19XR离心式冷水机组技术说明

1、19XR离心式冷水机组技术标准执行标准 :企业标准“ 19XR系列封闭型离心式冷水机组”Q/JBBR9 -000相关标准 : 中国标准蒸汽压缩循环冷水 （热泵 ）机组工商业用和类似用途的冷水 （热泵 ）机组”GB/T 18430.1-2001美国标准采用蒸汽压缩循环的冷水机组 ”ARI 550/590-1998压力容器 :制造许可证编号 : RZZ 沪 8200许可证级别 BR1ASME机械工业环境管理体系认证中心证书编号： 10-2000-002钢制压力容器”环境管理体系认证：质量体系标准 :ISO9001挪威船级社（ RvA DNV）Certificate No. QSC3655制造标准符

2、合下列标准要求：容积式和冷水机组性能试验方法GB10870-2001容积式和离心式冷水机组安全要求JB/T86541997制冷装置用压力容器JB/T69171998ARI标准认证ASME压力容器安全标准1.1 产品组成系统说明，产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品实物彩色样本1.1.1 产品组成系统说明 离心式冷水机组成套包括： 按照中国国家压力容器标准和规范进行改型设计、 制造和测试的蒸发器和冷凝器， 产品水侧工作压力冷凝器为1.6MPa,蒸发器为1.6MPa。-02XR单级高效离心式压缩机组件，包括液态制冷剂冷却的封闭电机、油泵组件等。 机组的接管及连接线。 润滑系统（已充注润滑油）

3、 。R134a冷媒 微电脑控制中心和温度、压力传感器 线性浮阀节流系统。 启动柜 蒸发器和封闭电机保温层 水平调整板及橡胶隔震垫 水平调整板放在机组底脚下（中间隔置橡胶隔震垫） ，以使机组处于水平位置，并减少振动的影响。群控系统交货清单包括（不限于以下设备，详细参见群控报价清单） ：- 冷水机组系统管理控制器 CSM-通用控制器模块及输出/输入模块CC6400&I/O接口、电控箱-CCN监控软件Comfort VIEW 计算机、打印机、UPS电源- 流量计、传感器、阀门桥架及安装工程1.3.1 19XR离心式冷水机组关键原器件明细表序号部件名称制造厂名国别102XR离心式压缩机Scooter压

4、缩机叶轮等零件美国开利2冷凝器一冷开利中国3蒸发器一冷开利中国4冷凝、蒸发传热管Wolveri ne/ 新太铜中国5电脑控制箱零部件上海森原/西门子电脑板美国开利进口6干燥过滤器上海沈达空调配件厂中国7湿度指示器上海恒温器厂中国8板式油冷却器ALFA-LAVA 瑞典）中国9油加热器美国开利美国10非机载启动柜上海森原/西门子ISM模块美国进口11安全阀上海贝亭公司中国12温度传感器ATP美国13压力变送器开利美国14线型浮阀一冷开利中国15润滑油CASTRAL美国16蝶型截止阀上海詹姆斯-伯雷阀门公司中国17导叶执行机构Scooter压缩机中国18框架、管路、接组一冷开利中国19XR（900-

5、1500冷吨）离心式冷水机组10KV一直接启动柜主要部件清单序号部件名称制造厂名说明1真空接触器（3.36.6kV）二菱VZ2-PL-D2真空断路器（10kV）富士电机HS2510M3干式变压器森原定制DG-34互感器江苏江阴JDZ95电压、电流表江苏恒昌SQ966微型断路器施耐德C657小接触器施耐德LC1-D098辅助触头组施耐德DN229小型断路器施耐德GV210继电器（连座）欧姆龙MY2J11启动模块美国开利ISM控制模块 美国开利进口12金属铠装柜体森原电器技术规格偏差表说明设计规定值供应商提供值名称离心式冷水机组离心式冷水机组设备编号CH-B3-1;CH-B3-2;CH-B3-3;

6、CH-B3-4;用途空调冷源空调冷源台数44类型离心式离心式制造商开利型号19XR-7777586MFH5AIPLV5.46NPLV0.636 ikW/RT来源地上海制冷量（USRT）12001200制冷量（KW）42204220压缩机类型半封闭千瓦/冷吨（KW/RT） 0.670.68 制冷工质环保冷媒R134a装机功率（kw） 800816电源（v/Hz）10000/S5010000/350起动方式直接启动冷凝器进水温度（C）3232: 出水温度（C）3838:水量（m3/h ）756725.76污垢系数（m2/kW）0.0860.086P最大水阻力（kPa）10081.1工作压力（MPa

7、）1.61.6蒸发器进水温度（C）55r出水温度（C）1212水量（m3/h ）518518.4污垢系数（m2/kW）0.0860.086最大水阻力（kPa）10064.8工作压力（MPa）1.61.6P机组噪声dB（A） 50MDQC-19XR-01-02制造令号：产品型号：产品编号：装配步骤受控性质检验项目技术要求实测数 据操作 者检验结 论检验 员日期总装(2)控制点对进口 XR5扩压 器执行结构处 的密封保持螺母按工艺要求进行预紧。 并在泄漏试验的检漏中 对该部位严加控制。控制占八、机组强度试验和泄漏试验力口 R-22 至 O.IIMPa加氮气至1.50MPa,保压10分钟,无异变.降

8、压至1.05MPa, 单点泄漏w O.1oz/y总装检杳占八、机组绝热层按图示位置粘贴到位， 粘合、无间隙，接缝处 用密封胶带封口。控制箱、机载启 动柜、润滑系统动力箱按电气接线图接线，接 线正确，接触良好，电 气接线用扎带定位紧 固。压缩机充注PP47-31冷冻机润滑油XR3:30.3 0.升;XR4:40 0.3升;XR5:68 0.3升控制点真空干燥机组抽真空至 3mmHg 以下，保持1小时，升高w 0.1mmHg。检杳点整机充氮气0.11 MPa控制点油泵接触器2C 高电压试验2100V, 1秒钟内，不击穿。油加热器接触 器1C高压试验1700V, 1秒钟内，不击穿。QC-19XR -

9、01-02制造令号：产品型号：产品编号：装配步 骤受控 性质检验项目技术要求实测数据操作者检验 结论检验 员日期总装控制占八、组配扩压器参 数（只适用R5机组）设为ENABLE按压缩机型号设置参数压力传感器的检查和标定油压差探头：0.8+0.8psig冷冻水压差探头：0.8+0.8 psig烝发器压力探头：0.8+0.8 psig冷却水压差探头： 0.8+0.8 psig冷凝器压力探头：0.8+0.8 psig自动控制测试OK检查CCM与温度传感器接 线拔下每个温度传感器接头或快接插 片，屏幕显示：（40C ）检查CCM与压力传感器接 线供油压力或进水压力传感器拔下时， 屏幕显示: 6.7ps

10、ig ;油箱压力或出 水压力传感器拔下时，屏幕显示：土:psig导叶测试导叶逆时针旋转，荧屏显示:0-100%导叶顺时针旋转，荧屏显示:100-0%泵测试油压确实蒸发器流量确实冷凝器流量确实QC-19XR-01-02制造令号：产品型号：产品编号：装配步骤受控性质检验项目技术要求实测数据操作 者检验结 论检验员日期总装控热气旁通继电器激活制单独输出电加热器继电器激活占八、电机冷却继电器激活报警继电器激活可变扩压 器执行器INCREASE 打开； DECREASE 关闭。导叶校准全关位置：0%电压； 全开位置：100 %电压机组运行 测试、机 组启动、 机组复位。按C- 320要求整理控制油漆清理

11、产品外壁，底漆干 膜厚度不小于25um; 面漆干膜厚度不小于 35um。漆层光滑，无 漏漆。占八、标签布置按图示位置贴、挂到位，贴合、牢固。检验员对整机质量认可后，将产品合格证、检验结论：产品使用说明书、压力容器质量证明书、三包联系卡和装箱清单装入控制箱内，并钉上机组铭牌。检验员：日期：5.7 开利冷水机组的生产工艺开利公司工艺编制和工艺评定程序1.0 目的建立保证公司产品质量和满足生产、环境要求的工艺，并按照技术文件及制造要求的不断改进，对 工艺进行响应的改进。2.0 范围由公司内部加工的产品所需要的制造工艺过程3.0 定义3.1 工艺文件包括工艺规程、工艺过程卡、相关目录、产品材料、定额、

12、工时定额等。3.2 工艺文件的作用3.2.1 工艺规程：描述工序过程的作业指导书3.2.2 工艺过程卡：描述产品及产品零件的制造要求、标准及制造过程。汇集了产品的全部制造和 检验工序，供操作者、检验员在控制制造过程和质量时使用。3.2.3 目录：由外协件目录、量具、刀具、工装目录、工艺卡片目录等组成。供生产技术准备和组 织者使用。324单位产品制造BOM:单位产品零件工艺定额明细表。供采购、生产领料及成本核算时使用。3.2.5 工时定额，：产品制造工时汇总。供组织生产，考核工时及成本核算使用。3.3 工艺装备包括：夹具、工位器具、专用工具。4.0 职责4.1 制造工程部负责工艺文件的编制，工艺

13、评定并组织工艺验证，工装射击。负责加工控制程序的审批和控制。负 责工装库房管理和日常维修。负责所采用工艺的环境因素识别和评价，减少所采用工艺的环境影响 和降低能源资源的消耗。4.2 质管部负责检查工艺文件的执行情况。4.3 制造部负责工艺文件执行；负责加工控制程序的编制和验证。4.4 EH&S 部负责新增或改工艺产生的重大健康和环境因素变化的审核。5 0 程序51 工艺文件的编制的依据和要求511 编制工艺文件以设计文件和本公司实际工艺能力为依据。5 12 工艺文件必须符合国家法规标准、设计文件和需方合同的要求513 重视工艺过程的环境因素及其影响。将原材料充分利用，有毒原料的消除，废弃物的

14、源消减， 废弃物的再使用和再循环，能源消耗的降低等作为工艺制定和改进的目标之 一。涉及重大健康和环境因素变化的，应提交EHS部编审。5.2 工艺文件的编制、验证、审批5.2.1 产品工艺文件由产品主管工艺师负责编制。5.2.2 当新查您试制图纸发放后，产品主管工艺师参考公司内部的实际制造水平以及装备、工装、 技术水平进行产品设备的工艺会签编制试制工艺和单位产品的制造 BOM.5.2.3 产品试制及工艺改进时，主管工艺师现场服务，对工艺的可行性和正确性进行跟踪验证，并 修改、升版重新发放。5.2.4 产品工艺文件由制造工程部部长批准。5.3 新产品工艺评定5.3.1 主管工艺师会同生产车间对新产

15、品工艺进行评定，根据评定记录意见，主管工艺师整顿工艺 并签字，产品工艺文件由制造工程部部长批准。5.4 工艺改进与验证5.4.1 对合理化建议和技术革新、技术改造而进行的工艺改进，在必需时可进行工艺验证，验证过 程由工艺工程师、检验员和操作者共同进行，必要时还可以包括设备选用人员，验证结果由检查、 车间代表会签，由制造工程部部长批准。5.4.2 必要时， 在 1）设备新投产 2）质量出现严重波动的情况下，要考虑对工艺能力进行重新验证。验证的内容可包括：过程能力、工装的适用性、设备的适用性、工艺参数等内容。5.5 加工程序的编制与验证按制造工程部 ZG-006 文件规定执行。5.6 工装管理56

16、1按制造工程部ZG-3,ZG-4,ZG-15文件规定执行。涉及重大环境因素的，应提交EH&S部审核。5.6.2 工装验证按工装验证卡要求由主管工艺师、检验员和使用者验证，可结合生产或试生产进行。5.7 工艺文件的发放和修改5.7.1工艺文件修改需由产品主管工艺师或定额员编写技术文件更改通知单，制造BOM更改通知单,制造工程部部长批准。涉及重大健康和环境因素变化的，应提交EH&S部审核。5.7.2 工艺文件的发放和修改按制造工程部技术资料管理制度执行。5.7.3 工艺文件整顿或改版后将重新发放工艺文件，收回已发放工艺文件。6.0 相关文件6.1 工艺评定记录6.2 工艺验证卡6.3工装验证卡工艺

17、评定记录年月日产品型号合众、一冷开利工艺评定记录工艺文件名称产品名称工序号工艺评定记录车间代表：检验人员：主管工程师：审核批准工艺验证卡年月日工装验证记录年月日工装名称工装编号适用产品制造数量工装提出者完成日期工装验证情况改进工装过程（需要时）工装改进后的使用效果（需要时）1）质量：2）效率：3）其它：验证人员：工艺师：检验员：操作者：审核日期冷水机组生产工艺流程图19XF生产工艺冷凝器及蒸发器部分 组装及焊接A3旋转管路壳程气压测试测试压力为设计压力的1.15咅装配及焊接检测电路连接泄露测试 小于0.1oz/Yr电路测试整机油漆涂装初层 0.025mm 表层 0.035mm其他部分装配 扭矩