降低抽油泵故障率1压制

1、 一、前言一、前言 七、要因确认七、要因确认 二、小组概况二、小组概况 八、制定对策八、制定对策 三、选题理由三、选题理由 九、对策实施九、对策实施 四、现状调查四、现状调查 十、效果检查十、效果检查 五、确定目标五、确定目标 十一、巩固措施及标准化十一、巩固措施及标准化 六、原因分析六、原因分析 十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算 小组名称小组名称技术监督技术监督QCQC小组小组 注册编号注册编号 000111-2008-15 课题名称课题名称降低抽油泵降低抽油泵 故障率故障率 成立时间成立时间20082008年年1 1月月 小组类型小组类型问题解决型问题解决型活动日期活动日期2008

2、.12008.12009.122009.12 组员人数组员人数8 8人人活动次数活动次数8 8次次 获奖情况获奖情况 小组成立时间较短，还没有取得理想的成绩，但我们会发小组成立时间较短，还没有取得理想的成绩，但我们会发 挥小组的智慧，努力进取。挥小组的智慧，努力进取。 序号 姓 名文化程度职 称组内分工 1杨俊涛 本科 工程师 组长、全面组织 2梁金祥本科工程师 组员、全面实施 3罗加强本科工程师 组员、具体实施 4卢延生本科工程师 组员、具体实施 5肖新初本科技师 组员、资料收集 6 韩继博大专 工程师 组员、具体实施 7盛保民大学 高级工程师组员、指导 8李冬林大学工程师组员、指导 是什么

3、问题造成抽油泵故障率高呢？带着这一问题，小组查阅小修作业 监督日志，对2007年319井次小修作业情况进行了分类，分类表如下： 序号序号 原因原因 频数频数 （次）（次） 累计频数累计频数 （次）（次） 百分比（百分比（% %） 1 1抽油泵故障抽油泵故障16916916916952.9852.98 2 2抽油杆断抽油杆断727224124122.5722.57 3 3油管磨穿油管磨穿585829929918.1818.18 4 4其它其它20203193196.276.27 合计合计319319100100 制表人：肖新初 制表时间：2008年2月22日 依据上表绘制直观的柱状图如下： 制表

4、人：肖新初 制表时间：2008年2月22日 小修作业监督日志 序号序号 原因原因 频数频数 （次）（次） 累计频数累计频数 （次）（次） 百分比百分比 （%） 累计百累计百 分比（分比（%） 1泵漏失泵漏失707041.4241.42 2卡泵卡泵6613639.0580.47 3凡尔罩断凡尔罩断151518.8889.35 4凡尔磨损凡尔磨损141658.2897.63 5其它其它41692.37100 0 1 5 3 0 4 5 6 0 7 5 9 0 1 05 1 20 0 1 00 % 15 14 4 41.42% 80.47% 97.63% 泵漏失垢、砂卡泵 凡尔磨损 其它 50 70

5、 1 35 1 50 1 65 频数 75 25 1 80 累积频率（ ） 66 凡尔罩断 89.35% 从图表中可以看出， 井下抽油泵故障主要 由两部分组成:泵漏失 和垢、砂卡泵，两部 分各占故障率的 41.42%和39.05%， 总量为80.47%。 在现状调查中我们已经知道，泵漏失和卡泵是构 成抽油泵故障的主要故障项，从理论上讲，我们如 果解决了这两个缺陷，抽油泵故障率将大大下降。 我们查阅历年小修资料，对2001年到2007年的抽 油泵故障率进行调查，2005年抽油泵故障率曾经为 29.23%，我小组因此以2005年的水平作为我们活动 的依据。 时间时间2001年年2002年年2003

6、年年2004年年2005年年 2006年年 2007年年 抽油泵故障率抽油泵故障率 （%） 42.9348.6649.1041.3029.8639.6152.98 为了确保目标值的实现，从作业区实际井况出发，小组决定确定 活动目标值为：将抽油泵故障率降低到30%。 冲程调整不合适 垢、砂 卡泵 井下工况恶劣 抽油泵质量差 地层出砂 活塞与泵筒间隙大 抽油泵腐蚀严重 抽油泵防腐效果差 凡尔罩磨损 抽油泵选型不当 压后出砂严重 抽油泵结垢严重 腐蚀物质含量高 泵漏失 各抽油井使用的抽油泵与物资供应 站产品一致，小组成员对作业区物 资供应站抽油泵进行随机抽样测量 检查，抽样数为40台。 确认一 因素

7、因素活塞与泵筒间隙大 确认时间 2008年2月 2425日 确认人 肖新初 杨俊涛 确认方法现场测量检 查 标准达到规程 标准要求 确认一 公称直径 (mm) 规程规定 泵间隙 (mm) 检查 数量 合格 数量 不合格 数量 32 0.06 0.10 20200 38 0.06 0.10 20200 合计40400 确认二 因素因素冲程调整不合适 确认时间 2008年2月 2428日 确认人 卢延生 盛保民 确认方法现场检查标准冲程参数 符合要求 公称直径 (mm) 规程规定 冲程长度 (m) 检查 数量 合格 数量 不合格 数量 321.8680800 381.8640400 合计12040

8、0 经检查， 所有的抽油 泵冲程都符 合要求，因 此，冲程调 整不合适不 是要因。 确认三 因素因素压后出砂严重 确认时间2008年3月13日确认人 卢延生 盛保民 确认方法 查阅资料、 现场调查 标准 根据井次 比率对比 序号项目频次百分比 1砂卡泵次数812.12% 2垢卡泵次数5887.88% 3合计66100% 确认三 通过调查结 果可以看出， 在砂垢卡泵故 障中，砂卡泵 比例不大，影 响最严重的是 垢卡泵。 因此， 压后出砂严重 不是要因 。 确认四 因素因素抽油泵结垢严重 确认时间2008年3月13日确认人 肖新初 杨俊涛 确认方法 查阅资料、 现场调查 标准根据井次比率对比 序号

9、 项目频次百分比 1砂卡泵 次数 812.12% 2垢卡泵 次数 5887.88% 3合计66100% 严重结垢泵内部 确认四 2007年抽油井 井下结垢严重,抽油 泵的凡尔在结垢介 质的作用下,凡尔的 密封性变差,产生漏 失。因此，抽油泵 结垢严重为主要因 素 严重结垢的凡尔 确认五 因素因素抽油泵腐蚀严重 确认时间 2008年3月 46日 确认人 肖新初 杨俊涛 确认方法 查阅资料、 现场调查 标准根据井次比率对比 确认五 序号 腐蚀情况频次百分比 1无腐蚀 井次 128.82% 2发生腐蚀 井次 12491.18% 3 合计136100% 确认五 从图中可以 看出，发生腐蚀 的井比例很高

10、， 为91.18%。 因此得出结 论：抽油泵腐蚀 严重是主要因素。 抽油泵腐蚀严重 结论 通过对六条末端 因素进行逐条确认， 共找出造成抽油泵故 障率高的两条主要因 素 1、抽油泵腐蚀严重 2、抽油泵结垢严重 序号要因对策目标措施地点完成时间负责人 1 抽抽 油油 泵泵 腐腐 蚀蚀 严严 重重 实施 措施 降低 抽油 泵腐 蚀程 度 使抽 油泵 当年 腐蚀 率下 降到 30% 1.腐蚀结垢产物进行取样实验 测试。 化验室2008.3.113.15 梁金祥 罗加强 2分析腐蚀因素。会议室2008.3.153.18 梁金祥 罗加强 3.根据腐蚀分析情况，确定防腐 工艺治理措施 化验室2008.3.

11、193.25 梁金祥 罗加强 杨俊涛 4.制定实施方案，汇报作业区总 工程师，审核。 办公室2008.3.264.15 5.通过审核后，根据治理措施组 织人员或材料。 办公室2008.3.264.15 6.进行现场试验实施。采油站2008.4.1610.30 7.使用效果评价。采油站 2008.10.911.3 肖新初 梁金祥 2 抽抽 油油 泵泵 结结 垢垢 严严 重重 实施 措施 降低 抽油 泵腐 蚀程 度 使抽 油泵 当年 结垢 率下 降到 30% 1.分析结垢与腐蚀的关联度会议室2008.3.63.15 卢延生 肖新初 2引进中性阻垢剂。采油站2008.3.153.18 卢延生 肖新初

12、 3试验中性阻垢剂。 化验室2008.3.193.25 4.试验成功后应用该产品。 采油站 2008.3.2611.3 卢延生 肖新初 1、3月11日至15日， 随机选取不同区块的6口 井，从6口井内取样，在 化验室对腐蚀结垢产物 进行取样实验测试。 实施一：降低抽油泵腐蚀程度 二、实施过程 工 作人员 进行化 验 二、实施过程 实验 井号 分析项目 C2039 C2076 C2045 C2133 C2111 C2059 S2-14.6423.842.7022.98 22.91 主要成 份为 磨损 的铁 屑和 少量 黄沙 CO21.051.6410.601.13 1.29 酸不溶物20.322

13、0.581.281.54 0.30 Fe3+10.6415.485.4910.63 6.90 Fe2+30.9930.24032.72 50.20 Ca2+0014.980 0 Mg2+0.740.7310.671.23 0.34 SO42-0.31.140.63.4 / 含油0.110.090.100.12 0.13 从表中 可看出， 除C2045 井外，其 余各井Fe 总含量 （Fe3+ Fe2+ ） 均在41% 以上，明 显为腐蚀 产物。 二、实施过程 从表中看出， 各井以碳酸盐 垢为主。 井号 矿物 C2045C2039C2133C2111 FeS (%)7.440.1463.0176

14、.64 Fe2O3 (%) 7.8515.2215.28.36 FeO (%)07.0700 CaCO3 (%) 36.78000 MgCO3 (%) 37.02.574.270 酸不溶物 （%） 1.2820.321.130.3 二、实施过程 二、实施过程 序号药剂名称加药量mg/l腐蚀率(%)缓蚀率(%) 1不加药/0.7872/ 2O50616P 500.417547.0 1000.322059.1 1500.294262.6 3KL-601 500.307061.0 1000.294162.6 1500.163079.3 二、实施过程 年份年份 防腐井数防腐井数 ( (口口) ) 垢样

15、全分析井数垢样全分析井数( (口口) ) 修井现场观察井修井现场观察井 数数 20082008年年214214214214140140 二、实施过程 实施效果验证：我们按照检泵周期进行效果验证。在实施措施前，检泵周 期为176天，即大约为6个月，我们在实施措施10个月后对实施效果进行验证。 在2009年8月20日，对实施措施后的46口井进行统计，统计表如下： 序序 号号 腐蚀情况腐蚀情况频次频次百分比百分比 1 1 无腐蚀井次无腐蚀井次424291.30%91.30% 2 2轻微腐蚀井轻微腐蚀井 次次 4 48.70%8.70% 3 3 合计合计4646100%100% 二、实施过程 通过图可

16、以看出，实施措施后发生腐蚀的情况不明显，低于我们设 定的使抽油泵当年腐蚀率降低到30%的目标，这证明实施后的防腐效果 良好，达到了预期效果。 验证一成功 实施二：降低抽油泵结垢程度 二、实施过程 1、3月11日，小组对井下腐蚀和结垢的关联度进行了讨论，大家 一致认为：腐蚀和结垢其实是相辅相成的。 2、在应用咪唑啉系列防腐剂的同时，引进试验了中性阻垢剂KL- 502，提高阻垢效果。 化验室进行了三种阻垢剂试验 ，试验结果如下： 二、实施过程 样品名称加药量（mg/l）阻垢率（） 中性阻垢剂KL-502 599.5 8100.0 10100.0 KL-501 594.4 898.1 1099.0

17、HEDP 584.2 894.4 1094.9 3、为了达到更好的防腐阻垢效果，我们采取防腐、阻垢、清防蜡的配合应 用。通过试验结果，新咪唑啉防腐剂、中性阻垢剂、清蜡剂等三种药剂的配伍 性较好，配合应用能使药效充分发挥。药剂配伍性能评价见下表： 二、实施过程 序号药剂配比外观配伍性 1防腐剂阻垢剂均一液体，无沉淀良好 2防腐剂清防蜡剂均一液体，无沉淀良好 3阻垢剂清防蜡剂均一液体，无沉淀良好 4防腐剂阻垢剂清防蜡剂均一液体，无沉淀良好 备注：各种药剂配成10的溶液，然后按照1：1比例配制，放置24小时后观察 配伍性。 制表人：肖新初 制表时间：2008年3月14日 2008年实施阻垢井数统计如

18、下： 二、实施过程 制表人：肖新初 制表时间：2008年9月20日 年份阻垢防腐井数(口) 2008年80 小 组成员 现场方 案实施 二、实施过程 验证：在2008年8月20日，我们对实施防腐阻垢等措施后的效 果进行验证。 对实施措施后发生维修作业的46口井进行统计，统计表如下： 验证二成功 序号 腐蚀情况频次百分比 1 发生垢井次00% 制表人：肖新初 制表时间：2008年9月20日 经过一年的巩固期，我们于2009年11月20日开始对活动效果进行检查。 活动期间（2008年），油井开井400井，发生井下作业322井次，占开井数 的80.5%。活动后（2009年），油井开井363口，当年发

19、生井下作业199井次， 占开井数的54.82%，而活动前发生井下作业比例为82.86%，下降幅度非常明 显。 制图人：韩继博 制图时间：2009年12月2日 小组按故障类型对2009年199井次检泵作业进行调查分类，制作故障率 统计表如下： 制表人：韩继博 制表时间：2009年12月2日 序号序号 故障原因项目故障原因项目频数（次）频数（次）故障率（故障率（%） 1抽油泵故障抽油泵故障5125.63 2抽油杆断裂抽油杆断裂7437.18 3油管磨穿油管磨穿5628.14 4其它其它189.05 故障合计故障合计199100 活动后达到目标值 制图人：韩继博 制图时间：2009年12月3日 经济

20、效益 通过小组两年的活动，2009年彩南作业区发生井下检泵作业为199井次， 比活动前的319井次减少了120井次，修井作业减少比较明显。 我们对活动后的经济效益进行计算，检泵成本平均为4.0万元/自然井次 （含人工费用），防腐防垢成本为0.8万元/口（含人工费用），活动期间共完 成426井次。 本活动期综合效益为： 4.0120-0.8426=139.2 (万元) 井下防腐防垢井措施后的如节约油管、节约抽油杆、提高抽油时率等间接 经济效益更可观，我们在此不做统计。 社会效益： 1、降低抽油泵故障率后，提高了抽油井的时率，稳定了作业区的原油生 产目标，同时增强了采油作业的安全性、可靠性，为生产任务的保质保量完成 奠定了基础。 2、通过此次活动的开展，降低了油井