辅机顺序控制系统调试

1、辅机顺序控制系统调试措施文件编码：工程名称：调试单位：日 期：版 次：调试措施审批页编制单位：编制：审核:部门修改意见建 设 单 位审核人：日期：生 产 单 位审核人：日期：安 装 单 位审核人：日期：调 试 单 位审核人：日期：监理单位审核人：日期：调试措施技术交底表工程工程名编号.单位名称调试措施技术交底表专业系统日期交底内容：补充、修改内容：参加交底人：交底人：工程负责人：备注：目录 1系统简况11.1系统简况11.2调试工程和工期12编制依据33调试前的条件和准备33.1组织与分工33.2调试前应该具备的技术条件33.3调试人员配置和资格43.4调试所需的仪器和设备44调试程序和方法4

2、4.1流程图44.2调试程序45调试质量检验标准45.1调试目标45.2 关键控制点 55.3 质量标准 55.4 调试工程记录内容 56 调试的安全要求和环境条件 56.1 调试的安全危险因素及辩识 56.2 环境条件 57 附录 51 系统简况 1.1 系统简况每一台辅机设备及其辅助设备构成一个子功能组，简称子组，辅机顺控就是对辅机设备 按照运行要求、启停顺序、联锁条件等，对子组进行自动控制，辅机顺序控制系统分为锅炉 辅机控制和汽机辅机顺序控制 ,对于一些不需要顺序控制的辅助设备 ,系统设计为远操控制 1.2 调试工程和工期1.2.1 调试工程1.2.1.1 锅炉系统1) A 侧烟风功能组

3、a) 烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二 次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口 挡板b) 空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预 器马达，送风机出口联络门c) 引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。d) 送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。2) B 侧烟风功能组a) 烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二 次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口 挡板b) 空预器子组：空预器入口烟气挡板

4、，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预 器马达，送风机出口联络门c) 引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。d) 送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。3) A 侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导 叶。4) B 侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导 叶。5) 锅炉汽水电动门控制：给水电动门，给水旁路电动门，给水调节阀后电动门，给水 操作台后疏水门，省煤器疏水门，减温水电动门，省煤器再循环串连电动门，屏式 过热器自用汽门。6) 锅炉疏水放气系统顺序控制功能组控制疏水放气管道

5、上的阀门打开、关闭和切换 等。1.2.1.2 汽机功能组1) 电泵 A 功能组：辅助油泵，再循环阀，电泵出、入口门、电泵电机。2) 电泵 B 功能组：辅助油泵，再循环阀，电泵出、入口门、电泵电机。3) 电泵C没有功能组，电泵C的启动包括：辅助油泵，再循环阀，电泵出、入口门、电泵电机。在此电厂中，电动给水泵 C指定备用，有两个启动的电气 6KV开关分布 在A、B两段上，两段之间的启动互为闭锁。4) 高加顺控功能组：高加进、出口电动门的控制由一个泄水电磁阀控制，它们是一组水控门，当泄水电磁阀关闭的时候，如有水通过这两门，它们就打开。当高加投入 的时候，高加功能组启动时，首先关闭泄水电磁阀，然后依次

6、打开7 段抽汽逆止门、 7段抽汽电动门、 6段抽汽逆止门、 6段抽汽电动门。5) 开式循环冷却水功能组：A B开式循环水电机、A、B开式循环泵的出口门。6) 循环水功能组：有四台循环水泵，每一个泵有一个功能组。当功能组启动时，首先 打开出口门，当出口门开到 15 度的时候，发出一个允许泵启动的信号，启动循环 水泵电机。当功能组停止的时候，首先关闭出口门，当出口门关到只剩下 15 度的 时候发出停止循环水泵电机的指令，停止电机。7) 轴封系统功能组：喷水隔离阀、两套基地调节器。8) 抗燃油系统功能组：两个抗燃油泵，两个泄压电磁阀，一台再生泵。9) 密封油系统功能组：密封油交流油泵、密封油直流备用

7、油泵、密封油真空泵、密封 油排油烟风机。10) 凝泵A子组：电机、凝泵A的出入口电动门。11) 凝泵B子组：电机、凝泵B的出入口电动门。12) 低加子组： #1 低加的入出口电动门、 #1 低加旁路电动门、 #4 低加出口电动门、 #2， 3， 4抽汽电动门和逆止门。13) 润滑油系统子组：盘车装置的启动、润滑油交流油泵、润滑油直流油泵、主油箱排 油烟风机、主油箱电加热器、顶轴油泵。14) 发电机定子水子组：发电机定子水泵 A、B。15) 凝汽器抽真空顺序控制子组：控制两台水环式真空泵及其有关阀门的顺序动作。16) 发电机氢气冷却顺序控制子组：控制发电机氢气冷却系统。17) 辅助蒸汽系统顺序控

8、制子组：控制各管道上的阀门的打开、关闭和切换。18) 工业水顺序控制子组：两台工业水泵 A、B 以及两台泵的出口门。19) 汽机疏水系统顺序控制子组：抽汽管道的疏水功能组；汽机本体疏水功能组；汽机 管道的疏水功能组。此功能组包括各疏水阀门的打开、关闭、联锁，在不同负荷下 的切换。20) 除氧器顺序控制子组：控制本系统的有关阀门的打开、关闭和联锁切换。1.2.2 工期从 DCS 受电完成后到 168 小时试运完， 10 个月2 编制依据1) 电力建设施工验收技术规范(热工仪表及 2装置篇) SDJ279-902) 火电工程调整试运质量检验及评定标准( 1996 年版)。3) 设计院技术资料3 调

9、试前的条件和准备3.1 组织与分工1) 安装单位负责设备的安装、接线、执行机构调试2) DCSS备厂家负责系统的维护3) 设计院负责系统设计4) 调试单位负责控制系统的整定、调试及元部件的校验3.2 调试前应该具备的技术条件1) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见2) 调试措施编制完成，经工程总指挥批准。3) DCS受电、软件恢复完毕4) 一次元件校验合格安装完毕5) 各设备间电缆连接完毕，接线正确6) 执行机构调试完毕3.3调试人员配置和资格序号作业人员工种数量资 格职 责1负责人1工程师及以上职称全面负责系统调试2调试员2助理工程师及以上职称分别负责锅炉、汽机系统3.4调

10、试所需的仪器和设备序号名称规格精度等级数量备注1对讲机1对2数子万用表 1.53块3多功能过程仪表校准器F7251块4调试程序和方法4.1流程图4.2调试程序421系统的开环调试控制模块的通道检查完毕后，由调试人员对SCS的每个子系统进行静态实验，具体做法：1) 检查程序运行、逻辑控制、保护联锁以及有关整定值是否符合设计要求，对有疑问 的逻辑控制、保护联锁，调试人员认真做好记录。2) 对不合理的组态与设计院、厂家共同研究出设计变更并修改。422系统联调1) 静态实验完毕后，经查线无误后将端子柜与就地设备连线恢复。2) 在安装单位就地设备调试完成后，开始与安装单位对每个系统的就地控制设备及测 点

11、与DCS4行联调。3) 在单个设备驱动级联调完成后，由调试机务人员主调，安装单位配合进行各系统的 联锁、保护传动实验及操作交底，各条件必须在就地满足，以确保设备的安全保护 可靠，并且将各保护开关等测量元件按照电厂提供的定值校验完毕且安装好。4.2.3系统投入。机组启动后，投入相应的 SCS系统。5调试质量检验标准5.1调试目标般工程检验优良率100%，主要工程检验优良率100%5.2关键控制点序号控制点检验单位见证方式安装单位监理单位工程部设备部调试单位110通道测试记录2用户软件检查记录3动态实验记录4连锁保护投入率记录5连锁保护正确率记录6顺控投入率记录5.3质量标准序号工程名称执行验收标

12、准1I0投入率火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）试5-2辅机连锁保护投入率5-火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）试5-3SCS投入率5-火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）试 5-5-15.4调试工程记录内容1）用户组态修改记录2）辅机顺控投入记录3）辅机连锁保护投入记录6调试的安全要求和环境条件6.1调试的安全危险因素及辩识1）在机组启动期间严禁拔模件2）系统投入期间禁止离线生成、下载组态6.2环境条件1)温度15 C 30C2)湿度45% 80%3)温度变化率w 5C /h4)振动振幅v 0.5mm5)含尘量 95已投系统软操投入 率主要%95

13、100已投系统辅机保护 投入率主要%95100辅机连锁保护正确 率% 80SCS投入率% 65分系统 总评60共检验主要工程4个，其中优良个 一般工程22个，其中优良个 全部检验工程优良率%分 系 统 质 量验收单位签字施工单位代表签字：年月日调试单位代表签字：年月日建设单位代表签字：年月日生产单位代表签字：年月日监理单位代表签字：年月日验收检查组：调试负责人：调试执行人:年月日编号空负何调实验评表调试单位性质序 号检验工程性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1执八、态 投 运已投系统的I/O投入 率% 90 95已投系统的软操投入 率% 95100已投系统的辅机连锁 保护投入率%

14、 95100辅机连锁保护正确率% 90SCS投入率% 70 75系统总评共检验主要工程 4个，其中优良个 一般工程22个，其中优良个 全部检验工程优良率%系统质 量等级验 收 单 位 签 字施工单位代表签字：年月日调试单位代表签字：年月日建设单位代表签字：年月日生产单位代表签字：年月日监理单位代表签字：年月日验收检查组：调试负责人：调试执行人：年月日编号带负荷调实验评表调试单位性质序 号检验工程性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1执八、态 投 运系统的I/O投入率% 95系统的软操投入率%100系统的辅机连锁保护 投入率% 90100辅机连锁保护正确率% 90100SCS投入率% 80 85系统 总评共检验主要工程 4个，其中优良个 一般工程22个，其中优良个 全部检验工程优良率%系统质 量等级验收单位签字施工单位代表签字：年月日调试单位代表签字：年月日建