经六路施工组织技术方案

1、新乡市德源路城市道路工程（107国道经六路）施工组织设计编制单位 :河南高速发展路桥工程有限公司 编 制 人 : 审 核 人:编制日期 :二 0一 0年五月二十日目录一、工程简况 3二、编制说明 3三、施工平面布置及管理 4四、施工部署 5五、主要分项工程施工方法 71、施工测量 72、道路工程 213、污水工程 84、雨水工程 165、主要材料需用量计划 406、雨季施工措施 417、工期保证措施 428、文明施工措施 439、工程质量目标及保证措施 4410、管理措施 4511、安全目标和安全保证措施 4912、成本管理措施 52错误！未定义书13、服从监理工程师全过程监理之保证措施 签。

2、、工程简况1.1 本工程为德源路（ 107 国道 经六路）道路工程，位于新乡市的南 部，规划为城市主干道。道路设计范围西起 107 国道，东至经六路，起点桩号 K0+000.00，终点桩号K1+933.00全长1933M，道路红线为60M 。1.2 道路技术标准：道路等级为城市主干道；设计车速为50公里/小时，标准轴载为BZZ-100，路面结构设计年限：沥青砼路面15年。二、编制说明2.1 编制依据2.1.1 新乡市德源路城市道路工程（ 107国道经六路）施工设计图纸； 2.1.2公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-2004。2.1.3公路路面基层施工技术规范 JTJ 034-2000。

3、2.1.4公路路基施工技术规范 JTG F10-2006。2.1.5沥青路面施工及验收规范 GB 50092-96；2.1.6城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008；2.1.7给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008；2.1.8国家现行设计规范、施工规范及验收标准；2.1.9通过对施工现场的勘查、施工调查所获取的资料；2.1.10 本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高 速公路、城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。2.2编制原则2.2.1本施工组织设计是在保证质量工程安全的前提下编制的；2.2.2 综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等

4、方面留有余地，选择 最佳的施工方法；2.2.3针对本工程的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施；2.2.4 树立“百年大计，质量第一”的思想，确保该工程质量达到设计及 规范的标准。2.2.5加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完成。三、施工平面布置及管理3.1 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际， 在现场利用临时施工用地和部分红线内用地布置生产临时设施、生活设 施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线；生活及施工区用水、用 电从现场周围就近位置接出。3.2 生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水， 净化粪池处理 后接入市政污水系统。3.3生活临时设施场地

5、消防采用干式灭火器。3.4 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交 叉作业，最大限度地利用有限场地，提高劳动生产率，并做到安全生产 和文明施工。3.5 工程经理部是现场施工生产的指挥中心，在现场办公地点将布置工程 进度计划表、劳动力计划表、晴雨表、单位工程质量目标规划表、组织 管理机构图，进出入口设置值班室并张挂出入制度、场容管理条例、工 程简况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。3.6 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不 得随意乱放。3.7施工现场设专职人员，确保现场设施安全，无关人员禁止进入现场。四、施工部署4.1施工准备 为

6、了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满的地完成合同规定的各 项指标，根据本工程特点，做好以下施工前准备工作：4.1.1 施工前组织有关单位做现场交接工作，施工场地做好施工前三通一 平及临建设施工作。4.1.2 认真做好人材机入场准备工作，编制劳动力机械材料需求计划，并 对其制定完善的管理方法。4.1.3 做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查专业管线的位置是否正确，提出方便 施工的合理化建议。4.1.4 做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工 程技术科向工程经理部进行技术交底，交底必须细致齐全，并应结合具 体操作部位，关键

7、部位和施工难点的质量要求操作要点，内务按要求等 进行详细的交底。4.1.5 根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工 方案，重点阐明重要工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动 力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4.1.6 及时编制施工预算，反映工程中人工、材料、机械及其他费用的构 成，有效指导进度计划、劳动力安排、材料计划、机械需求量以及竣工 决算和经济分析等工作的开展。4.2工程管理机构根据工程规模和特点，公司组建新乡市德源路（ 107 国道 经六路）工程 工程经理部，对工程工程的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等 进行统筹管理，以确保工程优质

8、高速地如期完成，工程组织机构图见附 表。4.3 施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，提前在公司内部的施工队伍和劳务 基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序的进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场；合理分工， 科学管理，对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工 种和特殊工艺提前培训，做到持证上岗。4.4施工作业班次 编制进度计划横道图（见后附图），充分利用有效时间和空间，合理安 排作业班次。4.5建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，工程经理部每周还必须组 织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、

9、 协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时 解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。五、主要分项工程施工方法1、施工测量施工测量首先根据业主提供的坐标点，水准点高程，建立拟建道路范围 内平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师。1.1 根据业主提供的坐标点及水准点测定拟建道路范围内坐标控制点，并 在坐标控制点上测定临时控制点。且建立的平面控制网和高程控制网， 必须符合精度要求。1.2 根据总共平面图布置好控制桩，且控制桩不能落在建筑物内。1.3 做好各控制桩的保护工作，确保任何情况下不被破坏。并及时做好测 量记录的整理工作和复核工作。1.4 用全站仪

10、架设在控制点上，对准另一控制点，利用极坐标法或十字法 测定各道路控制点。1.5用水准仪将高程控制点上的标高直接引入道路定位后的控制桩上。1.6 测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监 理人员。2、污水工程2.1设计简况本段德源路位于新乡市的南部，污水干管全长为1980.82M。根据有关污水规划，德源路污水为主干管，除了用来收集本段污水，还要转输 相关路段排放的污水，污水向西排放进泵站提升后，最终进入贾屯污水 处理厂。管材、管径：污水干管采用 D=1m、D=1.1、D=1.35m, 支管采用 D=0.4m、D=0.5m、D=1m, 管材采用钢筋混凝土管。管道级别： D=1.

11、35m (W1-W3)为 III 级、D=1.35m (W3-W4)、D=1m (W25-桩号 K1939.13)为 II 级管，其余管道均为I级管(GB/T11836-2009)。另根据现场实际情况，在与当地政府联系后，报予业主审批后，在k0+360、k0+500处增设四道倒虹吸。2.2施工方法本工程为德源路城市道路（107国道经六路段），污水管道开挖最深 处达8.1M,此段的平均地下水位达 3M。根据本工程的特点为保证高效、 保质、有序的完成本工程，工程实施应按以下原则组织部署：贯彻建设 精品的方针，实施更高的技术和质量标准，更加规范化、标准化的安全 生产、文明施工、环境保护措施，质量目标

12、达到优良，实现精品工程目 标。2.2.1 降水工程全段污水管道施工均采用大口深水井降水 ,布井位置在污水管道的南 侧,距离管中心 5M 的位置，成一字排列，根据地下水源情况，井间距定 12M、井深25M为宜，排水：k0+000k0+360段采用挖明渠自西向东排 入 k0+360 处排洪沟内最终流入东孟河内，由于施工作业面窄采用明渠排 水离沟槽太近易造成塌方，故 k0+360k1+350段采用双排300pvc波 纹管加砖砌井排水的方案，分别流入 k0+520 和 k0+820 处排洪沟最终流 入东孟河。具体示意图见下图。2.2.2管沟开挖开挖前现场进行清理，根据现场挖方较深，砂层较厚的情况下，确

13、 定全线采用 0.76 的放坡系数。采用两台挖机分步协作挖土，当局部出现 土质松动及挖深较大时适当增加放坡系数，必要时增加开挖台阶，以保 证施工人员安全。使用机械开挖时，底部预留1015 cm人工清理，不得超挖。 不得据沟槽边 2M 以内堆土，以免因荷载增加引起边坡坍塌，因所给征地宽度不够，所出土方全部堆积到路面范围内，同时沟槽边侧要清理出足够宽的施工便道，以便砼运输及机械工作，多余土方要及时运2.2.3管道安装钢筋混凝土管及管件用兜身吊带或专用工具吊起，装卸时应轻装轻 放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便、 平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合规范的规定。

14、使 用管节时必须自上而下依次搬运。管道在贮存、运输中不得长期受挤 压。管道安装前，应将钢筋混凝土管及管件按施工设计的规定摆放，摆 放的位置应便于起吊及运送。下管时，机械架设的位置不得影响沟槽边 坡的稳定；机械在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当 地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管道安装时，应将 管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方 可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管 道暂时停止安装时，两端应临时封堵。2.2.4管座支模及混凝土浇筑根据现场勘察，开挖沟槽土层上层为 34M粘土，下层为45M砂土，根据

15、实际情况，为防止流沙及塌方，故采用砖砌模板代替钢模板， 砖砌模板采用 24墙，混凝土浇筑时采用分层浇筑，浇筑管座前必须清理干净平基上泥土，以便接缝更牢固，要充分振捣，以防出现蜂窝麻面， 出现蜂窝麻面要进行凿除并重新修复，直至满足要求。2.3闭水实验管道闭水实验是在实验段内灌水，井内水位不低于管顶径上2m,然后在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。实验前，用1： 3水泥砂浆将实验段两井内的上游管口砌 24cm厚的 砖堵头,并用 1： 2.5 砂浆抹面,将管段封闭严密。当堵头砌好后,养护 34 天达到一定强度后,方可进行灌水实验。灌水前,应先对管接口进 行外观检查,如抹带有裂缝,脱落等缺陷

16、,应及时进行修补,以防灌水 时发生漏水而影响实验。在做闭水实验前 24小时先将实验段注满水,让 混凝土管吸收水分。漏水时,窖井边应设临时行人便桥,以保证灌水检查渗水量等工作 时的安全。严禁站在井壁上口操作,上下沟槽必须设置立梯、戴上安全 帽,并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排 除,以保证闭水实验过程中的安全。2.4 管沟回填管道回填路面范围内用 10%灰土回填至管上平,路基下半 M 范围内 用 10%灰土回填,路面范围外用素土回填,回填土分层夯实,密实度参 照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)执行。2.5 顶管施工2.5.1工作坑与接收坑的开挖2.

17、5.1.1工作坑与接收坑位置的确定首先严格按施工设计实地布设的工作坑和接收坑进行施工，如果实 地调查时发现与其它管线相重交时；应及时报到监理工程师，并提出位 移的计划，在得到答复后，再实施确定施工。2.5.1.2工作坑与接收坑尺寸工作坑与接收坑采用圆形砖砌井，工作坑直径6m，接收坑直径5m,工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中:H1-工作坑地面至坑底的深度（m）。H2-接收坑地面至坑底的深度（m）。hi-地面至管道底部外缘的深度（m）;h2-管道外缘底部至导轨底面的高程（m）;h3- 基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（ m）。

18、工作坑的底部，铺设厚30cm的c15垫层，四周砌30X 50cm宽排水 槽，在地势低的一侧中间砌筑一个 50 x 50cm,深80cm的积水坑，以保 证随时将工作坑内的积水排出。2.5.1.3工作坑的顶部及周围顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保工作坑内施工安全。工作坑周围用砖砌防水墙，以防外来水流入坑内，同时要有一M高的钢管护栏，严禁非施工人员入内。2.5.2工程的顶进施工2.5.2.2顶进施工的一般技术要求A 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。a全部设施经过检查并经过试运转。b、第一接管在导航上的中心线、坡度和高程应符合规范规定c、防止流动性土或地下水由洞口进入工

19、作坑的措施；B开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置 3mm,高 程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混泥土管时,为防止管节漂移,可将前 35节管与 工具管联成一体。C 手工掘进顶管法,符合下列规定：a、第一节管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；第一节管断 面的超挖量应根据土质条件确定；b、在允许超开挖稳定土层中正常顶进时，管下部 135范围内不得超挖；顶管以上超挖量不得大于15m m;管前超挖根据具体情况确定,并制定安全保护措施。D 顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计规范处理；设计无规定 时,可采用石棉水泥,弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平,不

20、得凸入管内。E第一节管进入土层后的管端处理应符合下列规范:a、进入接收坑的第一节管和管端下部应设枕垫；b、管道两端露在工作坑中的长度不得小于 0.5m，且不得有接口；c、钢筋混泥土管道端部应及时浇注混泥土基础。F 在管道顶进的全部过程中，须控制管前进的方向，并应根据测量 结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。G 管道顶进过程中，管中心和高程测量应符合下列规定：a、第一节管进入土层过程中，每顶进 0.3m，测量不应少于一次， 管道进入土层后正常顶进时，每进 1m,测量不少于一次，纠偏时增加测 量次数；b 、顶完后,应在每个管接口处测量其轴线位置和高程,有错口 时,应测出现对高差；c、

21、测量记录应完整、清晰。2.5.3 顶进设备的安装 装配式后背墙安装和导轨的安装符合施工技术规范和施工安全要求。2.5.4钢筋混凝土管材的选用“ F型钢筋混凝土管”本次采用“ F型钢筋混凝土管”，管段的长度 2.0m，钢筋混凝土管 允许顶力按国标执行。2.5.5 测量、纠偏的方法2.5.5.1 顶管质量的检测用经纬仪侧平面高程与轴线位置。测量工作须及时、准确，以史管节正确的就为于设计的管道轴线上。在顶进过程中，测量次数分两个阶 段，及开始阶段和正常顶进阶段，开始阶段出现的偏差应及时纠正，否 则，偏差发展较快。本工程中开始阶段每顶进20-30cm测量一次，以控制偏差的发展。施工前经导线测量在坑内设

22、桩，将经纬仪设置在预制的铁架上，在 待测管前端固定一十字架，经纬仪十字丝对准十字架，若十字架在管道 前端的相对位置不变，其经纬仪高程和轴线必然固定不变，十字架高程 尺标有刻度，只要测出十字架交点的偏离和垂直距离，即可读出顶管顶 进中的轴线、高程偏差。2.5.5.2顶管的纠偏作业顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，因此，在顶进 过程中发现偏差要及时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。2.5.6顶管允许偏差工程允许偏差（mm）轴线位置150管内底高程D2.5m双孔盖板涵。圆管均采用钢筋混凝 土平口管，管道级别为I级管（GB/T11836-2009）。3.2.2 管道要求：根据国家建筑标

23、准设计给水排水标准图集 95S516-5 页“钢筋混凝土管混凝土（ C15）基础”施工。3.2.3 雨水检查井的做法：详见由新乡市市政设计研究院设计的新乡市 德源路城市道路工程（107国道经六路）施工图纸。3.2.4 雨水管道接口：雨水干管检查井之间采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，做法参见全国通用给水排水标准图集S295S516-18页“ D=300-2400（ 120混凝土基础）钢丝网水泥砂浆抹带接口”。3.2.5干管基础与接口 ：雨水管道基础参见图集95S516-5页“钢筋混凝土土管120（ C15）基础”施工；接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接 口，具体做法参见图集 95S516-18 页“混凝土

24、土基础钢丝网水泥砂 浆抹带接口”。3.3施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖-基坑支护-地基处理-基础施工-管 道安装-基坑回填土。根据施工安排采取流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少 施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法入下：3.3.1 管沟开挖：根据现状管线的分布和实际情况，确定全线采用 0.5 的 放坡系数，底部预留1015 cm人工清理，不得超挖。 不得据沟槽边2M 以内堆土，以免因荷载增加引起边坡坍塌。开挖沟底宽，加宽宽度按规 范加宽， 以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，沟槽开挖期间 应加强标高和中线控制

25、测量，以防超挖。当出现超挖必须用灰土分层夯 填，当局部地下水位较浅时，采用明排水施工。3.3.2 地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物， 如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计单位、 监理单位协商，根据实际情况科学处理。经检查符合设计及有关规定要 求后及时施工基础以封闭基坑。3.3.3 管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设 计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲 现象。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防 止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂。3.4工艺和安全要求 管道安装前，应将管节

26、按施工设计的规定摆放，吊车下管时，吊车位置不得影响沟槽边坡的稳定。管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实 的场地，堆放时应垫稳。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开 始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽 下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节 应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时， 两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查 井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填 土：做

27、好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应 急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面 位置后，方可开挖。钢筋砼管安装时，应按设计高程较管，接口平顺满足设计要求。3.5 钢筋混凝土管基础采用 120砼带状基础，基础砼标号为 C15 砼基础 施工时采用分部浇筑，平基部分及管座部分，浇筑管座前应把平基清扫 干净，浇筑振捣要充分。管接口用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接 口必须平直，接口： Y1-Y2 之间干管采用图集 04S516-29 页“ 180 混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口”，其余干管接口采用图集 04S516-28页“ 120

28、混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口”；d300雨水口支管基础参见图集 95S516-18 页“ 120混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口”。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与 井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道 底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆 未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管， 预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严 密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时应 砌砖圈加固，圆形检

29、查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口， 每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于 50伽。砌筑检查井、雨水口的抹面、座抹三角灰均用1： 2 防水水泥砂浆。井内外墙用 1：2 防水水泥砂浆全粉,抹面厚 20mm。检查井及雨水口砌筑至设计标高后,应及时浇筑或安装顶板、井 圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时,应一次砌起,为防止漂管,可在侧墙 底部预留进水孔,回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求,不得歪扭。井圈与井墙吻合,井圈与道路 边线相邻边的距离应相等,雨水管的管口应与井墙平齐。3.6 回填：“回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设 计及有关规定要求，

30、施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作 业，分段填筑，分段填筑的每层应预留 0.3M 以上与下段相互衔接的搭 接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸 腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层 0.15M 厚分层填筑夯 实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层 0.3M 厚分层填筑夯实，在回填土 时，槽底至管顶以上50 cm范围内不得含有机物及大于 50 cm的砖、石等 硬块， 回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。4 、道路工程：4.1路基挖填方工程4.1.1 对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查，特 别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质

31、测量等同路基施 工有关的资料。4.1.2 对路堤填料进行复查和取样实验，检测最大干密度，最佳含水量， 液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，实验按 JTJ 034-2000 规程办 理。4.1.3 场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保 护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实4.1.4 做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做成截水沟，路堤填方原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进 行。4.1.5 具体的施工方法是：采用挖掘机机型开挖，自卸汽车和推土机配合 作业。4.1.6 根据土壤实验对开挖出的使用材，应分类堆放，不应混

32、杂。先挖出 的适用土方，应储存于指定地点待后填路堤上部。4.1.7检测标准路基设计压实度及强度（重型击实实验标准）挖方路槽下80厘M深度内压实度96%，填方路槽下80厘M深度内压 实度96%, 80厘M至150厘M深度内压实度94%,大于150厘M 深度内压实度93%。4.1.8填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平,平地机复平。（上层精平）边角,障碍点人工配合（控制边线标高）的方式,按照实验所给松 铺厚度进行摊铺。应自中间向两边设置 3%横坡,每层碾压前应检查松铺 厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格方可碾压。碾压采用 32t 振动压路机进行。第一遍静压,然后先慢后快,由弱到 强

33、,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4M ,相邻区段纵向重叠 1.2M ，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 如遇到农田机井时，用砂土填至距路基底 80cm 后用 10%灰土回填夯 实。4.1.9检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，检测压实度采用环刀取样法， 合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。 土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。4.2水泥石灰土施工：本工程路面结构层：机动车道采用两层18 cm厚水泥石灰土做底基层，非机动车道采用一层 18 cm厚水泥石灰土做底基层，人行道采用15cm厚12%石灰土。4.2.1 灰土施工4.2.

34、1.1 备料 将进场生石灰进行集中消解，将道路水泥料运到作业面，按配合比进行 备料。4.2.1.2 拌合 人工按计算后的含灰量摊铺白灰，用拌和机拌和，稳压整平，打方格 网，上水泥，拌和机分段拌合，每段在 100M。4.2. 1 .3摊铺 摊铺前人工按虚铺厚度用白灰测出高程控制点，用推土机、平地机进行摊铺作业4.2.1.4粗平整形先用推土机进行粗平 12 遍，粗平后宜用推土机在路基全款范围内进行 排压 12 遍，以暴漏潜在的不平整，其后人工通过拉线法用白灰再次测 出高程控制点，根据大面的平整情况，对局部高差较大的面继续用推土 机进行整平，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平 整高差

35、相差不大时，再用平地机整型。4.2.1.5稳压 先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒 水或晾晒来调整期含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压 一遍，为精品创造条件。4.2.1.6精平整型 人工再次拉线用白灰洒出高程点，平地机进行精平 12 次，并及时检测 高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处 理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层处理，应先用人工或机 械耕松 100 毫 M 左右后再进行找补。4.2.1.7碾压石灰土摊铺长度约 50M 时宜进行碾压，在最佳含水量 -1%+2%时进行碾 压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢

36、后快”、“先轻后 重”“先低后高”为宜，洒水养生，至石灰水泥土达到设计强度。4.2.2水泥碎石基层4.2.2.1水泥碎石采用在厂家集中拌合的，运输至施工现场的方法施工。 4.2.2.2摊铺采用平地机摊铺 按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网， 由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载要一 致。当混合料堆放 4050M 后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰做出 标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现 象。推土机推出 2030M 后，应开始稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全 府静压一遍，为平地机刮平创造条件。稳压后，测量人员应检验此时

37、高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压 后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平创造条件。 平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面集料离析现 象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压 12 遍，以暴漏潜在的 不平整。再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。4.2.3养护4.2.3.1 碾压完成后应立即机型洒水养护，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。423.2当基层上为封层或透层沥青层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水养生423.3养护期一般为7天。沥青混凝土路面施工工艺:测量放线/八取样实验/八沥青混合料/八取样实验取样实验温度、压实度检虚厚、

38、高程检测虚厚度高程检观检虚厚、高程检测JI质量检查4.3.1施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度, 测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在 施工过程中复核路面标高。4.3.2原材料的质量控制 在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量 控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的 根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量 检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时，对石料、矿粉的选 定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化 施工的特点，日生产量大，如果

39、因为原材料的供应不足而影响施工日进 度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。在次基础上方可进行 沥青混合料的配合比设计工作，而对沥青混合料的配合比设计必须进行 同步验证需要强调的是沥青混合料的配合比一经确认便不得更改，应严 格按照沥青混合料配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。 4.3.3基层表面的清理与检查4.3.3.1清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、情节、无松散石 料、灰尘与杂质，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少 30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其 凿除。4.3.3.2检查路面基层的高程和平整度按施工设计图及公路工程

40、质量检验评定标准(JTJ071-98),路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报审批。1 、 若水泥碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；2、若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整；3、若横坡超过设计要求，应按 0.1%渐变设过度段调整。4.3.3.3沥青下承层的质量检验按城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008 对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷(如严重离析、开裂等)，应按规 定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。4.3.3.4试铺段施工 在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技 术规范要求， 在严密

41、的监督和质量控制下进行试铺， 试铺长度 100200m,并通过试铺解决以下问题： 进行生产配合比验证，确定标准生产配合比。1 、 确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度，速度、振动振捣强度、自动找平方式；2、选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及变数；3、确定松铺系数；4、确定施工产量及每天作业段长度；5、横向工作缝的处理方法；6、做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。4.3.4施工阶段的质量控制4.3.4.1沥青混合料拌制1、拌和时沥青的温度在 160170C左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为抱枕矿料的拌合温度，矿料的进料温度控制在175190C,混合料出厂

42、温度以155170C为宜。2、拌合料不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。由于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌合机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态。3、 工地实验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验2 次，拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。4、拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严 禁不合格的产品出厂。5、多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在 干燥处储存，当细料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不 安排施工。4.3.4.2沥青混合料运输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产力、 车速、运距等情况综合

43、考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。在运 输过程中，应注意做好以下几点： 1、为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染，所有沥青混合料的运输车辆都要覆盖。2、运输车装料前必须将车箱管理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水 混合液（柴油：水 1：3），防止混合料粘连。3、拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减 少离析现象。4、自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防车辆在 运输过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。5、倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前 1030cm 处停车，卸料过程中应挂空挡靠摊铺机推动前进。6、 沥青混合料运到现场的温

44、度不得低于130150C。已经结团或受雨淋 的混合料不得摊铺。7、运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料洒漏污染路面。8、料车中残余混合料运力摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产 生的废料当天运出工地。4.3.4.3沥青混合料摊铺1 、施工段采用摊铺机整幅摊铺，双机联铺。加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020 cm宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有510 cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15 cm以2、为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用 走雪橇方式控制摊铺层厚度和

45、平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准 装置。3、为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺 250m。4、摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前 进，严禁中途变速或停顿。5、每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于 70 C。6、机械摊铺过程中，不得用人工反复修整。但在下列情况下，可用人工 局部找补、更换混合料或人工摊铺： 横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料； 构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指导下进行，认真调整，局部换料， 仔细修补，同已补混合料接顺，不留明显印记和差异。如遇摊铺机本身 原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混

46、合 料上操作。7、摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。8、摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合 料。4.3.4.4沥青混合料的压实及成型1、沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，沥青混凝土路面采用钢轮压路机 和轮胎压路机联合作业完成压实工作。2、 碾压分段进行，分段长度控制在 3050m，即一段初压，一段复压，一段终压。段与段之间应设标志，并制定专人负责移动，便于司机辨认。3、初压采用胶轮压路机（w 8t）在混合料摊铺后进行稳压，至少碾压一遍，碾压速度23 km /h。4、 复压采用重型轮胎压路机碾压，至

47、少碾压2遍，碾压速度4.55.5 m /h。5、终压采用重型双钢轮压路机静压，碾压 2 遍，碾压速度 57m/h。6、压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。7、压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后 应就地来回碾压平整后再离开原位。8、相邻碾压应重叠 1/31/2 轮宽，压路机转向角度不得大于 35。9、初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混 凝土面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整、光洁，颜色均匀 一致，无明显轮迹。10、对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用振动夯压实。11、施工过程中禁止对路缘石及硬化土路间造成污染，胶轮压路机

48、碾压时需距路缘石边缘5 cm左右。用1吨的小型压路机专人负责碾压路沿石边缘。12、当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或 车辆，不得散落矿料，、油料等杂物。4.3.4.5 接缝处理方法1 、由于采用整幅摊铺，因此无纵缝。2、横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的 3m 直尺成悬臂状，以摊铺 层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除；继续摊铺时， 应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板 从接缝处起步摊铺。3、接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移 向新铺面层，碾压后用 3m 直尺检查平整度是否达到要求。4、上下面层的横向接缝

49、必须错位 1m 以上，横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不得设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面的平顺。4.3.4.6 施工过程中遇雨的处理办法 沥青混合料面层在雨天不施工。如在施工过程中遇雨，须采取如下措 施：1 、 现场立即停止摊铺，用油布把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；2、运输车及时盖上油布，并立即通知拌合车间停止拌合；3、已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；4、雨过后，如摊铺机前地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料 温度能满足最低温度要求，可以把已运到工地的混合料铺完；如果地 面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺 后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。4.

50、347检测对于铺筑完成的路面由专人严格按照部颁标准沥青路面施工及验收规 范GB 50092-96进行检测，主要包括以下几个方面内容：1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、混 合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌 合均匀性。3、面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏 位、摊铺的均匀性。4、施工完的面层及时保验。5、不符合标准的部位，能修补的要及时修补，无法补救的必须返工， 绝不含糊。4.4人行道基底找平六棱砖铺筑平面、高程检测灌缝及养护12%石灰土严格按设计要求施工：2cm1

51、： 3水泥碾压路床要密实，15 cm砂浆要按设计要求搅拌。铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许差士2 mm,缺边掉角长度不大于士 5 mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。 按控制奠定出方格坐标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），却随时检 查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺贴时在砖背面抹上7 m厚的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤敲打使砖下陷约 4mm,以免空壳，砖抹上砂浆后要在 30 秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缩缝要平正直顺，不能有 弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5mm。道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘脚、与相邻板不平等现象，

52、 应立即修正，最后用干砂掺 1/10 水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒 水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时 要洒水养护 57天，在此期间内不得有行人和其他机具在上面经过。5、照明工程5.1 工程设计5.1.1 电源设计：电源引自 10KV 供电系统，安装 ZBW1-12 预装式变电 站 1 台，为路灯提供 380/220 电源。箱式变电站基础尺寸和做法由箱变 电站基础尺寸和做法由箱变生产厂家提供。经五路至经六路路段的路灯 接经六路以东的路灯电源5.1.2 照明设计：路灯采用双侧对称布置，路灯布置在两侧隔离花坛中心，路灯为双臂结构，灯杆高度 12M，选用半截光灯具，

53、灯具迎角 15 度。机动车道光源都采用 400W 高压钠灯。非机动车道光源采用 250W 高压钠灯。灯具内相线进线处须安装熔断器。5.1.3 灯杆基础坐实后基础上顶平面与路缘石上顶齐平，基础回填应分层 夯实。5.1.4 线路设计：低压照明电缆通过行车道和硬化地段处采用镀锌钢管保护，其余地段直埋敷设（电缆铺砂盖砖保护），电缆埋深0.8M。本路段接线采用机动车道和非机动车道的光源分别接同一电缆（三芯）的不同 顺序，零线共用。5.1.5 接地保护做法为：箱式变电站用一组接地装置，具体做法见箱式变电站接地系统图。金属灯杆采用单独接地系统，接地电阻不大于4 欧姆。灯杆接地做法见接地安装图，接地极顶端埋深

54、不小于 0.8M。5.1.6 节能、环保措施：采用单灯功率因数补偿，补偿后不得小于0.90。灯具迎角不大于 15 度，以防止光污染。采用时控继电器后半夜停止半夜 灯运行。5.2 施工方法 按工程进度计划，由工程经理部组织计划施工。整个工程大体分为电缆管暗埋、路灯基础浇筑、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、 通电调试。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工 作，对发现的不合格工程应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入 下道工序。在实验阶段达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达 到优良水平。一次通过相关部门验收。5.

55、3路灯基础531路灯基础尺寸为 450X 450X 1700mm,基础与地面齐平。基础内的 预埋 4 根 M20 地脚螺栓，施工时基础坑底加填 10cm 渣石后再施工基 础,灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上。基础施工后周围回填碎 石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。5.3.2每个路灯基础配地脚螺栓（M20 X 4）埋入混凝土中，螺丝端露出 地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓 中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致,偏差应小于 2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。5.3.3 浇制基础前必须先排除坑内积水,所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管100位于基础中心，高出路面（路灯基础面） 80mm。5.4 灯具安装5.4.1 路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。5.4.2 灯头应固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。（3）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光 滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于 200mm。（4）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上 线头弯曲方向应为顺时针方向并且