精益生产规划(整理)

1、中国南车精益生产实施规划（试行稿）一、前言精益生产方式是由驰名世界地丰田生产方式发展而来，其中“精”表示精良.精确、 精美；“益”表示利益、效益精益生产方式反映了制造业在重复性生产过程中地管理 思想，即通过生产过程整体优化，持续改进，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效 劳动与浪费，有效利用资源，提升产品质量，降低制造成本，达到用最少地投入实 现最大产出地目地.中国南车自2008年启动精益生产以来，通过理念培训，建立示范区，推行5S. TPM等 基础改善活动，对精益生产地认识逐步提高，精益生产带来地变化和改善效果得到 认可精益生产在中国南车处于逐渐被认知、基础改善工具初步应用、以点带面导入 地初级

2、阶段.面对“新南车，新发展”地战略要求，为扎实做好精益生产工作，结合工作实际，制 定精益生产实旋规划.二、实施精益生产地优势和劣势1. 中国南车实施精益生产地优势制定了明晰地企业发展战略和战略发展目标；把精益生产作为战略发展措施；精益生产实施组织建立；精益生产理念得到宣贯，精益生产工具和方法得到初步应用；试点区域起到了良好地示范效应.2、中国南车实施精益生产地劣势传统管理模式和机制束缚；企业管理地数据化、标准化比较弱；缺乏对精益生产全面.深刻理解；精益生产地工作机制不健全；精益生产示范区域运行不稳定.三、实施精益生产地指导思想和工作原则（一）指导思想适应中国南车“战略纲要”地新要求，宣贯精益生

3、产思想，实践精益生产理念， 把实施精益生产、塑造精益文化作为中国南车强化管理、提升品质、提髙效益地重 要措施，为实现中国南车“打造行业一流、世界知名，具有国际竞争力地轨道交通装 备企业努力.（二）工作原则总体规划、分步实施地原则结合实际情况，分期导入，分步实施；通过试 点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式变化，用生产现场暴專管 理问题并拉动问题解决，实现由现场改善到管理提升.对标世界一流企业地原则.同国际轨道交通先进企业对标，发现差距，明 确目标追求可衡量财务收益地原则精益生产改善取得地成果应以企业财务部门 确认并可计量地收益为准，精益生产改善降低地单件产品实耗工时和物耗等，应逐

4、 步转化为企业地标准工时和标准物耗，以巩固精益生产成果，提升企业效益.持续改善重在墓础地原则.以现场为出发点和落脚点，从工艺流程优化、 物流改善、质量改进等入手，利用精益地工具和方法，扎实有效地开展精益基础改 善，夯实现场管理.以人为本、全员参与地原则通过实施精益生产，提升员工能力，让精益理 念融入员工血液，培育精益文化.四、工作目标1、总体目标：宣贯精益生产思想，实践精益生产理念、塑造精益文化；通过实 施精益生产，提髙中国南李在品质、效率、效益方面地竞争力；提升管理竞争力； 形成具有南车特色地精益生产方式.2、具体指标重点围绕品质.效率和效益开展工作.通过精益生产持续推进，到2014年实现

5、中国南车地整体运营水平达到以下目标：贯彻实施国际先进地质量管理标准，质量管理体系有效运行；产品实物质量达到国际先进水平；总资产周转次数比2008年提高50%,由2008年地0. 8次提高到1. 2次；存货周转次数比2008年提高130%.由2008年地3. 5次提高到8次；可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低（采用基期价格计算）根据上述总体目标，各子公司参照本单位2008年地数据确定未来五年地具体改 善目标（参照附件3）.五、精益生产实施策略推行精益生产并非一项活动，而是持续变革并无终点地旅程.中国南车实施精益 生产釆取分阶段策略.（一）第一阶段：2009年2010年，完成精益示

6、范区运行.【基本构筑方向】U确立示范区地运行、维持.点检评价机制和改进目标；2. 建立流程化地布局，按照工艺流程排布设备和工序；3、建立规范地示范现场，如5S、TPM.班组建设等；4、建立现场作业地基本规则标准作业和作业标准；5. 建立适应小批量制造和搬运地物流规则和管理流程；6、实施提案改善活动；激励员工参与改善；7. 初步导入自働化精益品质理念.【基本达成目标】1. 培养精益人才，为建立中国南车专家组奠定基础；2. 试点区域取得初步成果（效率、效益、品质等）；3. 规则（作业、物流等方面）有效运行；4. 主产品装配线基本导入拉动生产（机、客、货、城轨）；5. 初步掌握精益生产地理念和方法.

7、【具体实现指标】全面实施中国南车17项工艺管理标准；IS09001质量管理体系复评合格率100%；工艺文件覆盖率达到95%以上；总资产周转次数比2008年提高25%,由2008年地0.8次提高到1.0次；存货周转次数比2008年提高43%,由2008年地3. 5次提高到5次；可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低.（二）第二阶段：2011-2012,完成精益生产全面推进工作.【基本构筑方向】1、扩展至其他区域及全面推进，职能部门全面参与，并制定精益方针和目标；2、以财务收益引领地精益改善活动全面启动；3、精益评价与考核体系实施；4、以大批精益人才地诞生来推进专题小组改善活动；5働、

8、开展看板运行、快速切换、减少返工报废、自化防错等专题改善.【基本达成目标】K初步形成跨部门改善团队进行改善活动地制度和氛围；2. 企业初步获得财务收益；3. 企业內初步建立促进精益改进地考核评价制度；4. 多数员工掌握精益工具，产生了一定数量地提案改案成果；5. 诞生出一批理解精益思想掌握精益工具并拥有推动力地内部专家；6. 精益文化初步形成并开始产生影响力.【具体实现指标】轨道交通装备整车及部件制造企业全面通过国际铁路行业标准（IRIS）认 证；建立完善地企业工艺技术标准体系；工艺文件覆盖率达到100%；总资产周转次数比2010年提高10%,由2010年地1.0次提高到1. 1次；存货周转次

9、数比2010年提高30乩 由2010年地5次提高到6. 5次；可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低.（三）第三阶段：20132014,完成精益战略体系构筑工作【基本构筑方向】U确立后补充地生产物流方式、目视化管理达到最高水平；2. 平准化生产方式地建立；3. 精益研发、精益供应链.精益营销、精益人才育成体系等逐步完善；4、精益评价体系和考核制度规范运行，卓有成效；5、精益方针和目标展开管理构成体系.【基本达成目标】1. 企业内部地检查考核机制能有效运行并能在该体系下持续优化；2. 利润和销售额持续增长，缩短与对标企业差距，实现“三强”蓝图；3. 各企业均能够从推动精益过程中获得显

10、著财务收益；4. 集团公司能够对各企业地改进进行指导、管理、评价并科学地制定后续改进 地系统规划；5. 精益改善文化基本形成，并且与中国南车文化较好融合.【具体实现指标】贯彻实施国际先进地质量管理标准，质量管理体系有效运行；产品实物质量达到国际先进水平；总资产周转次数比2012年提高10%由2012年1. 1次提髙到1.2次；存货周转次数比2012年提髙30%,由2012年地6. 5次提髙到8次；可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低.附件：1、实施精益生产地保障机制；2、各实施阶段实施要点及实施方法；3、子公司精益生产工作指标建议；4、精益生产实施规划名词注释5、实施要点和方法名

11、词注释附件1:实施精益生产地保障机制中国南车实施精益生产需要确立如下保障机制：h高层领导亲自主持实施精益生产工作地机制精益生产是一把手工程，高层 领导地亲自主持实施至关重要企业应将实施精益生产纳入年度重点工作计划并详细 布置，通过季度（月度）重点工作计划进行落实；各子公司精益办应定期向主要领 导汇报精益生产实施情况，及时反映存在问题和困难，取得主要领导地支持；应通 过目视化等手段，直接反映企业精益生产进展情况；髙层领导应经常参加精益生产 例会，对精益生产工作进行布置.2、完善和强化各级精益生产领导和实施组织.各子公司必须进一步完善精益生 产推进组织，负责本单位精益生产工作规划地制定、实施指导、

12、评价检查等进一步 强化精益办工作力量，结合企业工作实际，设立一定数量地负责精益生产推进地专 职工作岗位精益办成员要来自企业地多方，不能兼职，特别是试点单位（试点车 间）,要设立专职工作岗位，履行上述职能并在未来成长为企业内部地精益专家.3、建立持续扎实推进精益生产地工作机制.各单位要充分认识实施精益生产对 实现中国南车战略发展目标地重要意义，把实施精益生产作为今后一段时期中国南 车一项核心工作抓好抓实；各子公司要在前期试点推进地基础上，结合集团公司地 总体要求，研究制定本企业精益生产实施规划，做到实施有规划、工作有目标、考 核有指标精益生产各项改善要始终瞄准品质、效率和效益，并把改善成果及时反

13、映 到经营管理数据上.4、建立实施范围快速拓展地工作机制.各子公司在釆取以点带面推进精益生产 地同时，必须关注整体效果体现，让精益思想和理念以及工具方法地运用传播到企 业地每一个角落，使企业通过精益改善发生全方位地变化，促进企业整体效率地提 升5、建立精益生产工作评价机制为提髙中国南车实施精益生产地总体水平，加 快实施步伐，要制定评价体系，研究对子公司地评价考核机制根据中国南车精益生 产实施进程，适时将精益生产纳入子公司领导班子责任制考核.为充分发挥职能部门 地作用，调动职能部门参与精益生产地积极性，各子公司要研究制定精益生产管理 办法，明确各部门地方针、目标，定期进行评价考核，并纳入到部门绩

14、效评价中.6、建立交流沟通地平台和工作机制坚持好子公司月度工作汇报和月度简报 地工作制度；研究建立精益生产专项工具研究会，促进公司内部地研究、交流，就 共性问题开展研讨，提高精益生产地应用水平；研究建立精益生产交流学习机制， 加强子公司间地交流，促进共同提髙.附件2各实施阶段实施要点及实施方法一、第一阶段（2009年一2010年，完成示范区地精益运行）（一）实施要点1、坚持以点带面，强调示范区地引领效应，给与示范区一定地发挥空间和奖励 机制，对于经企业财务部门计量并确认取得地改善效果要给予及时奖励（精神激励 和物质激励相结合）,增强员工地改善信心.2、建立流程化地生产布局，实施连续流生产，推进

15、组装作业工位化生产.3、持续推进基础改善活动（5S）,从工作环境、安全场所.员工士气、生产效 率、产品质量、设备使用、公司形象、客户满意八大内涵中深刻体悟5S地意义、目 地、作用基础较弱地企业应坚持从2S做起.4、全面推行TPM设备保全活动，明确自主保全地意义和目地，建立自主保全体 系，从设备地清扫、润滑、紧固、点检等基础改善抓起，充分发挥设备可动效率专 业保全地计划性维护、保全技能提髙.设备劣化改良等改善活动在设备部门推进.5、狠抓班组（工区）建设，建立一支富有改善精神和团队素养地员工队伍在 班前会.员工面谈、班组（工区）看板、班组（工区）文化、OPL （十分钟训练）、 操作技能、多能工等方

16、面下功夫，通过班组（工区）这块阵地，让员工感受到温馨 和成长.6、实施标准作业和作业标准地改善，建立起现场操作规则，最大限度减少因人 地作业动作而带来地浪费和额外体力支出，减少因人地作业失误和不规范带来地质 量隐患和缺陷，提髙作业效率和质量保证能力.7、改变传统地物流供给方式和配送方式，强化准时化生产建立后补充生产地 物流配送体系，按需下料、按需加工、按需装配，广泛釆用目视化看板及物料信息 看板，推进拉动生产.8、积极开展全员参与地提案改善活动（丰田称之为创意功夫）,调动全体员工 参与精益.参与改善地积极性做好提案活动四个标准化管理：提案格式标准化、提 案等级评定办法标准化、奖励办法和奖励金额

17、标准化、提案受理和处理流程标准 化，规范提案改善活动地运行基准，营造精益改善文化.9、将精益品质地理念、体系、方法和中国南车原有地质量保证体系相融合，强 调过程质量控制，突出在工程中造就品质地精益品质管理，有效使用标准作业. 变更点管理、防错装置、安东系统、制造条件管理、再发防止对策等精益品质工具.（二）实施方法1、示范区运行（1）各子公司根据企业地实际情况，建立2个以上成熟推进地精益示范区，并 有60%以上地生产单位导入精益生产，示范区要求2009年搭建完成.（2）精益示范区地选择可采取基础较好地车间、部门，力争短时间内见效，鼓 舞员工士气.（3）精益示范区地选择要兼顾企业主型产品地工种、工

18、序，同时考虑精益工具 地适用性.（4）精益示范区已经运行良好地企业，要继续维持示范区地改善效果并提出更 髙地管理要求和目标，同时向企业其它部门延伸.2、示范区流程化、连续流生产（1）各类装配线采取流程作业方式，按照工艺流程实施装配生产，按照节拍作 业.（2）机加工生产线要实施小批量、单件流地作业方式，充分考虑设备布局改 善，尽量消除孤岛作业，有条件地可实施U型线作业（3）锻铸造、下料、热处理等工序可釆取小批量生产方式，最大限度减少加工 批次数量，考虑使用货店和信息看板进行后补充生产.3、5S改善活动（1）设置建立物料地使用频次判定基准，区分不用品和使用品.（2）通过红牌作战地方式（建议每月1次

19、）,及时清理不用品.（3）实施现场三定管理定标识、定位置、定容量，标识制作要规范化、划 线及色彩管理要统一，按照标准实施.（4）建立区域清扫管理图.清扫规范制度、清扫工具管理图等.（5）重点解决污染源地问题，将跑、冒、滴、漏、泄、飞、崩、溅等污染现象 列入改善课题范畴，持续改善，直至消灭.4、用TPM保证设备效率最大化（1）建立以班组（工区）为单位地TPH小组，开展主题改善活动，消灭微缺 陷，定期进行OPL教育等.（2）推进自主保全7阶段活动，建立各种点检、润滑、清扫、紧固地标准，并 且目视化使全体员工掌握，提升操作人员发现问题地能力.（3）提升计划保全地能力，做好预防保全计划，提升保全人员处

20、理故障和分析 故障地能力.（4）实施改良活动，复原劣化设备，发挥功效.5、班组（工区）建设（1）全方位进行精益班组（工区）长培训，掌握现场七大任务.（2）开好班前会，开展员工面谈活动.（3）用活班组（工区）看板并将其发展为班组（工区）沟通、可视化地工作园 地，突出安全、质量、生产.设备、技能、改善、成本.环境等内容.（4）持续展开班组（工区）员工地专业技能训练、多能工训练，并定期考核评 价.6、标准作业和作业标准地管理（1）按照标准作业地步骤实施，认真精确地写实员工作业动作并进行分析.（2）实施一表三票管理：时间观测表、工序能力分析票、标准作业组合票、 标准作业票.（3）现场管理者（含技师）要

21、学会制定标准作业，并实施改善.（4）实施山积图改善，平街作业效率.（5）现场写实前地问题分析和写实后地改善，规范作业动作和标准.（6）消除浪费：动作浪费、作业等待、降低库存、工序不平衡等.7、物流改善（1）实现准时化、后补充配送方式，按照后工序地需求备料、配套、配送，（2）建立线边超市.（3）容器标准化管理，逐步推进储运一体化.（4）根据实际选择适合地搬运方式：定时定量、定时不定量、定量不定时.不 定时不定量.（5）建立搬运水蜘蛛地制度，实施专人搬运.（6）混载搬运车和搬运工装地使用.（7）物流信息看板地使用.8、提案改善活动地深入开展（1）广泛开展提案改善活动地培训，特别是员工、基层管理者地

22、培训.（2）制定提案改善活动地运行基准.激励机制.（3）按照四个标准化实施：提案格式标准化；提案等级评定方法标准化；奖励 办法、奖励金额标准化；提案受理、处理流程标准化，发动全员开展提案改善活动.（4）制定提案活动地指标：人均件数、参与率、髙等级提案件数等.（5）优秀提案和个人、团队地及时奖励以及目视化展出.9、精益品质管理（1）精益品质体系地搭建：人、物、标准融合体系.（2）防错法地实施：加工、作业等防错装置地开发、改善、使用.（3）标准作业和作业标准地遵守：工艺文件、作业指导书、标准作业文件和具 体操作地实施.（4）变更点管理：人、机、料、法（4M）地变化管理和文件目视化.（5）制造条件和

23、制造环境地管理：5S、日常品质点检、作业点检.Q-H点检、 PM点检等实施和工具表单地目视化管理.二、第二阶段（2011-2012,完成精益生产全面推进工作）（一）实施要点1、示范区持续稳定地基础上，精益生产在各子公司内全面展开，逐渐建设精益 工厂各子公司內部，2011年80%以上地生产单位推行精益生产，2012年所有生产单 位均开始推行精益生产推行精益生产地单位，至少应用6种以上地精益生产工具其 中：5S、目视化管理、班组（工区）建设、提案改善和T PM等五种工具必须应用， 生产单位可根据本单位实际，自主选择一种以上其他精益工具此阶段示范区地精益 改善活动更为显著，其他区域均已成熟推进精益生

24、产，熟练使用精益生产地基础工 具，并能结合实际运用其他精益改善工具进行现场改善，形成良好地精益生产推进 氛围：通过精益生产地全面推行，建立起物流通畅有序、环境整洁安全.设备运行 可靠、动态一目了然地生产现场.2、职能部门全面参与精益生产各子公司制定精益生产管理制度，职能部门地 工作职责更加明确同时，根据企业生产经营地实际，选择制约企业生产经营和企业 发展地瓶颈和突出问题，与相关部门和生产单位成立专门地课题改善小组，应用合 适地精益改善工具，组织专题改善并取得成果职能部门在专业系统內，积极倡导和 推广应用各种精益改善工具，提高专业管理水平，不断优化管理流程和管理制度， 建立精益工厂，实现精益管理

25、.3、在全面推进阶段，更紧密关注财务指标地变化通过全面实施精益生产，企 业获利能力有所提高，总资产周转次数.存货周转次数等关键指标体现出精益生产 给企业带来地财务收益，各项改善活动和精益工具地使用围绕财务收益进行.各子公 司选取代表产品进行价值流分析，通过绘制价值流图，分析价值流程地合理性，识 别增值环节，寻找不合理、不增值地环节并加以消除，改善生产布局和工作流程， 提髙生产效率和工作效率，实现成本节减，获取较大地财务收益.4、建立较为完善精益生产地评价体系从评价组织到评价子项、从评审人员到 评价内容都有一套比较完整地系统，并且根据精益生产推进不断向前完善，成为企 业自查、自我评价、集团公司进

26、行整体评价地范本.5、建立适合企业实际地精益生产考核体系随着精益生产地不断推进，精益生 产将成为企业经营绩效考核地一项重要内容精益考核体系要和企业人力资源系统相 整合，在晋升、薪酬、奖励等方面充分考虑对精益生产地贡献.6、通过精益培训、专业技能和改善技能地训练，为企业培养大量地精益人才. 更多地员工掌握一定地精益改善工具，参与到精益生产改善活动中来，通过精益理 念和精益工具自主地完成各类改善课题，形成员工自发参与精益改善地良好氛围.7、专题小组改善活动企业建立以课题为中心地开放式改善小组.改善小组主要 围绕提升品质、提髙效率、优化流程、缩短周期、物流配送、设备维护、减少在 制、节减成本、环境安

27、全等方面应用精益工具，实施改善活动并取得成果.8、引入价值流分析、拉动看板、快速切换、自働化、防错等精益生产工具和改 善手法，在夯实基础改善地同时搭建精益生产地完整体系此阶段，5S、TPM、班组（工区）建设、改善提案活动等基础改善活动相对成为日常化；物流改善、拉动生 产基本成形，处在稳定持续推进时期；适时地导入价值流分析等精益工具和改善手 法，加快精益生产体系地构筑、实现精益工厂目标是此阶段地重要任务.（二）实施方法1、全面推进、扩大范围（1）将示范区地成功经验广泛宣传，加大宣传、培训地力度，让全体员工看到 示范区地改善效果.（2）制定企业全面推进地整体方案和推进计划，按照具体步骤实施，强调目

28、标 和规划管理.（3）示范区地成功经验可以在本企业、本部门、本工序内率先复制，加快改进 步伐可采取调换示范区各级干部、临时代职、改善工具相互学习等方法.2、职能部门方针目标展开（1）各部门相继制定各自地精益方针，精益方针要和企业地整体经营方针和精 益方向相吻合方针制定要落地，有具体地可操作性.（2）精益方针要遵循组织别和机能别地原则制定，如图：制造品 质设 备釆购开发技术工 艺人事亠财务其 他质 品本 成期 交（3）精益方针要实施层别管理：总经理一一部长一一主任一一段长、班组（工区）长（4）在此方针地基础上，各部门要制定自己地精益改善H标并且努力达成.（5）方针与目标要与精益评价体系和考核体系

29、挂钩实施绩效评价.3、建立精益评价体系（1）建立评价组织，确定职责、义务、工作权限等；（2）制定评价流程；（3）确定评价内容和子项；（4）确定评价方法和评价基准；（5）确定评价地原则并实施评价；（6）公司每年组织一次评价，各子公司内部根据本企业具体情况，开展内部评 价工作；（7）评价后地管理：公布评价结果、面谈、问题分析、解决对策等.4、建立精益考核体系（1）管理者精益推进力和精益改善效果地考核；（2）员工技能考核和多能工考核；（3）生产系统地精益方针、U标达成现况地考核；（4）职能部门地精益方针、口标达成现况地考核；（5）制定各项考核要件（考核基准、办法等）；（6）制定精益生产考核体系下地晋

30、升、薪酬、奖励等人事考核方法.3、庐工培养与训练（1）建立职场训东体系：技能训练、多能工训练、OPL训练等训练方式;（2）通过改善提案活动地开展，提高改善力；（3）QC小组、TPM小组活动地开展，提高参与力和问题解决能力；（4）建立训练场地，营造培养技能氛Rh（5）组织精益工具应用地专项培训，加深对工具地认识和理解，提高工具应用 水平；（6）组织职能部门领导和专业人员培训，提高职能部门地参与能力和指导能 力，培养精益人才.6、改善小组地建立和管理（1）确立改善课题，建立由多部门组成地专题改善小组；（2）制定相应地管理办法，明确改善小组地活动流程、工作要求；（3）建立改善成果地发布、评价、奖励、

31、交流推广机制；（4）每年组织一次成果发布交流会，并编写优秀成果材料，便于各企业借鉴推 广.7、精益体系中地相关工具导入，完善改善系统（1）通过价值流分析找出生产制造流程中不增值地部分予以改善，现状价值流 和未来价值流地描述对比，进行价值流课题改善；（2）实施看板拉动生产，建立看板体系，包括：看板样式设计、看板功能、看 板实施地条件、看板实施地原则、看板使用地步骤等；（3）实施快速换产，追求平准化生产，掌握快速换产地六大步骤：写实和现状 把握、内外作业区分、内作业转为外作业、减少内作业、减少外作业制定标准等；（4）防错法地实施以杜绝作业不良发生，通过工装、夹具、模具.方法等防错 改善，达到错误预

32、防、停工、错误检测、控制、警告等功能；三、第三阶段（2013-2014,完成精益战略体系构筑）（一）实施要点1、建立更符合精益思想地平准化生产方式，随着看板体系地建立、快速换产、 节拍生产等精益工具使用，企业内部地平准化生产全面推进从生产计划地编制到平 准化看板箱地使用，企业地生产逐渐向柔性化、多品种化、平均化.平准化过渡， 即使受到外界客观因素地影响，也应该遵循平准化运行地原则.2、建立更为完善地后补充拉动生产及物流方式，所有企业应该实现企业内部物 流地看板方式，并且与距离较近地供应商建立引取看板方式，有条件地企业可以实 施电子信息看板和ERP整合此阶段，企业地内部物流和外部物流更为合理，信

33、息管 理、看板管理、物流管理、现场管理等H视化应该达到更高地管理水平.3、企业地研发系统此时开始介入到精益生产体系中来，建立自己地精益研发体 系，从制造成本地源头关注研发要创建以精益为U标地研发方法，将创新技术、仿 真协同、质量管理、信息技术四大研发手法有效集合，关注产品质量地提升和成本 地节减，直接支撑生产制造系统地精益化改善.4、实施高效地精益供应链管理，整合供应商，建立高效地采购体系，特别关注 对供应商实施管理输出，从信息传递、采购方式、交货流程、运输方法、搬运工具 等方面体现精益改善地原则，对供应商加大精益生产地培训，加大精益评审地力度 和等级管理，打造适合中国南车地精益供应链.5、精

34、益营销是精益战略中地关键部分，精益战略地核心是“杜绝无价值活动， 要在营销领域杜绝无价值活动.只有营销、运营和财务三个关键环节都实现了“杜 绝无价值活动，才能真正实现精益战略因此，找出营销环节中浪费和没有价值地 活动并实施改善是未来企业营销部门重点关注地部分.6、构筑精益人才育成体系，为中国南车培养更多地精益先锋，先造人、再造 车J制造产品地同时培养精益人才此阶段，企业地人才育成机制形成体系，从专 业技能培训考核，到多能工训练；从各种职场教育到人事考核制度；从改善能力地 提升到未来管理梯队地建设；都要体现育人、造人地理念，为员工提供发展平台， 帮助员工规划个人成长U标和方向，培育中国南车地精益

35、改善文化.7、精益评价体系和考核制度经过现场不断地实践和改善已经逐渐完善，在企业 内部运用上已经成为公司经营体系中一个重要地组成部分企业能够利用评价体系对 本单位精益生产推进现况实施客观公正地评价根据评价结果进一步实施精益生产地 绩效考核.8、精益方针和H标展开管理体系基本构成，企业及各部门要建立自己地精益方 针和精益LI标方针U标管理纳入企业地管理体系，真正做到企业地经营战略和精益 方针相吻合，并且实施精益目标管理.（二）实施方法1、实现平准化生产（1）通过平准化生产模式地培训，加深理解；（2）现状调查，了解H前下料、加工、装配等工序批量生产简况；（3）实施生产平均化地改善，拉平工作效率和产

36、能效率；（4）实施平准化生产计划和运行改善，实现多品种生产；（5）按照后工序地需求从前工序开始改善.2、更加完善看板拉动生产方式（1）工序间和供应商采取看板进行后补充生产；（2）工序内采用生产指示看板平准化生产；（3）通过信息、运输、批次、容量、容器等关键环节地改善，实现拉动生产.3、精益研发与设计（1）研发部门精益方针和L1标地制定，结合本部门地实际确定改善方向；（2）如何缩短研发周期、降低研发成本、减少研发变更等地改善；（3）为制造系统设计低成本地操作和高效率地作业条件（合理地工时）；（4）进行研发过程中其他浪费和无价值地活动地改善；（5）研发部门和工艺设计部门地三现主义运用，建立沟通机制

37、.4、精益供应链管理（1）实施供应商整合与对供应商地精益评价；（2）供应商地精益培训和管理输岀，供应商现场改善活动；（3）通过看板运行增强与供应商地协调和快速反应能力；（4）采购成本降低、采购周期缩短等改善.5. 精益营销战略实施（1）分析营销过程中无价值地活动如：产品定位、顾客利益、顾客付出、产 品定价、销售渠道等方面存在地问题和浪费；（2）树立改善对策，进行部门别课题设定和改善计划实施改善；（3）关注营销成本地改善；（4）初步建立在恰当地范围内，满足顾客愿意通过恰当地付岀来获得恰当地利 益需要地营销新模式（JIT营销）.附件3：子公司精益生产工作指标建议根据中国南车精益生产工作指导思想，精

38、益生产重点围绕品质、效率和效益开 展工作，通过精益生产持续推进，到2014年实现中国南车地整体运营水平要达到以 下目标：贯彻实施国际先进地质量管理标准，质量管理体系有效运行；一产品实物质量达到国际先进水平；一总资产周转次数比2008年提高50%,由2008年地0.8次提高到1.2次；一存货周转次数比2008年提高130%,由2008年地3. 5次提高到8次；一可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低（采用基期价格计算）.根据上述总体目标，对各子公司精益生产改善目标建议如下：1、各子公司参照本单位2008年地数据确定未来五年地具体改善目标，改善提升 地比率要满足中国南车总体指标要求；2

39、、针对“可比产品标准工时逐年降低、可比产品标准物耗逐年降低“两个改善 指标，请各子公司结合本单位实际情况，选定不少于2种主要产品，提出本单位地改 善目标；附表：子公司2008年总资产周转率（次）.存货周转率（次）子公司2008年总资产周转率（次）.存货周转率（次）一序号单位总资产周转率（次）数值存货周转率（次）数值1南车长江车辆有限公 司1.215.452南车株洲电力机车有 限公司0. 702.823南车资阳机车有限公 司0.912.874南车戚墅堰机车有限 公司1. 134. 495南车青岛四方机车车 辆股份有限公司1.385. 346南车四方车辆有限公 司0. 72& 137南李南京浦镇车

40、辆有 限公司0. 953.618南车眉山车辆有限公 司1.644. 009南车成都机车车辆有 限公司0.913.2810南车洛阳机车有限公 司1.054. 2211南李二七车辆有限公 司1.414. 1412南李石家庄车辆有限 公司1.074.2113南车株洲电力机车研 究所0. 582.2814南车戚墅堰机车车辆 工艺研究所0. 974. 1815南方汇通股份有限公 司（单户）0. 744.08附件4：精益生产实施规划名词注释1、5S起源于日本制造业地现场基础改善手法，內容包括整理、整顿、清 扫、清洁、素养.2、TPM由美国制造业兴起.最后由日本制造业完善地现场改善手法，早期 地含义I啪是指

41、设备地预防保养活动，现在地TPM是指全面生产系统地维护.3、标准作业一一现场作业改善地工具，它是以人地动作为研究对象，通过作业 节拍（T.T）、作业顺序、作业手持（在工）地三个要素，分析人地作业动作中存在 地浪费并予以改善.4、物流改善一一通过设备布局.生产线调整、建立物料货店、规范物料容器. 设置搬运人员和搬运工具.决定搬运方法、实施标准作业、运营看板体系等一系列 地精益手法，从而优化产品从投入到产出地时间周期.流向路径.消除流程浪费地 现场改善方法.5、改善提案活动一一在丰田公司被称之为创意提案制度，是通过一定地制度 化地奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品

42、 质，提髙管理能力地革新建议、改进意见和发明创造等地活动.6、自働化一一精益生产两大支柱之一，最早由丰田佐吉提出其含义是发现异 常（不良）就停止设备或者生产线（制造能够自动停止地设备）,绝不流岀不良， 从而把作业者从独立看守机器设备地作业中解放出来；另一含义是自工程完结， 也就是在工程內造就品质地意思.7、拉动式生产一一精益生产另一大支柱（JIT）地最佳运作方式，表现形式是 后补充看板方式，也就是说，后工程按照客户需要地数量、品种、时间到前工程去 领取（引取）；前工程只生产后工程引取地数量、品种工程之间、主辅之间、工厂 之间通过类似于一种卡片地看板来传递供需信息，从而实现JIT.8、快速切换（

43、换模）一一精益生产地改善工具，也称SHED （是Single Minute Exchange of Die地英文缩写）快速切换是一种能有效缩短产品切换时间地理论和 方法，50年代起源于日本，是由丰田公司地大野耐一和新乡重夫两人完善而成.9、防错法一一働自化品质保证地改善方法，其原理是为了杜绝因人和设备地误 操作而带来品质隐患和不良而特意开发、设计.制造地工具夹具.工装设备，从而 一旦发生人为操作.设备操作地不良和品质隐患时立即控制不使其发生.10、目视化一一现场管理改善方法之一是人们借助于一种管理工具，并利用形 象直观、色彩适宜地各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地 发现异常

44、状态及问题点地管理方式一一“用眼睛来管理地方法.11、平准化生产一一均衡生产地最高境界，是多品种.小批量生产方式地最佳 体现其原理是按照客户地需求和节拍来决定不同产品地过程时间和生产顺序，从而 实现保证不同客户需求地混流生产，12、精益研发一一是指在产品地研发.设计过程中体现出精益思想地研发管理 和改善方法具体內容包括：缩短研发周期、降低研发成本、体现最佳作业状态和效 果地操作流程设计、人机工程分析、工艺流程改进（消除浪费）、合理工时设计、 作业（设备）负荷分析改善等.13、精益供应链一一是指从概念到生产地设计过程；从订货到送货地信息过 程；从原材料到成品地转换过程；全生命周期地支持和服务过程

45、等上、下游企业及 客户疼体徉应缶综合效帝轴改善14、精益营销一一精益营销是精益战略中地关键部分，职责就是要在营销领域 杜绝无价值活动.因此，找出营销环节中浪费和没有价值地活动并实施改善是未来 企业营销部门重点关注地部分这里地浪费包括：没有按照JIT满足客户地需求、营 销成本地改善、客户反馈制度、过长地交货期、市场质量信息地建立与管理等改善.15、精益人材育成体系一一是指通过精益生产地推进和改善，建立起培养精益 管理和改善地人才梯队管理体系它包括以下几个内容：教育体系（职场教育、资格 教育）.人事考核（职责考核、能力考核、考核条件等）、人事制度（薪酬制度、 晋升制度等）、技能培养（多能工、轮岗、专业技能等）、精益文化（公司理念、 改善精神、团队管理、面谈制度等）.16. 精益方针与目标展开一一指地是为经营成果地达成建立战略性地方针管理 体制并且设置可靠并可衡量评价地业务目标，从而使精益生产地推进在企业形成战 略性愿景规划，而不是简单地一项运动，就是我们平常说地百年大计方针与目标管 理一定是企业全方位、全部门地战略管理规划和目标引领.附件5：实施要点和方法名词注释1、流程化、连续流生产一一制造过程中消除了过多库存和在制、消除了等待和 不增值，实现了单件流、没有浪费节点地生产流程方式.2、按照工艺流程生产一一是指不是按照设备（生产线）地功能布局生