保持架冲压成型工艺与模具设计【环形盖】【含CAD图纸+PDF图】
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河南机电高等专科学校学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名涂文帅学 号111304307指导教师翟德梅选题情况课题名称保持架冲压成型工艺与模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日凸模零件机械加工工艺过程卡冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称模具共 页零件名称凸模第 页材料名称合金工具钢毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内 容牌号Cr12MoV锻 坯1序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额1下料：60X60备料车间锯床2锻造：直径60X80尺寸公差均为2锻造车间空气锤加热炉3退火：锻造车间加热炉4检验：锻造车间5刨：粗、半精加工六个面，单面余量为0.3-0.4mm模具车间铣床或刨床6磨：磨上、下平面、两基本准面至图样尺寸模具车间磨床M7120A7划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线模具车间8加工各孔：各螺钉、销钉孔与下模座配钻配铰模具车间立钻Z5259铣：铣出落料孔洞及定位模具车间立铣X53K10热处理：检验硬度为60-64HRC热处理车间加热炉、油槽11磨：精磨上、下面，表面粗糙度达图样要求模具车间M7120A12划线：划各型孔轮廓线模具车间13电加工：电火花线切割加工冲裁型孔模具车间电火花机床14修整：修整型腔模具车间电动抛光机15检验：按图样检验模具车间编制校对审核会签L 凹模零件机械加工工艺过程卡冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称模具共 页零件名称凹 模第 页材料名称合金工具钢毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内 容牌号Cr12MoV锻 坯1序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额1下料：350X450备料车间锯床2锻造：160X140X40尺寸公差均为2锻造车间空气锤加热炉3退火：锻造车间加热炉4检验：锻造车间5刨：粗、半精加工六个面，单面余量为0.3-0.4mm模具车间铣床或刨床6磨：磨上、下平面、两基本准面至图样尺寸模具车间磨床M7120A7划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线模具车间8加工各孔：各螺钉、销钉孔与下模座配钻配铰模具车间立钻Z5259铣：铣出落料孔洞及定位模具车间立铣X53K10热处理：检验硬度为60-64HRC热处理车间加热炉、油槽11磨：精磨上、下面，表面粗糙度达图样要求模具车间M7120A12划线：划各型孔轮廓线模具车间13电加工：电火花线切割加工冲裁型孔模具车间电火花机床14修整：修整型腔模具车间电动抛光机15检验：按图样检验模具车间编制校对审核会签河南机电高等专科学校毕业设计说明书毕业设计题目：保持架冲孔翻孔单工序模系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造班 级 模 具113 学生姓名 涂文帅 学 号 111304307 指导教师 翟德梅 2014年 6月 08 日 保持架冲压模具设计摘要：本文开头讲述了冲压模具的概念以及冲压模具制造技术在我国的发展现状与今后冲压模具的发展趋势。在正文部分着重讲述了保持架的模具设计。由于，此模具有两人共同完成。而我完成翻边，冲孔后两道工序。故设计内容大致包括：零件的工艺分析以及方案的对比与选择，翻边的概述和常见形式，模具工作零件的计算和模具结构形式的选择，压力机的选用等。并在设计中充分利用CAD软件绘制了所有零件的零件图和装配图。以便直观的体现模具的结构。关键词：模具、翻边、冲孔 Stamping dies designAbstract: in this paper, beginning about the concept of stamping die and stamping die manufacturing technology development trend and future of stamping die development in china. In the text part tells about the mold design of the holder. Because, this mode has two people to complete. While I finish two processes of punching flanging. The design content includes: parts of the process analysis and scheme comparison and selection, flanging overview and common form, working parts of die and mould structure calculation of type selection, machine selection. In the design and make full use of the CAD software to draw all the parts drawings and assembly drawings. In order to reflect the visual structure of mould.Keyword: mould, punching, flanging河南机电高等专科学校毕业设计评语学生姓名： 涂文帅 班级: 模具113 学号： 111304307 题 目： 保持架冲压成型工艺与模具设计 综合成绩： 及格 指导者评语： 1）该同学基本独立的完成毕业设计任务； 2）该同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料，制订出了基本合理的冲压成形工艺及模具结构，设计中不存在创新；3）该同学设计说明书内容基本完整，计算存在一定的错误，格式基本规范，图纸质量一般，整体无原则性的错误； 4）该同学装配图、零件图设计基本合理，视图表达存在较多的问题；5）建议该同学成绩评定：及格；6）可以提交答辩。 指导者(签字)： 年 月 日毕业设计评语评阅者评语：该同学毕业设计任务来自生产实际，工作量大小适中，能够按照要求完成设计说明书的撰写，零件图上存在较多问题，建议成绩评定为及格，可以提交答辩。 评阅者(签字)： 年 月 日答辩委员会（小组）评语： 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计说明书目 录1 绪 论11.1冲压工艺的应用 1 1.2冲压工艺的历史发展 1 1.3冲压工艺的现状 2 1.4未来冲压模具制造技术发展趋势 22 保持架冲压工艺分析 42.1工艺方案的确定 42.2工艺分析 43 主要工艺参数的计算 53.1 翻孔工艺分析5 3.1.1翻孔工序概念 5 3.1.2翻孔常见的形式 5 3.2翻孔系数及翻边高度计算 6 3.2.1翻孔系数 6 3.2.2计算翻边高度 84 确定工艺方案及模具的结构形式 104.1 工艺方案的确定 10 4.2模具结构形式的选择与确定 115 冲压设备的选择115.1冲裁工序总力的计算11 5.2压力中心的计算13 5.3初选压力机136 模具主要零件的设计与标准化 146.1工作零部件刃口尺寸的计算 146.1.1冲孔凸、凹模刃口尺寸计算146.1.2翻边凸、凹模刃口尺寸计算156.2工作零部件的设计与标准化156.2.1冲孔凸模设计156.2.2翻孔凹模的设计186.2.3翻孔凸模的设计196.2.4后六孔凹、凸模设计196.2.5标准模架的选用206.2.6卸料螺钉的设计与标准化216.2.7卸料板的设计与标准化227 模具总装图 23 7.1冲前六孔模具总装图 23 7.2翻边模具总装图 24 7.3冲后六孔模具总装图 25设计总结 27致谢 28 参考文献 291 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 涂文帅 学 号: 111304307 设计题目： 保持架冲压成型工艺与模具设计 起 迄 日 期: 2013年03月20日2014年04月13日 指 导 教 师: 翟德梅 2014年 03 月 02 日毕 业 设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的：本设计题目为保持架冲孔、翻孔单工序模设计，通过设计，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练使用相关设计手册，独立完成模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）了解目前国内外冲压模具的发展现状；（2）分析保持架的成形工艺并确定其工艺方案；（3）模具主要设计计算；（4）绘制模具总装图，并绘制零件图；（5）模具的装配及调试；（6）得出设计结论。设计题目：保持架落料、拉深复合模设计材料：08钢料厚：0.3mm产量：大批量所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日保持架冲压成型工艺与模具设计 1 绪论 1.1 冲压工艺的应用冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证，所以质量稳定，一般不需再经过机械工业加工便可使用。冲压加工不一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。1.2 冲压工艺的历史发展我们的祖先早在青铜器时期就已经发现金属具有锤击变形的性能。可以肯定，中国远在2400年前已经掌握了锤击金属以制造兵器和工具的技术。因为钢铁材料在冷态下进行塑性加工需要很大的力和功，所以冷压钢铁的技术在古代是不可能性广泛使用的。当人们发现金、银、铜等金属塑性较好，变形时不需要较大的力时，锤击压制技术迅速向金、银、铜的装饰品和日用品范围发展。在西安的陕西省博物馆中陈列的一个汉代（公元前206至公元220）的量器，厚度约2mm，制作精美，花纹细致，就在今天看来，也算是一个精制品。这充分显示了我国古代劳动人民高度精巧的手工艺技术水平。1.3 冲压工艺的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。1.4 未来冲压模具制造技术发展趋势（1）工艺分析计算方法的现代化。例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数，然后设计模具，进行试冲，经过反复试验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外有的公司已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行计算模拟，分析应力应变关系，从而预测某一工艺方案的可行性和可能会产生的问题，并将结果显示在图形终端上，供设计人员进行选择和修改。这样，不仅可以节省昂贵的模具试制费用，缩短产品试制周期，而且可以建立符合生产实际的先进设计方法；既促进了冷冲压工艺的发展，又可以发挥塑性成形理论对生产实际的知道作用。（2）模具设计及制造技术的现代化。为了加快产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，正在大力开展模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。采用这一技术，一般可以提高模具设计和制造效率23倍，模具生产周期可缩短1/21/3。发展这一技术的最终目标，是要达到模具CAD/CAM一体化，而模具图纸将只作为检验模具之用。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计与制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。（3）冲压生产的机械化和自动华。为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。一般中小型冲压件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位连续模加工，使冲压生产达到高度自动化。大型冲压件（如汽车覆盖件）可在多工位压力机上利用自动送料和取件装置，进行机械化流水线生产，从而减轻劳动强度和提高生产率。（4）为了满足产品更新换代加快和生产批量减小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺、简易模具、通用组合模具以及数控冲压设备和冲压柔性制造系统（FMS）等。这样，就使冲压生产既可适合大量生产，又可适用于小批量生产。（5）不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件；研制新型材料板，用来生产航空构件等。由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来，可以分成分离工序与成形工序两大类。 2 保持架冲压工艺性分析工件名称：保持架生产批量：大批量材料：08钢 厚度t=0.3mm工件简图：如图1-1所示 图21 工件图2.1 工艺方案的确定根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、拉深和冲孔。现拟定以下几种工艺方案：方案一：落料，拉深，冲预孔，翻边，校形，冲12孔，切边。方案二：落料，拉深，反拉深，切底，校形，冲12孔，切边。方案分析：方案一与方案二都具有可行性，模具的设计都较为简单，但方案二需要两次切边，对工件的精度有较大的影响。由此，在这里我们选择了方案一。2.2 工艺分析 由于本人设计的工序为，翻边与冲孔这两道工序。因此，分析如下：1.加工这样的工件，传统的方法是采用两个工序来完成，即第一个工序是翻孔，第二个工序是冲孔。采用这种工艺方法需用二套模具，这样能大大提高生产效率，避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便，安全，冲出的制件质量较好。2、从工件图上看，该工件形状简单且轴对称，其冲裁拉深性能较好。综上所述，该零件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺性的要求，在大批量生产时可以用冲压加工，冲压的零件工序翻边，冲孔。在此，本人做冲孔，翻孔单工序模。 3 主要工艺参数的计算3.1 翻孔工艺分析 3.1.1翻孔工序概念： 翻孔是沿内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序。3.1.2翻孔常见的形式：如图1。图1a是在材料平整未变形部分翻孔；图1b是在拉深件上翻孔，可以向外翻，也可以向内翻。如果高度超过一次翻孔的允许值，可以先拉深，再预冲孔，然后外翻成形，如图1c所示 图1a 图1b图1c3.1.3 翻孔系数 翻孔变形程度常用翻孔系数来表示 K值越大，变形程度越小；K值越小变形程度越大。影响翻孔系数的主要因素有：1）、材料的性能，塑性越好，K值越小3） 、孔的加工方法，如果是钻出的孔，由于无撕裂面，翻孔时不易出现裂纹。冲出的孔有部分撕裂面，翻孔易开裂，故K值较大。如果冲孔后对材料进行退火或将孔整修，可得到与钻孔相接近的翻孔比。此外，还可以将冲孔的方向和翻孔的方向相反，使毛刺位于翻孔内侧可减少开裂。4）、翻孔凸模的形式，球面凸模能使K值减小，增加变形程度。 各种材料的翻孔系数材料（退火）翻孔系数KKmin白铁皮 0.700.65软钢t=0.252mm 0.720.68软钢t=36mm0.780.75黄铜H62 t=0.56mm0.680.62铝t=0.55mm 0.700.64硬铝 0.890.80钛合金TA1（冷态）0.680.55TA1加热（300400）0.500.40TA5（冷态）0.900.75TA5（加热500600）0.750.653.1.4 计算边高度 预孔Do的尺寸按下式计算 D=9.7mm 翻孔力计算P=1.1X3.14X0.3X380X（20.8-9.7） =4.4KN计算毛坯尺寸需先确定翻孔前的半成品尺寸，翻孔是否可以一次翻孔成形，这要核算翻孔的变形程度。对零件进行工艺分析可知，20.8mm处由内孔翻孔成形，翻孔前应预冲孔。工序安排为冲孔、翻孔等。翻孔前为高6mm，无法兰圆形制件。在半成品零件上，冲底孔后进行翻孔，工艺计算包括两方面的内容：一是确定底孔直径d0【已经给出】；二是核算翻边高度H。（1） 计算毛坯的预孔直径 翻孔工艺参数如3-1图所示。 图3-1d0=D-2(H-0.43r-0.72t)=28.5-2(10-0.430.5-0.721.5)=11.09（2） 计算翻边高度HH=0.5D(1- d0/D)+0.43r+0.72t,将翻边系数kf=d0/D代入式可得：H=0.5D(1- kf)+0.43r+0.72t，再将上式中翻边系数kf以极限翻边系数kfmin代替，可得最大翻边高度Hmax的计算式。Hmax=0.5D(1- kfmin)+0.43r+0.72t=0.528.5(1-0.38)+0.430.5+0.721.5=10.13mm而翻边高度H=8.5+1.5=10mm,小于最大翻边高度，所以能够一次翻成。 4 确定工艺方案及模具结构形式4.1 工艺方案的确定该工件包括翻孔、冲孔两个基本工序，可以有以下几种工艺方案：方案一：先翻孔、后冲孔（先冲六个，再冲六个），采用单工序模生产。方案二：冲孔、翻孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔、翻孔级进冲压，采用级进模生产。除此之外，还有其它方案，这里不再一一列举。以上几种方案：对于方案一，模具要求简单，但是需要二道工序，每道工序都需一套模具，但是因为零件薄所以采用两次冲孔完成，这样可以保正零件精度，可以满足大批量生产的要求；方案二采用复合模生产，生产效率较高，复合模结构复杂，模具制造困难；方案三生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案一为佳。4.2 模具结构形式的选择与确定1）翻孔模和冲孔模都是单工序模，都为正装结构：本例中零件壁厚为0.3mm ，采用单工序模难呢过提高零件强度，变形小。能保证足够强度，故采用单工序是合理的。2）送料方式：采用手动送料方式。3）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用后侧导柱模架。4）定位装置：由于该模具采用的是半成品，控制送料方向采用挡料销，与送料垂直的方向上用导料板对料进行导正。 5 冲压设备的选择5.1 冲裁工序总力的计算（1）冲孔力的计算： F冲=1.311.091.5300=20.38KN（2）翻孔力的计算：F翻=1.1(D-d0)ts式中：D翻孔后空口的中径；d0翻孔前毛坯预孔直径；t材料厚度；F翻翻边力；s材料的屈服强度，这里s=250MPa；代入数据得F=1.1(28.5-11.09)1.5250=22.56KN.（3）推件力 F推=nK推F冲 K推推件力系数,由手册查得K推=0.55； n同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中n=h/t，而h6，则n4，取n=4. h凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t料厚( mm)F推=40.5520.38=44.8kN（4）卸料力 F卸=K卸F落 查得K卸=0.04；F卸=0.0496.53=3.86kN则工序总力F总= F落+F冲+F拉+F压+F翻+F推+F卸=96.53+20.38+28.84+0.635+22.56+44.8+3.86=218KN.5.2 压力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。由工件图可知，为简单的对称冲裁件，其压力中心位于冲裁件轮廓图形的几何中心上。5.3初选压力机 由于单工序模的特点，为防止设备超载，可按公称压力F压（1.6-1.8）F总选择压力机，查手册，初选公称压力为350KN的开式压力机，型号JA21-35,其有关技术参数为：公称压力/KN：350滑块行程/mm：130滑块行程次数/（次/min）:50最大闭合高度/mm：220连杆调节长度/mm：60工作台尺寸/mm： 前后：380 左右: 610 工作台孔径/mm： 前后：200 左右: 290 直径：260模柄孔尺寸/mm： 直径： 50 深度：706 模具主要零件的设计与标准化6.1 工作零部件刃口尺寸的计算6.1.1冲孔凸、凹模刃口尺寸计算由于工件外形结构简单，尺寸精度要求不高，落料外形时，凸、凹模采用分别加工法。设工件尺寸为D0-，根据以上原则，应先确定凹模尺寸，使凹模标称尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，再减去凸模尺寸，保证最小合理间隙。DA=(Dmax-x)+ A0；DT=( DA-Zmin)0-T；DA ,DT落料凸、凹模尺寸；Dmax落料件的最大极限尺寸；工件制造公差；Zmin最小合理间隙；X磨损系数；T、A凸、凹模制造公差；由表查得=0.3；Zmax=0.240， Zmin=0.132，对于落料尺寸6mm的凸、凹模偏差查表得：T=+0.030，A=-0.020；则Zmax- Zmin =0.108又由表查得：x=0.5,则DA=(Dmax-x)+ A0=(6-0.50.3)+ 0.030=5.45+ 0.030 DT=( DA-Zmin) 0-T=（6-0.132）0-0.02=5.8680-0.02校核: |T|+|A|=0.05Zmax- Zmin(满足间隙公差条件)。6.1.2翻边凸、凹模刃口尺寸的计算为保证翻孔凸缘挺直，凸模与凹模之间的间隙Z/2一般略小于材料厚度，查表知翻边凸、凹模之间的单面间隙Z/2=1.1mm。对于尺寸20.80-0.15为外形尺寸，则翻边模以凹模为设计基准，由表查得Zmax=0.240，Zmin=0.132则Zmax- Zmin =0.108又由凸、凹模偏差查表得：T=-0.02，A=+0.025；又由表查得：x=0.5,则DA=(Dmax-x)+ A0；=（20.8-0.50.43）+0.0250=20.585+0.0250 则翻边凸模的尺寸为：DT=( DA-Z) 0-T=（20.585-2.2）0-0.02=18.5850-0.026.2 工作零部件的设计与标准化6.2.1冲孔凸模的设计6的冲孔凸模，依据设计的基本形式及原理图，冲孔凸模为圆形，具体的结构可根据具体的需要而定，冲孔凸模采用B形圆凸模，其总长可跟据具体的设计按如下方式计算： L=h1+h2+h式中 L凸模长度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm h3工件高度，mm h4凸模再深入凹模镶块的高度mm冲孔凸模的长度:L=62.3+20+16+3.5=101.8mm;其结构如图： 凸模固定板 卸料板 凸模图6-36.2.2翻孔凹模的设计 翻孔凹模 凹模固定板6.2.3翻孔凸模设计 6.2.4 后六孔凹、凸模设计 凹模 凹模固定板6.2.5 标准模架的选用选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度和宽度上都应比凹模大30-40mm，模板厚度一般等于凹模厚度的1-1.5倍，选择模架时还要注意模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大40-50mm，冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。由凹模周界可以选取标准模架，凹模周界D=160,闭合高度h1=180mm 模架选用中等精度，中、小尺寸冲压件的后侧导柱模架，从右向左送料，操作方便。 上模座：LBH=16016040 GB/T 2855.5 下模座：LBH=16016045 GB/T 2855.6 导 柱：dL=28160 GB/T 2861.1导 套：dLD=287038 GB/T 2861.6最小闭合高度：160最大闭合高度：200模具闭合高度H闭=174.5mm可见该模具闭合高度满足所选开式压力机350KN的闭合高度。Hmax(220)-5mm174.5mmHmin(160)+10mm。 1-下模座 2-导柱 3-导套 4-下模座6.2.6卸料螺钉的设计与标准化卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为8mm,螺纹部分为M865mm。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面0.4mm，又误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。卸料螺钉的设计根据标准件，选用M8X45 GB/T70.1-20006.2.7 卸料板的设计与标准化弹性卸料板具有卸料与压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高，借助弹簧橡胶等弹性装置卸料，常兼起压边、压料装置或凸模导向。 查手册：卸料板孔和凸模的单边间隙Z/2=（0.1-0.2）t（t为材料厚度，mm），弹性卸料板的厚度H从表中选取为16mm，卸料板的宽度为125-200mm,在此取160mm。 查得卸料板孔与凸模的单边间隙Z/2=0.15，型孔与凸模的配合为H7/H6。 7 模具总装图7.1冲前六孔模具总 7.2翻孔模具总装图 翻孔模具总装图7.3冲后六孔模具总装图 8 设计总结用了两个个月的时间本人终于把毕业设计全部完成，本人所做的题目是翻孔冲孔单工序模，在这半个月忙碌的完成毕业设计的过程中，我感觉到自己收获了很多，它让我对冲压模有了更加深刻的了解，通过这次实际操作，使我能够综合运用各种冲压模具设计资料上的知识，懂得了在遇到难题时该如何去查找资料来解决问题，进一步巩固、加深和拓宽所学知识。通过设计实践，我逐步树立了正确的设计思想，增强了创新意识，熟悉掌握冲压模具设计的一般规律，培养了分析问题和解决问题的能力；通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行了全面的冲压模具设计基本技能的训练。在设计的过程中，虽然本人尽心尽力的去追求完全的正确答案，但由于个人的水平有限，有很多地方做得还是不够好，还有以下几个地方需要自己有待提高：1、对冲压模具结构的了解和掌握还有待提高，特别是对一些特殊结构的模具。2、对冲压模具工艺的计算能力还要再提高，因为这一直都是冲压模具设计的一个要点和难点。3、对冲压模具资料的视野还不够开阔，这还要靠以后自己一点一滴的积累。4、电脑知识与专业知识的结合还要进一步的提高。例如在用CA
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