25mT梁预制及施工方案

1、一、资源配备：1材料：、钢筋 、 T 梁施工前现场技术员根据经营部制定的月计划以及现场生产能力做好原材料的 采购计划，材料部根据技术员计划做好物资采购以及储备工作。 、T梁主钢筋为n级 25螺纹钢，箍筋为n级12、10螺纹钢，纵向水平筋为I级 8 圆钢，在施工前必须对其力学性能(原材、焊接接头)进行检测并报监理工程师以及中心 试验室批准。 、检测频率：钢筋按产地、品种、强度等级、牌号分批检验，每批不大于60t检验一次；焊接接头按每批不大于 300 个抽样一组 3 个试件。 、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。、钢绞线、锚具、锚垫板等 、钢束采用标准 GB/T522

2、4-2003 S15.2毫米高强低松弛钢绞线，在施工前必须按预应力混凝土用钢绞线 (GB/T 5224-1995)的规定作抽样检查(松弛、强度)并报监理 工程师以及中心试验室批准。用于锚具装置的钢材应符合图纸要求的钢材或优质碳素结 构钢(GB/T 699-1999 )的45号钢，且应经过热处理，使之符合图纸要求的硬度。锚垫板 的钢材应符合碳素结构钢(GB/T 700-88 )的Q235号钢。锚具装置应符合图纸及预应力筋用锚具、夹具和连接器 (GB/T 14370-2000 )的有关规定。 、检测频率：钢绞线按每厂家每批不大于60t检验一次；锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下以不超过 10

3、00 套组为一个验收批次， 连接器以不超过 500套组为一验 收批次。 、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢绞线、锚具以及锚垫板使用。、预应力管道预埋预应力管道宜采用塑料波纹管，塑料波纹管使用的材料是高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)，管壁厚度不小于 2mm以提供足够的强度和韧性用以抵抗预应力张拉时的 压力和摩擦。对塑料波纹管的基本要求是：密封防渗漏；抗氧化和化学侵蚀；抗机械损伤 和良好的施工性。主要的检验指标有弯曲性能、柔韧性、径向刚度、轴向承载力、密封性、 耐磨性、摩擦系数。、预应力设备 、千斤顶的精度应在使用前校准，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不

4、正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每 2个月进行重新校准，并经监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶应进行再 校准。 、用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.5级，压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载， 应在压力表总容量的1/43/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以 确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。、混凝土配合比T梁砼标号为C50,坍落度16cm18cm配合比以及砂、 石子、水泥等原材料必须经监 理工程师以及监理部中心试验室批准同意后才可使用。拌制混凝土时必须严格

5、按照批准的 配合比进行。试验人员按公路桥涵施工技术规范要求进行混凝土试块的制取（每片梁 长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于 5组）。 、砂石料经考察，砂子为河北正定中砂，碎石隧道进口碎石场生产碎石。 、水泥为山西阳泉亚美 P.O 52.5水泥。 、水为洁净水。 、外加剂为北京新红光高效减水剂。2 施工设备（主要针对第一预制场） ：序号设备名称规格型号数量单位技术状况1砼搅拌站JS500型1套新购2小型混凝土运输车6m32辆良好3吊车25T1辆良好4龙门吊100T2台良好5龙门吊30T2台良好6钢轨43-12.5 型500m新购7T梁钢模板L-50

6、M2套新购8T梁钢模板L-25M2套新购9T梁钢模板L-20M2套新购10振动棒1.5KW 50 型5个良好11振动棒30型2个良好12电焊机500型4台良好13电焊机315型2台良好14钢筋弯曲机2台良好15钢筋切断机2台良好16钢筋调直机1台良好17切割机1台良好18发电机组6160 型-160KW1台良好19张拉机B2 2 X 1.5 63A2台良好20千斤顶250t2个良好21压浆机HB-31台良好、施工工艺:1）T梁预制台座、台座原地面以下部分处理方案具体见25米梁场台座断面图，台座原地面以上部分采用26cm厚C30砼，上铺4cm厚水磨石工作台面，施工时注意一定要平整，两侧设匚4角钢

7、，防止施工过程中或移梁时碰坏底模棱角，在预制T梁前，在水磨石底模上打地板蜡或刷优质机油，保证脱模质量，即底板光洁度。、根据装配式预应力混凝土简支T梁通用图、两阶段施工图设计文件以及本公司预应力T梁施工经验，T梁台座设置向下的二次抛物线反拱（包括梁顶）：跨径25米,外梁跨中15mm内梁跨中15mm台座施工时现场技术员架设水准仪严格控制好上述反拱。、沿台座长度方向每隔 部对拉螺栓杆的预留孔。、台座施工时注意预留、地基承载力验算：由路桥施工计算手册50cm在台座内预埋一道直径 60mmPV管，作为T梁模板底T梁底钢板的预留槽口。P361得碎石土的容许承载力为 800500KPa,取650KP&25m

8、T梁：由装配式预应力混凝土简支T梁通用图得梁自重 G=580kN33底座自重 G仁 11mX 2.4T/m =264KN底座两端受力 P=(G+G1)/2=(650KN+264KN)/2=457KN地基承载力 d =P/S=457KN/(1.03 X 4)=111KPa v 650KPa符合要求。2) T梁模板、 T 梁模板采用模板厂加工的大块定型钢模板，钢模要求尺寸准确，刚度、强度满 足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以 保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。、模板进场后立刻进行试拼装，满足设计及规范要求后方允许进场使用。模板表面人

9、工涂刷优质机油，使模板表面光洁、机油涂刷均匀、无泪痕杂物。、25米T梁模板4套，侧模每块长5米，侧模每隔1米设附着式振动器一个(附着式振动器布置位置具体见模板大样图)，面板厚5mm骨架为75角钢，钢模接头处贴有3mm胶皮，防止漏浆。、模板的加固：模板顶部及底部设有0 22对拉螺杆，按梁长方向每 50cm布置加固，同时模板外侧设加固支撑保证模板的稳定性，拉筋均放置于T梁梁体以外，确保 T梁施工16米T梁$ 22对拉螺杆验算：施工气温取 25，混凝土浇筑速度为 0.6m/h ，混凝土最大侧压力：当 v4.5 , H?2R时，pn= r X hpm= r X H=25X 2.5=62.5PaPm-新

10、浇混凝土对侧面模板的最大压力，kPa ；r 混凝土的容重，KN/m3；V-混凝土浇筑速度，m/h;R-外部振捣器作用半径，m R=1;H-对模板产生压力的混凝土浇筑层高度，mF=62500X 2.5 X 0.5=78125N则每跟拉杆受力： 78125/2=39063 N查路桥施工计算手册P187页22对拉螺杆容许拉力 47900N,满足要求。、模板安装及拆卸：模板装卸采用跨度L=21米，高H=5米，走行速度 V=18m/min的小龙门吊，设计起吊重量为5T。、T梁模板强度以及刚度验算附后。3）钢筋及波纹管制安、钢筋制安 、为确保T梁的施工质量，钢筋在加工、制作过程中钢筋严格按照施工设计图进行

11、加工、制作、绑扎、安装，不得随意更改钢筋尺寸、数量以及布置形式，若钢筋存在矛盾 之处，必须上报监理工程师、设计代表以及管理公司，待设计代表、监理工程师、管理公 司同意后，方可进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装。 、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法 垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，同时加盖棚布。钢筋 下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表 面应保持洁净和平直，所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照公路桥涵施工技术规范执 行

12、，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积 钢筋焊接，所有焊工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d,n级钢筋焊接必须采用结 506、502电焊条，1级光圆钢筋焊接可采用结422电焊条，焊缝随焊随敲 、电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。 、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，

13、但不得小于50cm绑扎接头长度区段是指 1.3倍搭接长度）的受力钢筋，其接头的截面面积占总 截面面积的百分率应符合下表规定：接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面面最大百分率（%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制 、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。 、钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。如存 在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意 见进行钢筋的绑扎、安装施工。 、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度

14、，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型砼强度等级C20C25咼于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d、波纹管制安 、波纹管制作由厂家现场加工，每节长度根据梁长与现场操作方便决定（一般1015m）。 、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用，且不变形，同时应作灌水试验，检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。 、安装波纹管前用 0 8mm的钢筋制作成“井”字架按设计要求准确的定出波纹管的坐标（具体见装配式预应力混凝土简支 T梁预制T梁钢束定位钢筋构造图），定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和

15、管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。 、安装连接波纹管时，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm波纹管连接后用密圭寸胶带圭寸口，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。此外，安装前还应检查有无开缝或透光。两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度要准确。 、为防止波纹管漏浆堵塞孔道，在波纹管内预先穿入抽拔橡胶管（橡胶管直径比波纹管直径略小），在混凝土浇筑过程中抽动几次，以确保孔道畅通。混凝土浇筑结束后24小时，拔出橡胶管。、施工注意事项 、横隔板钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎 创造条件。 、焊接使用强度级别不同的异种钢材相

16、焊时（HRB335级钢筋和Q235钢筋相焊）所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级的钢材（Q235钢）之强度。 、波纹管应防止临近电焊火花烧灼管壁，如有微小破损应及时修补并得到监理工程 师的认可。 、梁底预埋钢板采用在梁底活动段台座底模处设调平层（细砂），调平层上设楔形钢板，梁底预埋钢板直接搁置在楔形钢板上调整梁体纵坡。4）砼浇筑钢筋以及波纹管安装好后，经现场技术员检查合格并经监理工程师同意后，方可安装T 梁定型钢模板，砼底模在钢筋安装前涂脱模剂，钢模 （侧模）表面在安装前涂上一层脱模 剂，模板采用对口木楔调整高度和水平度，拆模时便于拆除。经自检和监理检查合格后浇 筑砼。、混

17、凝土拌合及运输：砼拌合要严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比单进行。由一台 JS500 搅拌机，负责梁体砼的供应，在龙门吊架设完成前由一台 25T 吊 车提起料斗，浇筑砼入模。在龙门吊架设完成后由砼罐车运输砼到小龙门吊下，再用小龙 门吊提起料斗，横向送浆到浇筑部位。要求操作方便快捷，能满足施工要求。、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主 要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，肋板振捣采用附 着式振捣器，顶板振捣采用插入式振捣器，肋板与顶板接触处采用附着式振捣器然后采用 插入式振捣器

18、加强振捣。混凝土浇筑方法：采用阶梯方式往前推进， 即肋板浇筑56米，回头浇筑顶板，顶板 浇筑完成后接着浇筑下一段肋板，如此循环直至整片梁浇筑完成。砼浇筑时应该派有经验 的砼工进行振捣，以确保混凝土振捣质量。砼浇筑时为了避免外模与砼底模间产生缝隙而漏浆，我部采用在砼底模两侧粘1cm厚橡胶皮，使之与外模贴合紧密。待砼浇筑完华后，砼强度达到张拉设计强度时（具体见预 应力筋的张拉施工） ，方可进行预应力筋的张拉。、浇筑时注意下列事项： 、 浇筑 T 梁肋板混凝土时， 料斗往肋板内倾倒混凝土时在对应该处顶板位置用麻袋 或模板覆盖，避免混凝土污染顶板模板。 、 T 梁混凝土在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝

19、土表面泌水过多，须在不扰动已 浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减 少泌水。确保混凝土外观质量优良。 、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，尤其注意端锚下混 凝土的捣实。 、拌合后超过45min的混凝土不得使用。 、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。 、每片T梁砼一次连续浇筑完成。 、预制主梁时，注意预埋顶面抗剪钢筋、护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及 交通工程方面的通讯管线预埋件。 、合理的安排混凝土浇筑时间，当气温高于32C时，不进行混凝土浇筑作业。5）混凝土的养护及模板拆除、混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕1小时后，表面

20、用湿土工布覆盖，避免阳光直射。混凝土初凝后开始洒水养护，养护洒水的间隔时间以保持混凝土表面潮湿为宜。根据相对湿度，连续洒水养护 714天。当气温低于 5C时，禁用洒水养护，改用冬季施 工方法进行施工和养护（具体见第六章冬季施工措施） 。、模板的拆除：当混凝土浇筑完14小时后，根据现场气温来决定拆除模板最佳时间。 模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐 块拆除模板上的螺栓， 用龙门吊将模板吊住， 以防倾倒。 然后再将每块模板吊至安装地点。 严禁用大锤敲打模板（防止模板变形） ，也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。、模板在吊运过程中，防止碰撞混凝土和其它构件而变

21、形。模板拆除后及时检校， 清除不合格的模板，将灰浆和铁锈清理干净，待用的模板均匀的涂上脱模剂。、模板拆除后T梁移梁前T梁临时支护采用方木支撑加固（每 5米一处）。存梁时, 采取相临存梁台座上 T梁肋板钢筋接长焊接加固（每 5米一处）。6）预应力筋的张拉施工、准备工作： 、千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后，保证良好的工作状态，保证误差不 超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长 量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。 、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，是否有卡片安装是否齐平，所有的预应力 锚具系统应检验合格，方可使用。、张拉工艺： 、T梁

22、砼强度达到设计强度的 100%龄期不少于7d，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：N1t NM N3 N4,预制梁钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75f pk=1395MPa按照15%30%r 100%分级张拉。 、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时， 实际引伸量值与理论引伸的误差应控制在 6%以内。、张拉要点： 、尽量减小预应力筋与孔道磨擦， 以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝、翘曲变形。 、应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到其张拉的预应力筋控制应力正值内， 但bk不能超过规定要求，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。 、张拉时，两端千

23、斤顶升降速度应大致相等。千斤顶就位后，先让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时（15% b k）,应停止，测延伸量，然后分级张拉至控制张拉力，持荷 5 分钟后，量测伸长值并锚固。、滑丝、断丝和安全事故预防：按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过 1 丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 的 1%。为防止出现滑丝、断丝现象和确保施工安全，应注意以下几点： 、加强对设备、锚具、预应力钢束检查；a、千斤顶和油表需按时进行核验，保证误差不超过规定。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、夹片应逐个进行尺寸检查，有同符号误差 的应配套使用。c、夹片应保证规定的硬度值。可防止夹片损伤钢绞线。d、锚具安

24、装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线 垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。e、锚圈孔对正垫板凹槽，防止张拉时移位。f 、锚具在使用前必须先消除杂物，刷去油污。g 、千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进行，避免太快导致回油过猛。h、冬季施工应在正温条件下进行。 、按安全规范进行安全操作；a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或锚固时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、工具夹片弹出伤 人。c、油泵运转有不正常情况时， 立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千 斤顶各部位的螺丝。d、作业由专人负责指挥， 操作时严禁碰撞预应力筋，

25、在测量伸长及拧螺母时， 停止开 动千斤顶。e、张拉时，钢绞线必须有足够长度， 夹具应有足够的夹紧能力， 防止锚具夹具不牢而 滑出。f 、千斤顶的限位板必须与锚环接触良好，位置正直对称。g、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。7) 压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应 力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。、压浆前的准备工作： 、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留1-2 cm将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。 、封锚：

26、锚具外面的预应力筋间隙用棉花沾水泥浆添塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止填塞。 、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。、水泥浆的拌制：按技术规范要求， 孔道压浆一般宜采用纯水泥浆， 空隙大的孔道， 水泥浆中可掺入适 量的细砂， 水灰比要求 0.4 0.45 ，水泥标号不低于 425号，泌水率不超过 3%，拌合后 3h， 泌水率宜控制在 2% 24h后泌水应全部被浆吸收，其流动性不超过6S。膨胀剂约为水泥用量的 0.01%。拌合时间不少于 1 分钟 ,先下水在下水泥 ,并

27、保证足够的数量满足每根管道的 压浆一次连续完成 ,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过 40 分钟。、压浆： 、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重 新压浆时孔道畅通无阻。 、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过5d,压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初 凝为度，一般宜为 30 45 分钟。 、压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为0.5 0.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间（ 3 分钟左右），使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出 与规定稠度相同的水泥浆为止。 、孔

28、道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。 、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，每一工作班应预留取不少于3组试样（每组为70.7mmX 70.7mmX 70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥 浆质量的评定依据。 、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后 48h内, 结构混凝土温度不得低于 5oC,否则应采取保温措施。 当白天气温高于35C时，压浆宜在夜 间进行。 、压浆完毕后应认真填写施工日志，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、 压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。8）封锚压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土作凿毛

29、处理，然后按设计要求设 置钢筋网浇筑封锚混凝土。随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝。9）T 梁起吊、运输及存放、T梁强度达到设计起吊要求时，且张拉压浆完成后方可起吊T梁。、 T 梁的吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制时在梁底预留穿索兜底所需 的活动段底模（设置在距两端 1 米位置），同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。、现场采用龙门吊起吊（龙门吊的形式以及允许起吊重量具体见厂家设计说明书） 并运输至存梁场放置于存梁台座上。三、冬季施工措施：1）一般规定：、冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝

30、土及砌体工程的施工。、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到 设计强度的40%及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度 的 75前，不得受冻。2）混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬季施工措施：、钢筋焊接采取措施 、在最低温度不低于-100C时，钢筋焊接在室外进行，并在迎风面及加工车间顶部 设置彩条布，起到防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 、在温度低于-15C时，停止张拉预应力筋。、混凝土配制和搅拌的施工措施 、试验室重新配制掺有防冻剂的砼配合比，选用硅酸盐水泥，经监理部中心试验室批准同意后才可使用。拌制混凝土

31、时必须严格按照批准的配合比进行。 、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，要对拌和用水加热，但水温不超过80C,水泥只保温不得加热。 、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长 50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C,入模温度不得低于5C。、混凝土运输和浇筑的施工措施 、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的料斗采用被絮包裹，尽量减少混凝 土运输过程中热量损失，确保混凝土入模温度。 、在混凝土浇筑

32、前安排专人清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，混凝土浇筑尽量选在 中午日气温相对较高时开始。、混凝土养护施工措施预制厂采用蒸汽养护 、混凝土在振捣成型并进行第一次拉毛后用保温帆布对箱梁进行覆盖，开启蒸汽，在一小时内加温至 15C左右，再恒温一小时后进行第二次拉毛；然后以每小时10C的速度加温至40C50 C,控制蒸汽量恒温养护。 、养护至箱梁强度上升至适当时候（目测）调小蒸汽量，以每小时5C的速度逐步降低养护温度，待温度降至与室外气温相近时揭开保温布开始脱模，脱模工作宜在1.5小时内完成。 、脱模后按以上所述方法继续蒸汽养护，至强度超过设计强度90%后再进行张拉或放张工序，然后再覆盖自然养护。砼强度

33、测定以现场同条件养护试件试压强度为准。四、质量标准：1）模板安装允许偏差项目允许误差（mr）i模板标高基础 15柱、墙、梁 10墩台 10模板内部尺寸上部构造的所有模板+5, 0基础 30墩台 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度1/1000或30曲线形拱架的标高+20, -102）钢筋加工及安装实测项目检查项目允许偏差检查方法受力钢筋间距 10 mm2个断面/构件用尺量箍筋、横向水平筋间距 10 mm2个断面/构件用尺量

34、钢筋骨架尺寸长 10 mm按骨架总数30%抽查宽、高 5 mm弯起钢筋位置 20 mm用尺量（每骨架抽查 30%保护层厚度 5 mm用尺量3）钢绞线后张拉实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标梁长方向 30抽查30%每根查1(mm梁咼方向 1010个点2管道间距同排10抽查30%每根查1(mm上下层105个点3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：4全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时土 6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许4）预制梁（板）实测项目检验项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa）在合格标准内混凝

35、土试件梁长度（mr）i+ 5 , 10用尺量（每梁）梁宽度（mr）i 20用尺量3处梁高度（mm 5用尺量2处跨径（mr）i 20用尺量支座表面平整度（mm2浇筑前检查平整度（mn）5用2m直尺检查预留孔道位道（mm5用尺量（每件）五、T梁施工工艺流程:预制T梁施工工艺框图安装侧模端模 模板制作监理检查合格监理检查不合格制作砼试件 浇筑砼 砼拌和养护 配比计量安装预应力筋测定砼强度强度满足要求4叨強度不满足要求张拉L压浆、封锚起吊移梁六、安全保证措施：、安全防护1、各种施工、操作人员经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩戴相应的安全 防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指

36、挥。2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。3、加强施工的监控测量，确保施工安全及地面建筑物安全。4、张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。5、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是符合施工安全的要求 , 压力表应按规定周期进行检定。6、锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用。7、压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损， 油泵操作人员要戴防护眼镜。8、油泵开动时进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持 灵敏可靠。9、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人， 张拉人员应站在千斤顶两侧。10、张拉操作

37、中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断 开、滑动）等，应立即停机进行检查。11、张拉钢束完毕，退场时应采取安全防护措施。人工拆卸千斤顶时，不得强击。12、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和栏 杆，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。13、管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前调好安全阀，关闭阀门时，作业人 员应站在侧面。14、施工场地设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（包含自 行车）。15、对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识。16、施工现场设置专职安全员。17、施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。18、工地

38、内设置安全标语牌。19、严格遵守公路工程施工安全技术规范 （ JTJ76-95 ）。、临时用电1、 所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备 的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备。2、高压线引至施工现场的室内需设变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并 由专人负责，人员不得随便进入变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统 一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明 用途。4、现场内支搭架线路的线杆底部要实，

39、 不倾斜下沉， 与坑槽边及临近建筑有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。6、施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处 理解决。7、现场内各用电设备， 尤其是电焊、 电热设备、 电动工具， 其装设使用符合规范要求， 维修保管人员专人负责。、机械安全1、各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故 障及机械伤害的发生。2、吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距符合安全规定。3、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨

40、、防砸、防噪音工棚等装 置，机械设备附近设标志牌、规则牌。4、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动 器齐全，功能良好。（四）、预制 T 梁运输安全技术措施1、T 梁运输要求如下：、轨距 2000mm容许误差-2mm 6mm、两侧轨顶高差， T梁顶上三 10mm、钢轨接头处轨面高差w 2mm、轨面应目视平顺，纵坡变化处应设竖曲线调整，轨道中心偏差三30mm、轨枕间距按要求布置，并控制轨距，轨枕底面均应抄垫稳妥，不得有悬空。2、已架好T梁孔必须在中隔墙相互焊连后 ，方能辅设桥上线路。3、 运梁台车的在已架好的 T梁上和导梁上的走行速度分别为 20m/min和5m

41、/min。4、T 梁在运输时，应有可靠的侧向支撑，且牵引车制动灵敏，台车要有有效的止滑措施。5、起梁、运梁必须由专人指挥。6、所有架梁设备要事先检修、调试达到正常运行状态方能使用。7、预制场龙门吊拼装后要检查试运行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。吊装第一片梁时，要把 T梁吊离地面510cm,检查龙门吊架桥机各主要受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。&每次吊装作业前，由专人对龙门吊进行检查，作业完毕后关闭主要电源，龙门吊走行轮下要塞置铁鞋、系缆风绳，保证龙门吊闲置时及夜间安全可靠。9、遇大风（风力大于34级）、大雾（能见度小于30罚、大雨、大雪等恶劣天气时,禁止从事吊装作业。七、T梁模板强度以及刚度验算1、模板设计面板采用5mmi钢板，宽度按1m计；纵向小棱采用 8#槽钢，间距按0.29