4袋装砂棱体_施工技术交底

1、施工技术交底记录编号TZSn -004工程名称长江澄通河通洲沙西水道综合整治一期工程U标段施工单位交底提要袋装砂棱体施工技术交底交底日期年月日交底内容：袋装砂棱体施工技术交底一、设计要求1. 一般要求：类型：150g/m2扁丝编织土工布抗拉强度：20KN/m断裂伸长率：w 25%等效孔径：O、O5V渗透系数：i x 10-3cm/s ( K i10)缝制线：3股35支尼龙线，强度不小于230N充填料为粉细砂类料，充填料渗透系数不低于i x 10-3cm/s (1w i10 )，粒径大于的颗粒含量不小于85%含泥量不得超过5%无杂物和有机质混入。充填砂干密度大于m2. 袋装砂棱体分三期完成，工程

2、量共计 278882C。二、施工准备1、本工程所需的土工织物在有资质的生产厂家专业生产加工，并按设计要求进 行软体排的加工缝制。软体排由生产厂家加工完成后，运至工程现场，按程序先由 项目部自检，合格后报监理验收，监理验收合格后，即可投入工程施工。2、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备；3、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常运转。三、施工方法及工艺根据现场实际情况，袋装砂棱体分三期铺设，主要采用人工候潮铺设。工序如下：棱体位置、边线、高程定位一铺设编织袋体一充泥灌袋一砂体固结一回冲灌袋一棱体饱满一铺设搭接施工下一只袋体四、需要注意的问题1、为确保工程质量和要求，在大规模充

3、填施工前，对铺设范围内基层进行找平、 处理，并将基层的凸出物及杂物清除，在滩地上进行试充试验，以取得有关参数（如 泥浆浓厚度、布袋尺寸、布袋的充盈率、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率 等），以指导大面积的充填作业提供依据。2、趁落潮露滩时由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，编织布袋的缝 合线要垂直轴线，然后启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察泥浆的流量、流 向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。3、当袋体逐步充满后，在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制，以防止编织 袋体破裂。4、 袋体的充填高度根据充填试验及土料的情况而定，每层袋体厚度控制在范围 内。达

4、不到理想厚度，采用二次充填，但每层袋保证在一个潮水过程中完成。施工时还需特别注意同一层袋体的厚度基本保持一致， 以便于施工下一层袋和质量控制。5、充泥灌袋棱体在施工时应分层铺设，每层应超前米，与堤轴线保持平行或垂 直，堆迭整齐，上、下层错缝排列，袋体之间应紧靠、挤密，不得留有通缝，铺袋 时要压袋（搭接）施工，压袋长度以米。6袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体，应控制施工速率。7、当下层管袋不平整时，为防止上层管袋在吹填过程中的水平位移，用袋装砂 或袋装碎石在袋体两侧进行固定。但禁止采用块石固定，以保护编织布袋的完整性。8、在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现袋体有损坏处要及时

5、在上面 覆盖一块编织布，用针线缝合，以防土方流失。9、充填管袋要掌握好每天的潮位情况，根据施工进度情况，合理安排每天的工 作量，低潮位时应抢吹标高较低的袋子，潮位较高时则吹填上层袋子，以加快施工 进度。10、 袋装砂棱体成型后，外坡及时用反滤布覆盖保护，在反滤布上铺设200m 袋装碎石，并用块石进行压重保护，防止外棱体的损坏 ；对已损坏的袋体及时采用缝 接法或外覆压载进行修复。内侧堤身吹填砂及时跟上。五、质量保证措施1、加工质量控制a）把好材料关袋装砂棱体砂袋加工的原材料主要是土工织物，其物理性能随机性较大。我们将 做到“三不”来把好材料关：无出厂合格证及自测报告不加工；无随机抽样的复试 报告

6、不加工；外观检测不符合要求不加工。并严格按照技术规格书确保土工织物的 各项技术指标达到要求。b）把好加工关袋装砂棱体砂袋接缝是排体的薄弱点，所以对接缝的结构形式、缝纫针的大小、 针距、缝纫线的质量都须按设计要求及规范要求严格控制。对袋体受力敏感部位， 要采取相应的加强措施，从结构上、加工上着手，为砂被铺设提供可靠保证。c）把好检验关袋装砂棱体成品检验较为困难，必须注意工序验收，以及加工现场直接验收。 除了排体的结构形式、外形尺寸验收外，重点要检测排体受力敏感部位的加工质量， 如绑扎圈、加筋环处的加强结构。加筋带的规格及间距、拼缝的结构形式等都逐一 检查，决不留隐患。2、袋体的铺设采用GPS或全站仪定位，确保袋体定位准确，符合设计要求。3、熟悉施工图纸、施工规范和质量检验标准、按照规范要求进行班组自检、施 工队互检及项目部终检制度工作。并在下道工序施工前及时报验监理。4、实施袋装砂棱体150g/m2编织袋布及充填砂按照规范要求进行复试检验。5、在棱体施工时，及时进行棱体外侧护脚抛石及内侧吹填护砂施工，以加大棱 体堤身的稳固性；施工中严格按照设计施工速率进行施工，并加强现场观测，密切 监视地基