对于工件圆角半径较大(R/t10)，而且精度要求较高时，应考虑回弹的影响，将凸模圆角半径根据回弹角的大小作相应的调整，以补偿弯曲的回弹量。 2 凹模圆角半径 工件在压弯过程中，凸模将工件压入凹模而成形，凹模口部的圆角半径对于弯曲力和零件质量都有明显的影响。凹模圆角半径尺寸的大小与材料进入凹模的深度、弯边高度和材料厚度有关。在一般情况下，可用式(3-3)确定。 （4-3）取凹模半径为4mm。凸模的结构设计如图3-1所示，安装时将其通过凸模固定板固定在上模座上；凹模直利用螺钉直接固定在系模座上，凹模结构和尺寸如图3-2所示。图3-1 凸模 河南机电高等专科学校毕业设计说明书图3-2 凹模4.2闭合高度的确定当模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度时，模具无法在压力机上安装，冲模不能在该机床上使用，必须选取其他压力机。当模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度时，可以在压力机的垫板上再加垫板来使用。本次设计中各零件厚度如下(1)下模座厚度为40mm；(2)上模座厚度为30mm；(3)垫板厚度为8mm；(4)凸模高度为41mm；(5)弯曲凹模厚度为20mm；该模具的闭合高度为：H=133mm。另外，模具的其他结构尺寸也必须与压力机配合。4.3定位零件的设计定位零件采用挡料销和定位销进行定位，挡料销材料为45钢，直径为6mm，高度为2mm。4.4模架的设计1）模架的选择该模具的设计采用中间导柱模架（GB/T2855），两导柱，导套分别装在上、下模座中间位置，凹模面积是导套中间的有效区域。可用于冲压较宽条料。主要适用于一般精度要求的冲模，适用于中型模具。其凹模周界范围100mm100mm。上、下模座尺寸为100mm100mm40mm、100mm100mm30mm。2）导套、导柱的选择由于选择了标准模架，导套和导柱的基本尺寸也就决定了，又由于闭合高度为305mm，所以导套和导柱的基本尺寸也就决定了，导柱d/mmL/mm分别为20100；导套d/mmL/mmD/mm分别为207032。4.5其他零部件设计模柄模柄作用：将上模固定在压力机的滑块上。要求：模具的压力中心与模柄中心线重合。应用：常用于1000KN以下的中小型模具上。类型及应用场合：旋入式：下图a）所示，通过螺纹与上模座连接，为防止松动，常用防转螺钉紧固。这种模柄装拆方便，但模柄轴线与上模座的垂直度较差，多用于有导柱的小型冲模。压入式：下图b）所示，它与模座孔采用过渡配合H7/m6，并加销钉防转。这种模柄可较好保证轴线与上模座的垂直度。适用于各种中、小型冲模，生产中最图5-6槽型模柄和通用模柄凸缘式：下图c）所示，用3 4个螺钉固定在上模座的窝孔内，模柄的凸缘与上模座的窝孔采用H7/js6过渡配合。多用于较大型的模具。槽型模柄和通用模柄：下图d）、e）所示，均用于直接固定凸模，也称为带模座的模柄，它更换凸模方便，主要用于简单模。模柄的选用：首先应根据模具的大小及零件精度等方面的要求，确定模柄的类型，然后根据所选压力机的模柄孔尺寸确定模柄的规格。选择模柄时应注意模柄安装直径d和长度L应与滑块模柄孔尺寸相适应。模柄直径可取与模柄孔相等，采用间隙配合H11/dll，模柄长度应小于模柄孔深度5l0mm。本设计中利用压入式模柄，直径为40mm，材料为Q235。螺钉与销钉冲模上的紧固件包括连接螺钉和定位销钉。受力较大的连接螺钉一般都采用内六角螺钉，其特点是用45号钢制造，并淬火达4348HRC，因此可承受较大的拉应力。受力不大的小螺钉可以采用普通圆柱头螺钉，但一般不用半球头螺钉或沉头螺钉。前者一字槽容易拧环，后者装配时不便调整。定位销钉采用普通圆柱销，可以承受一定的切应力。该模具中的标准件为：螺钉GB702000圆柱销GB1192000 河南机电高等专科学校毕业设计说明书6 模具图纸绘制5.1模具装配图的设计绘制5.2模具零件图的设计绘制见附图 片状弹簧冲压成形工艺与模具设计7 冲压设备的选定表5-14型 号J23-10公称压力/kN100滑块行程/mm45滑块行程次数/（次/mm）145最大闭合高度/mm220闭合高度调节量/mm35垫板尺寸（厚度mm孔径mm）350220模柄孔尺寸（直径mm深度mm）3055工作台尺寸前后240左右370 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 8 模具的装配根据模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修，具体装配见表7.1。表7.1 模具的装配表序号工序工艺说明1凸、凹模预配（1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。（2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。2装配下模（1） 在下模座上划中心线，按中心预装凹模；（2） 在下模座，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝（3） 将下模座、凹模装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉3装配上模（1） 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入0.12mm片；（2） 预装上模座，划出与凸模相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、销孔；（3） 用螺钉将凸模、上模座连接在一起，但不要拧紧；（4） 将卸料板固定在凹模上，（5） 安装导正销、承料板； 总结 时光匆匆而逝，十多天的片状弹簧冲压工艺及模具设计画上了圆满的句号。在设计过程中，查阅有关模具设计手册与冷模具设计的资料并绘制出成型的总装配图及各种无标准零件图。本设计说明书详细介绍了片状弹簧冲压模具设计过程，对各个工序的设计构思及具体实施方案，主要有前言设计说明书，讲述模具设计工艺方案及工艺过程等。 设计的要求是首先要保证产品质量节约原材