社区文化活动中心与卫生服务中心工程钢结构吊装安装专项方案

1、社区文化活动中心与卫生服务中心工程钢结构吊装安装专项方案社区文化活动中心与卫生服务中心工程钢结构吊装安装专项方案第一章 方案编制的目的为了顺利、安全、按时完成高新区*片区社区文化服务中心及卫生服务中心工程中文化活动中心A区和B区屋面钢结构梁的吊装工作，特编制本方案。第二章方案编制的依据根据现场总平图、建筑结构图、钢结构深化图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司 的实力与施工经验，进行方案的编制，编制的依据如下：钢结构工程施工及验收规范【GB50205-2011】钢结构工程质量检验标准【GB50221-2001】建筑结构荷载规范【GB50009-2012】钢结构设计规范【GB50017-201

2、4】建筑结构荷载规范【GB50009-2001】建筑钢结构焊接技术规程【GB50661-2011】建筑施工安全检查标准【GJ59-2011】施工现场临时用电安全技术规范【JGJ46-2012】建筑施工高处作业安全技术规范【JGJ80-91】建筑施工安全检查标准【JGJ59-2011】起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范【GB/T5972-2006】承压设备无损检测【JB/T4730-2005】第三章工程概况及特点第一节工程概况工程名称：*片区社区文化活动中心及卫生服务中心工程建设单位：成都*建设开发有限公司建设地点：*片区新怡华庭西侧基地面积：8547.16m2总建筑面积：19345m2结构形式

3、：钢筋混凝土框架建筑层数：地下1层，A区地上3层，B区地上5层；建筑高度：A区12.00m ； B区局部高23.90m第二节工程特点本次吊装工程中A区总高12.00m，需吊装部位平面尺寸23400*32200,屋面采用钢结构梁 加钢筋混凝土板成型，建筑面积 768.00m2; B区高23.90m,分为两部分采用钢结构梁加彩钢压 型夹芯板作为屋面：一部分为篮球馆钢结构用房，建筑面积665.00m2，需吊装部位平面尺寸19200*31800；另一部分为羽毛球馆钢结构用房，建筑面积282.00m2，需吊装部位平面尺寸15400*16200。三个需要进行钢结构吊装的高度不一的楼栋围绕地下室中庭部位呈L

4、型紧密连接，西侧唯一能进入地下室中庭顶板处建筑用地红线已建围墙距离工程主体近，汽车吊无法进 入中庭吊装，吊装安装的构件只能用汽车起重机吊车在建筑物楼层东侧和南侧进行施工，所以 我公司准备分A区B区屋面两段区域三个点来进行吊装安装施工。A区三层结构吊装高度 13.00m14.00m；屋面钢结构竖向主梁11根23400*1500*600*20*25， 单重：11.80T；次梁28根长2300/3250 *1437*600*20*25，单重约1.5T； B区五层结构吊装 高度25.00m26.00m:；屋面钢结构横向主梁 8根长19200*977*500*220*16*16，单重：3.3T；次梁18

5、根长2700/3250 *400*150*6*10，单重约 0.20T; 屋面钢结构横向主梁 1根长 16200*905/550*220*16*16，单重:2.65T；次梁 8 根长 6000/8100 *400*150*6*10，单重:0.35T。本工程施工场地狭小，A区屋面钢结构竖向主梁过长，分三截拼装，在加工厂预先组装两 截（2/3）大拖平板车转运到工地现场再现场组装（3/3）； B区屋面钢结构横向主梁，大拖 平板车转运到工地现场；次梁最长8.10m,最短2.300m；大货车转运到工地现场。钢结构构件按区域、按主次梁、按吊点距离水平堆放，保证钢构件不变形（运输堆放措施详后）。第四章 吊装

6、机具选择及安装本工程的安装高度的最高点为 26.00m，最低点为13.50m；现场场地狭小，中部不适宜各 种起重机吊车吊装，选用130T汽车起重机吊车作为吊装工具，是本工程的最佳吊装机具。本工程A区B区屋面两段区域分三个点围绕建筑物楼层边缘来进行吊装安装施工。A区吊点：（2-1 ）轴 （2-5）轴与（2-A）跨（2-D）跨区域；汽车吊车顺（2-1 ）轴 （2-5）轴方向安 放；移动3次吊装完钢结构竖向主梁并安装固定（包括焊接工艺）；按顺序吊装次梁并安装固定 （包括焊接工艺）。B区吊点：（2-7）轴 （2-9）轴与（2-B）跨（2-D）跨区域；汽车吊车顺（2-7）轴 （2-9） 轴方向安放1次吊

7、装完钢结构横向主梁并安装固定 （包括焊接工艺）；按顺序吊装次梁并安装固 定（包括焊接工艺）。B区吊点：（2-10）轴 （2-13）轴与（2-B）跨 （2-G）跨区域；汽车吊车顺（2-B）跨 （2-G）跨方向安放移动2次吊装完钢结构横向主梁并安装固定（包括焊接工艺）；按顺序吊装 次梁并安装固定（包括焊接工艺）。屋面钢结构吊装要提高和稳定工程质量，依据工程全面质量管理，建立影响质量的重点控制部位：130T汽车起重机吊车轴向安放位置，受力支腿距离建筑物地下室边缘不得小于3.00m,吊车臂与起吊钢丝绳之间角度控制在 2030度范围内，回旋角度控制在180度范围内.屋面钢结构吊装机具安装附图详后第一节起

8、重机说明1.选用130T汽车起重机吊车，吊臂长60.00m，轮胎传动移位，起吊时四只支腿受力，轮胎架 空。第二节130T汽车起重机吊车技术数据见下表：36QY130K汽车起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机 型号QY130K故大额定起130t& 3t基本平衡重。具体匸况组合如卜I名称工况I工况II工况m工况IV工况V组合靈量仁01020273S具体自逼、数量如下:名称配重I配巫II醴审III 1配 1#IV自重(t)9, 481075. 5r数最11122.13.副起畫臂高强度钢制造，标配3节副臂，分别长11.5 m . 20m. 28m,安装角度0“、15u . 30 *设过副胃摆臂油缸装省气方

9、便副臂LF主劈托架.设置起重机副臂的自动播销连接装置，方便副臂和主臂臂头销轴连接。2. 14.吊钩名称130T100T65T30TUT自重（t）1. 59L 520. 990” 50. 46数量11 111滑轮组65310三、QV130K 汽车起重机性能蔘数1、行驶状态主慕技术参数表遵从于技术改进别U 项位单数参尺寸養- %_第三 第四三 第-.ZL-六 第-raS k轴- / 一kge k轴 六 /g k率 功 额行驶参数度 行 A70m42527Q32*14ula01o82.起重机作业状态主要技术参数表别 类H 项位 单数 参主宴性能参数to31ft 转mmo o64臂 本m3 o o5纵

10、657向m6度 高 升 起木13臂 主 长 M08568H 本m13-h- i m58Yr 主 长 最m68E作速度参数起s60申so24so o4n+1m r/81四第 =r-b一 rrt-i Ji细 升单载 空 vx15 空lx5久QY130K汽车起重机起升性能表 表1主臂起重性能表（烁G38吨配重*全伸支腿性能表131L 1121. 2S25. 1229, 5633.737. 8441.9816.1250, 2654. 45fi3130. 0108.033. 125. 0102.03. 54115, 098,090. 075,044.5105, 091.085. 072,060. 04,

11、 5598. 085.076- 56S. 55. 050*05685- 0了&069- 262*03. 615*038. 06770- 070.062- 856* 550. 513*036. 528. 57860.060 057. 05L216. 510. 35. 028. 025.08g52.052.050. 047.043. 637. 532. 527. 52-1.020.091045. 045.545. 343.039. 235. S30. 026. 522.018.016. 513.5101239.038537.534. 33L527.023. 720.616.515. 512.512

12、1429.629. 330. 130. 227.021.820. 318.815.313. 512.0141623. 123* 924. 024,022.018, 617.114.013. 01L5161818. 519.419. 61&.919.617, 215, 513,212. 010,5182016.016. 216.51L 316. 313,912.511. 510.02013,313. 513.914.614. 612.111, 511. 0匹322241141L712. 512. 511.210. 8108.62426 9.610. 010,810, 710.510. 010.

13、08.0p238. 59l39. 39. 59.59. 57.:38sol7.28.0：ao8, 28. 87.11r so327.0LO7.2L5工96.632346*06.06.26.67.06.234365.2S. 45*86.25,636384.75,05.45.338404.0LIL84.910423.8L24.342443.33,73. 844463. 23 34648 12, 82. 9r 48502,5 r 5052213108765433*9 a2表2主臂起重性能表（kgT O）0吨配重全伸支褪性能表1317.1121.2825- 42g 5633.

14、737. 84IL 9846.1250. 2654.4583120. 0105.03. 5110. 0100. 0495.095. 088.070* 04, 588,037. 075.065, 060. 05S1.0062.056, 055. 0A3. 0660,058.847.548, 54人546. 038.07 145.310.53& 341. 540.542.536.528.0835.131. 535.236. 335. 937.635. 028.025.09 127.817 J2& 929. 930. 0r30. 432.027.524.020.01020.819. 6Q23.823

15、. g24. 325.425. 322.018. 016. 513. 51213.815.316. 116.21&617.617.51 *TIf. f16. 515. 512. 5149*510*61L 41L 61L 912.8IN 712.913.313. 012, 0167.48.3乞48.72 69. 59. 710.110* 610. 6185* 16.0& 16.4L37,27*47.58.38*3204.214,44,75t 55, 55. 76,06.56,5卫&2.85*03.44*2111 a32342 2少92. 12.12.12. 12. 12. 134362. 1N

16、12,0202,02. 0Z 02,036382.02,01.9L91.9L 91. 9L93840L9L91. 81.81.81.81.8L840421.8L8L7L 71.71. 71. 71. 742441.71.7LoL 51.51. 51. 51.54446L5L 5L4LIL4L 41. 4L44648L4L4L3131.3L 331. 34850L3L3L3L31,3L 31.3L 35052L31.3L3L31,3L 31, 3L 35251L21.2E2E21.21. 21.2L254561.2L2L2L 21.21.21. 21.2568L21,21,21. 212L258

17、600. 91. 10,91. 21.0L06062L 162646 9646666倍率111111114起升高度曲线第五章吊装机具计算一、吊钩螺杆部分截面验算吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算：F円二兰A式中：t吊钩螺杆部分的拉应力;F吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N;A1螺杆扣除螺纹后的净截面面积其中di螺杆扣除螺纹后的螺杆直径(mm)，取d仁20.00mm；(T t钢材容许受拉应力。经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积 A仁3.14?20.002/4=314.16mm2;螺杆部分的拉应力(T t=8000.00/314.16=25.46N/mm2。由于吊钩螺杆部分的拉应力 25

18、.46(N/mm2)，不大于容许受拉应力50.00(N/mm2)，所以满足要求！、吊钩水平截面验算水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力c c,可按下式计算:式中：F吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N;A2验算2-2截面的截面积，其中:h截面高度，取 h=38.00mm；b1,b 分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm,b2=25.00mnmMx 在2-2截面所产生的弯矩，(、M = F(2】丿其中:D 吊钩的弯曲部分内圆的直径(mm)，取D=35.00mm；el梯形截面重心到截面内侧长边的距离入x 截面塑性发展系数，取入x=1.00;Wx截面对x-x轴

19、的抵抗矩，其中:Ix水平梯形截面的惯性矩色+玄尸+肚為36% +c c 钢材容许受压应力，取c c=70.00N/mm2;2- 2 截面的截面积 A2=38.00?(30.00+25.00)/2=1045.00mm2;解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=18.42mm；在 2-2 截面所产生的弯矩 Mx=8000.00?35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；解得:水平梯形截面的惯性矩Ix=125401.92mm4;截面对 x-x 轴的抵抗矩 Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3经过计算得 c=8000.00/1045.00+287393.94/

20、6806.35=49.88N/mm2由于吊钩2-2截面部分的压应力49.88(N/mm2)，不大于容许受压应力70.00(N/mm2)，所以满足要求！三、吊钩垂直截面验算垂直截面的应力计算与水平截面验算相同：h截面高度，取 h=38.00mm；b1,b 分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；3- 3 截面的截面积 A3=38.00?(30.00+30.00)/2=1045.00mm2;解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=18.42mm；在 2-2 截面所产生的弯矩 Mx=8000.00?(35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；解得

21、:水平梯形截面的惯性矩Ix=2125401.92mm4 ;截面对 x-x 轴的抵抗矩 Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；经过计算得 c=8000.00/1045.00+287393.94/6806.35=49.88N/mm2垂直截面的剪应力T按下式计算：FT =2A式中：F吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N;A33-3截面的竖截面面积，取 A3=1045.00mm2。经过计算得 t =8000.00/(2X 1045.00)=3.83N/mm2。根据强度强度理论公式按下式验算：CF +%弘经过计算得(T =(49.882+3? 3.832)1/2=50.32N

22、/mm2。由于吊钩 3 3截面部分的压应力50.32(N/mm2)，不大于钢材的容许综合应力140.00(N/mm2)，所以满足要求！四、圆形吊环计算圆环的弯曲应力(7 0按下式验算：32式中：P作用于圆环上的荷载，取 P=8000.00N;Ro环的中心圆半径，取 R0=70.00mm；d圆环截面圆的直径，取 d=30.00mm；7 o圆环容许应力，取 7 0=80.00N/mm2。经过计算得 7 0=3.24 X 8000.00X 70.00/30.003=67.20N/mm2由于圆环的弯曲应力67.20(N/mm2)，不大于圆环容许应力80.00(N/mm2)，所以满足要求!五、整体吊环计

23、算1、在横杆中点截面的弯矩M1和拉力P1按下式验算:其中:式中：P作用于整体吊环上的荷截 P=8000.00N;l横杆跨度，取 l=100.00mm；x转角处到横杆中线的距离，取x=40.00mm；a吊环两斜杆间的夹角，取a =15.00度；经过计算得 P1=8000.00?tg(15.00/2)/2=526.61N ；M仁8000.00?100.00/6+526.61?40.00=154397.73N.mmo2、在吊环转角处截面中(A点)的弯矩M2按下式计算:P113经过计算得 M2=8000.00?100.00/13=61538.46N.mmo3、在斜杆中的拉力 P2按下式计算:F2cos

24、 2经过计算得 P2=8000.00/(2?Cos(15.00/2)=4034.52N;4、横杆中点截面的最大拉应力(T 1按下式计算：b严如+勺勻叭式中：F1横杆中点截面面积 F1=400.00N；W横杆中点抗弯截面抵抗矩 W=2500.00mm3 ;经过计算得到 c仁154397.73/2500.00+526.61/400.00=63.08N/mm2;由于横杆中点截面的最大拉应力63.08(N/mm2),不大于容许应拉力80.00(N/mm2)，所以满足要求！5、斜杆中点截面的拉应力c 2按下式计算：式中:F2斜杆中点截面面积 F2=300.00N;经过计算得到 7 2=4034.52/3

25、00.00=13.45N/mm2由于斜杆中点截面的拉应力13.45(N/mm2),不大于容许应拉力80.00(N/mm2),所以满足要求!六、绳卡计算1、马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算= 1667其中:n1马鞍式，抱合式绳卡需用数量(个);P钢丝绳上所受综合计算荷载，取P=25.00(N);T栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取T=15.19(N)经计算得 n1=1.667?25.00/(2?15.19)=2 个；2、骑马式绳卡数量可按下式计算：其中：n2骑马式绳卡需用数量(个)；经计算得n2=2.5?25.00/15.19=5个。七、滑轮及滑轮组计算一、滑轮计算对起重力不明滑轮车的安全起重力

26、，可按以下经验公式计算：其中：F滑车安全起重力(N) ; D 滑轮直径(mm)，取 D=180.00mm。经计算得F=180.002/2=16200.00N 16kN。八、滑轮组绕出绳头的拉力计算绕出绳从动滑车绕出，其滑车组绕出绳头的拉力可按下式计算其中:S滑车组绕出绳头(跑头)的拉力；f单个滑轮的转动阻力系数，取f=1.04;Q构件重力(即吊装荷载)，取Q=50.00kN;n滑轮组的工作绳数，取n=5;k导向滑车个数，取k=3。经计算得 S=1.04(5-1)/?1.04-1)?1.043?50.00/(1.045-1)=12.15kN九、钢丝绳计算一、钢丝绳容许拉力计算钢丝绳容许拉力可按下

27、式计算其中：Fg钢丝绳的容许拉力(kN);Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取Fg=140.00(kN);a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85;K 钢丝绳使用安全系数，取K=7.00;经计算得Fg=140.00?0.85/7.00=17.00 (kN)。二、钢丝绳的复合应力计算钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算：其中：c钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力(N/mm2);F钢丝绳承受的综合计算荷载，取F=151.50(kN);A钢丝绳钢丝截面面积总和，取A=111.53(mm2);d0单根钢丝的直径(mm)，取d0=0.50(mm)；D滑轮或卷筒槽底的直径，取D=50.00(m

28、m);E0钢丝绳的弹性模量，取E0=78400.00(N/mm2)。经计算得：=151.50/111.53+0.50?8400.00/50.00=785.36(N/mm2)。十、钢丝绳的冲击荷载计算钢丝绳的冲击荷载可按下式计算：其中:Fs冲击荷载(N)Q静荷载(N)，取 Q=20.50(N);E钢丝绳的弹性模量，取E=78400.00(N/mm2);A钢丝绳截面面积，取 A=111.53(mm2);h钢丝绳落下高度，取h=250.00(mm);L钢丝绳的悬挂长度，取L=5000.00(mm)。经计算得 c =20.50?(1+(1+2? 78400.007111.53?250.00/20.50

29、/5000.00)1/2)=155945.01(N。156kN第六章起重机安全操作规程一、汽车起重机吊车应符合 JGJ 33-2001第4.7节的规定。二、汽车起重机吊车仅在作业楼面周边、边缘作小范围的的移动，行动慢且安全可靠。三、汽车起重机吊车应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照钢结构 安装吊装专项施工技术方案进行。四、汽车起重机吊车的道路地面应平整，支腿受力面应准备两层枕木垫。五、钢丝绳的规格、数量及钢丝绳的拉力等，应按照汽车起重机吊车性能经过计算确定，钢丝绳与主吊臂的夹角应在2030之间，钢丝绳与主吊臂杆的连接应牢固，采用法兰螺丝。六、缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近

30、电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。七、提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查 并确认各部无异常时，方可继续起吊。八、在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆 应保持直立状态。九、作业时，汽车起重机吊车的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制十、汽车起重机吊车作业前的注意事项1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2、润滑油应添加充足，再检查刹车性能。3、在吊装前，先试吊低速运转一段时间。4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5、检查轮胎气压及各连接件应无松动。&调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起

31、重呈水状态，调整机体使回转支承面 的倾斜度在无载荷时不大于1/1000 (可采用水平尺测量)。7、 充分检查工作地点的地面条件。 工作地点地面必须具备能将汽车起重机吊车呈水平状态，并 能充分承受作用于支腿的力矩条件。8、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或铁板块。9、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。10、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。11、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆。长度和臂杆的角度， 使之安全作业。12、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度

32、和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物 提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。十一、汽车起重机吊车起吊作业注意事项1、起升或下降(1) 严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。(2) 操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。(3) 自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中 紧急制动。(4) 当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。(5) 在起重作业时要注意鸣号警告。(6) 在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。(7) 在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线

33、路中心的安全距离为：a、6.6KV为3mb、66KV 为 5mc、275KV 为 10m。2、回转(1) 回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。(2) 回转中操作司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。(3) 不回转时将回转制动锁住。3、起重臂收放臂杆。(1) 不得带载收臂杆。(2) 收放臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外冲时，吊钩应尽量低。(3) 主吊臂杆的臂角不得小于使用本起重机说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。十二、起吊作业停止后注意事项1、完全收回起重臂，并锁好起重臂，将吊钩按规定固定好，制动回转台，同时考虑空中有无可碰撞的障碍物。2、应接规

34、定顺序收回支腿并固定好。3、将起重机牵引回停车场位置上。第六章钢结构的质量要求一、 材料：1. 钢材：a) 本套施工图中钢构件材质均详各结施图纸。预埋件板材均为Q345B。Q235B钢材的质量标准应符合碳素结构钢(GB/T700-2006)标准的有关规定。Q345B钢材的质量标准应符合低 合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)的有关规定。b) 全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。2. 焊条：

35、手工焊时，Q345B采用E50XX型焊条，其性能符合低合金钢焊条(GB/T 5118-1995)的 规定。Q235B采用E43XX型焊条，其性能符合碳钢焊条(GB/T 5117-1995)的规定。Q235 和Q345钢焊接时采用E43XX型焊条。埋弧焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂 的性能应分别符合埋弧焊用碳钢丝和焊剂(GB/T5293-1999)和埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB/T 12470-2003)中的相关规定。二氧化碳气体保护焊所用焊丝性能应符合 气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T 8110-2008)中的相关规定。3. 螺栓：a) 高强螺栓采用10.9级高强螺

36、栓，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合钢结构用扭剪型高强度 螺栓连接副(GB/T 3632-2008)的规定；大六角头型螺栓及配套的螺母、垫圈，应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T 12281231-2006)的 规定；高强度螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范(GB50017-2003)的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂 (抛丸)处理，抗滑移系数为 卩0.45(Q235B)或卩0.50 (Q345B)，并应符合钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011的规定。b) 未注明的普通螺栓均为 C级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢(GB/T700-20

37、06)规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合六角头螺栓C级(GB/T5780-2000)、六角螺母 C 级(GB/T41-2000)、平垫圈-C 级(GB/T95-2002)的 规定。4. 栓钉：栓钉采用符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T 10433-2002)要求的Q235钢制成。5. 锚栓：锚栓采用符合国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)规定的Q235B钢制成。二、钢结构的制作及焊接要求1. 钢结构构件制作时，应按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)进行制作。钢材放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、均应满足(GB50205-2001

38、)要求。2. 所有钢构件均应按1:1比例放样制作，复核无误后方可下料。3. 钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。4. 高强度螺栓的制孔应按(JGJ82-2011要求，需对构件摩擦面进行处理，并作抗滑系数检验。高强度螺栓孔应采用钻成孔安装时螺栓应自由穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割扩孔。5. 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按 JGJ81 2002的规定经考试合格后，方可进行操作。6. 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。7. 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得 单面焊接。8. 组合H型钢因

39、焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001相 关规定.9. 组合H型钢梁当腹板厚度大于14mm时，翼缘与腹板间的焊缝采用坡口熔透焊10. 焊缝质量等级：全熔透坡口焊质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。端部应设置引 弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度同焊件厚度，焊缝引出长度大于或等 于25mm,角焊缝质量等级为三级。11. 工地安装焊接焊缝两侧3050mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经验收 合格并填写质检证明后，方可进行涂装。12. 应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净， 切割后应清除

40、毛刺、熔渣和飞溅物。焊接质量要求和控制体系见下图：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级n一检验标准B级B级一探伤比例100%20%一注:按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm当焊缝长度不足200mm寸，应对每条焊 缝进行探伤。钢结构的运输、堆放:1. 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。2. 结构安装前应对构件进行全面检查： 如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间 的尺寸是否符合设计要求等。3. 构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。4. 构件堆放时,应先放置无油枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。四、钢结构的安装：1. 施工单位应采取有效

41、措施确保钢结构构件在施工安装过程中的整体稳定。2. 钢结构的安装应符合GB50205-2001的规定。3. 钢结构安装前应对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符 合设计要求和规范。4. 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、支座轴线、标高的位置、材质、混凝土强度等进行检 查、核对，并按GB50205-2001的规定进行检测和办理交接验收。安装过程中应随时检 查构件基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。5. 钢结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。6. 所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。7. 安装螺栓孔应采用钻成孔，安装时螺栓应自由

42、穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割扩孔。8. 构件运输时要妥善绑扎以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有变形 和损伤等,应及时校正和修补。9. 支座预埋件必须定位精确，固定可靠，并于钢结构核对无误后，方可浇筑砼。10. 构件安装精度及允许误差应符合国家有关规范。第七章吊装准备工作第一节机具材料序号设备名称规格型号数量用途1汽车起重机QY25K1台卸货2汽车起重机QY130K1台吊钢柱、梁3拖车TC-50T1台运构件4钢丝绳 6*19 1404付吊构件5麻绳50米2付溜绳6卡环3.3T8个吊构件7电焊机BX3 5002台焊接8氧气、乙炔各2套气割9水准仪1台测量10经纬仪1台测

43、量11水平尺2把检杳水平12割枪2把切割13磁性铅坠2个校正14对讲机1套联络15自制卡具两种吊装第二节劳动力工种人数备注安装工8持证上岗焊工3持证上岗电工1持证上岗起重司机2持证上岗起重工4持证上岗第三节现场条件1 控制标高水准点和轴线控制线。2、熟悉全部基础顶面标咼资料。及基础纵、横中心线资料，并弹至基础面3、提前清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通，有相应作业面4、提前准备现场施工用电电源及办公场所和存放工具、材料的库房；组装钢梁的场地。第八章吊装工艺第一节吊装工艺流程定位-定标高-预埋件预埋-定标高-弹线-主梁现场拼装主梁安装-次构安装 钢接、焊接-补漆-竣工 第二节钢梁吊装工艺将钢梁卸车到各楼层附近，用汽车吊吊送到楼层面进行安装，先主梁后次梁逐根按编号起 吊安装钢梁，钢梁吊至目标位置后先用螺栓连接，对钢梁位置进行调整至合格后进行焊接，只 有当梁两端焊接牢固后，方可松钩，依次吊