住宅楼样板引路施工方案（完整版）

1、* 一期二标段样板引路施工方案一、样板引路分项工程概况1、框架填充墙为：外墙为 MU5加气混凝土砌块（KM1 ）, 容重W7KN/ m3,砂浆为M5混合砂浆砌筑，内墙为砂加气砼砌 块。2、外墙：饰面砖。3、内墙：水泥砂浆粉刷。4、楼地面：楼梯间为地砖楼地面，室内部分为水泥砂浆楼 毛地面，卫生间刷纳米防水涂膜。5、平顶：水泥石灰膏砂浆，卫生间为水泥砂浆顶棚，阳台 为涂料顶棚6、门窗：外门窗选用彩铝窗，中空安全玻璃；抗风性能分 级为4级，气密性能为4级，水密性能分级为3级，保温性能 分级5级，隔声性能分级为3级。二、样板引路的内容渗漏和裂缝是住宅工程的重点，依据设计图纸、江苏省工程 建设标准住宅工

2、程质量通病控制标准、佳源总部工程常见 病控制管理规范、现行建筑施工规范大全。项目部将如下分项工程执行样板引路制度：1、砖砌体工程：（墙体控制轴线、门洞尺寸控制线、皮数杆控制、卫生间止水带、构造柱留置、墙体灰缝及平整 度、腰梁、窗台梁钢筋和模板、腰梁、窗台梁砼、墙体 灰缝和平整度及梁下口留置的尺寸、检查填塞质量）。2、内墙粉刷工程：（墙面清理、洞眼的封堵、界面处理剂 涂刷、灰饼设置、砂浆打底、面层收光）3、外墙面砖工程：（洞眼封堵、胀模凿除、保温防水层、 防裂砂浆、钢丝网固定、防裂砂浆、水泥砂浆粘接层、外墙面砖、勾缝及面砖清理）4、楼地面工程：（楼面预埋管道进行密封、试水专项检查、 基层处理、找

3、平层、防水涂膜、水泥砂浆面层及地砖面层）5、铝合金门窗（洞口尺寸检查、门窗固定、发泡剂施工、 水泥塞缝、硅胶槽留置、框边打胶、铝合金门窗玻璃安装、空调 百页安装）。6、 给排水工程（给水：管道敷设安装、管道连接、支吊 架安装、试压清洗、消毒。排水：预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定资产、圭寸口堵洞、闭水试验、水试验）7、 电气工程：（线槽、桥架安装、管内穿线安装、电缆 敷设、配电箱安装、开关插座安装、灯具安装）（外墙节能和屋面工程编制专项施工方案）。三、样板引路的检查流程样板引路遵循每一工序经三方检查合格后，方可进入下一个工序的施工，严禁出现未经甲方和监理验收后直接进入下一道序，

4、 具体检查流程如下：1、砌体工程：验线（检查墙体控制轴线、门洞尺寸控制线、皮数杆控制、 卫生间止水带检查）f检查构造柱留置f检查墙体灰缝及平整度 -腰梁、窗台梁钢筋和模板f腰梁、 窗台梁砼f检查墙体灰缝和 平整度及梁下口留置的尺寸f检查填塞质量。2、内墙粉刷：检查墙面清理、洞眼的封堵f检查界面处理剂涂刷f检查灰 饼设置f检查砂浆打底f检查面层收光。3、外砖面砖：检查基层处理（洞眼封堵，胀模凿除）f保温防水层检查f 防裂砂浆检查f钢丝网固定检查f防裂砂浆检查f水泥砂浆粘 接层检查f外墙面砖检查f勾缝及面砖清理检查。4、楼地面工程对有防水要求的楼面预埋管道进行密封检查f试水专项检 查f基层检查f找

5、平层检查f防水涂膜检查f水泥砂浆面层及地砖面层检查。5、铝合金门窗洞口尺寸检查门窗固定件检查填充材料的检查使用功能检查。四、分项工程施工方法及质量要求1、砖砌体工程1.1、施工前准备工作1.1.1、施工技术准备1.1.1.1、砌体施工前应向植筋人员进行技术交底，确定植筋的 位置、钢筋的格规、钢筋的长度，允许的偏差，植筋的深度不小 于8cm，抗拉强度大于7.0KN等植筋的规范要求。1.1.1.2、施工前由技术组在楼层面弹出墙体的墙边线，弹出门窗洞口尺寸线，并在墙面上标出窗口边线。 做好皮数杆，在皮数 杆上标清：标准砖砌筑的皮数和高度、 大砌块每层高度，灰缝厚 度，腰梁的位置，框架梁下口留置的尺寸

6、。1.1.1.3、对施工班组由技术负责人进行详细的技术交底。1.1.1.4、 委托检测中心出具砂浆配合比，加强后台计量管理（现 场取样试块每组3块）。1.1.2施工现场准备1.1.2.1、砌筑前应对砌筑部位清理干净。1.1.2.2、砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证 砌体粘结牢固。1.1.2.3、砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/31.2、施工方法1.2.1、基层处理：砌筑部位墙根的砼表面清扫干净，抹砂浆找 平层，拉线用水平尺检查平整度，高差大于2cm用C20细石砼 找平。1.2.2、砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉

7、的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。铺浆长度不大于500mm，砂浆饱满度必须达到以下要求：水平灰缝饱满度95%，垂直灰缝饱满度85%，不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝。1.2.3、砖缝应随砌随勾，灰缝厚度一致，砂浆饱满，水平及竖 向勾缝控制：宽度为8 - 12mm，深度为3mm左右。1.2.4、 填充墙砌筑应待砼强度达到100%后方可进行，墙体均分二次砌筑，第一次砌至腰梁、窗台压顶处，待腰梁、窗台压顶 砼浇筑后，第二次砌筑砌体至梁底留置5cm,应在不少于7天的静置时间后，采用掺微膨胀剂的细石砼嵌实。1.2.5、 窗台板、腰梁设置为：a、窗台板：底层和顶层应设置通 长现浇砼窗台梁，高度为 12

8、0mm,纵筋配置为4?10，箍筋为： ?6200，砼强度等级为 C20。其它层同样通长设置，高为 100mm，内配3?8,箍筋为单肢箍，?6200 , C20砼。b、 腰梁：在墙体中部设置，设置高为120mm，内配4?10，箍筋 为：?6200 的 C20 砼.1.2.6、构造柱设置为：a.所有墙体转角处，b.砌体无约束的端部， c.不同厚度墙体交接处，d.洞口宽度大于2000mm 两边，e墙 体长度大于5m。构造柱宽度为200mm,厚度同墙宽，配置4?12 , 箍筋?6200，砼强度等级为C20。1.2.7、所有门窗边均设置宽度为 100mm.厚度同墙内配2?10 , 箍筋?6400的砼门窗

9、边柱，砼等级为 C20。1.2.8、水平和竖向灰缝的宽度应控制在 812 mm 左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝.1.3、质量要求1.3.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并 要有出厂合格证，加气砼砌块出釜停放期不应小于 28天。1.3.2、 砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用 5mm孔径的筛过筛，严禁使用山砂和混合粉。1.3.3、水泥采用PC32.5水泥，送检合格后方可使用。1.3.4、墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为8400，长度通长，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。1.3.5、严禁要墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向

10、槽须在砌体砂浆强度达到设计要求后， 用机械开凿，且在穿线管位置粉刷前 加贴钢丝网片。1.3.6、构造柱位置的砖砌体必须留置马牙槎，马牙槎应先退后 进，错开60mm，严禁留置直槎。确保砼与砌体的粘接，避免 出现垂直裂缝。1.3.7、构造柱浇筑前应用清水提前湿润两侧的砖砌体，浇筑过 程中，必须振捣到位，特别是马牙槎上口砼要密实。1.3.8、 允许偏差：轴线位移不大于10mm，垂直度不大于5mm , 表面平整度不大于8mm，门窗洞口高、宽土 51.4、关建部位控制1.4.1、卫生间止水带由于拆模过早，造成已破坏、止水带距离墙体误差过大须凿除，二次浇筑止水带，必须将砼结合处浮浆清 理干净，浇水湿润后，

11、采用同灰比的砂浆铺设3cm，再进行浇筑砼，用振动棒振捣密实，以保证新旧砼结合牢固。1.4.2、外墙窗台压顶浇筑完成后，收面槎毛时严格控制坡度， 外口比内口低30mm,1.4.3、建筑砌体中留置的临时过人洞口墙体两侧应留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，过梁每边压墙不少于300mm，砼强度为C20纵筋配置为4?12，箍筋为：？6200。洞口尺寸不应超过 1000 X1800mm （宽*高），洞口侧边离墙体交接处的墙面宽必 须超过500mm，补砌时用与原墙相同的材料填砌严密，避免出现 裂缝。2、内墙粉刷工程2.1、施工前准备工作2.1.1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线 吊直，弹出准

12、线。2.1.2、抹灰前，用防水砂浆修补墙体上穿墙洞眼，固定钢丝网。2.1.3、为了防止基层空鼓，所有墙面粉刷前喷涂界面处理剂， 以确保水泥砂浆与砼面的结合。2.1.4、基层喷涂前，应清除影响砂浆与墙体粘附力的松散物和 浮灰，随后浇水湿润，喷涂配合比应正确，喷点应均匀，喷点显露明显，结合牢固，不脱粉、掉粒现象。2.2、施工方法2.2.1、工艺流程为：基层处理不同墙体材料钉挂钢丝网做 灰饼做护角冲筋抹底灰抹面层验收；2.2.2、抹灰时分二道成活，第一道砂浆打底，用木抹子槎毛， 待六、七成干时，进行第二道砂浆面层施工，在初凝前用铁抹子 收光、抹平。2.2.3、 厨房、卫生间墙面采用1 : 2防水砂浆

13、底，1 : 3防水砂 浆面层2.3、质量要求2.3.1、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。2.3.2、 允许偏差：立面垂直度控制在4mm 以内，表面平整度 在4mm以内，阴阳角方正控制在 4mm以内。2.4、关建部位控制内墙粉刷主要防止墙面空鼓和裂缝及渗水。2.4.1、 对窗框内侧四周进行粉刷时，应分别咬框2-3mm 进行 粉刷，同时离框5mm，深3mm留槽，便于密圭寸胶嵌实牢固。2.4.2、 抹灰时应分层进行，当抹灰厚度大于或等于30mm时，应加挂钢丝网，砼和墙体结合处为防止开裂，钉挂10mm*10mm 网眼的钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm,2.4.3、对飘窗台板进行抹灰时，按照

14、 0.3%坡度进行找坡，抹灰 层过厚可以用细石砼进行找坡，同时在窗台三个外侧边设 30mm 深止水口。确保雨水不渗入窗台内。2.4.4、 罩面后的次日应洒水养护，养护不少于7日。3、外墙面砖工程3.1、施工前准备工作3.1.1、施工前应对对拉螺栓眼设专人进行细致处理，原则上自内向外修补，内侧用1 : 2水泥砂浆进行埋塞，待达到一定强度 后，从外往内灌发泡剂，剔除发泡剂凹进2cm左右，再用防水砂浆进行圭寸闭至砼墙面平，最后用1 : 2水泥砂浆凸出墙面5mm, 比孔洞大5-8mm。3.1.2、施工前应对挑架孔洞进行修补，首先对孔洞上口墙体修 凿成喇叭型，对孔洞必须确保清理干净，浇水湿润，然后外内口

15、 模板封闭牢固，用C25细石砼进行灌注，小型振动棒振捣密实， 待达到强度后，对内口凸出墙面的砼进行细凿与墙面齐平。3.1.3、对局部外墙砼胀模处进行凿除修平。3.1.4、砂浆打底前对砼墙、柱、梁与砖墙连接处均钉挂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm。3.2、施工方法3.2.1、工艺流程：基层处理f找规矩f基层抹灰f弹线f浸砖粘贴勾缝。（外墙节能保温单独编制专项施工方案）3.2.2、粘贴前要弹出控制线，水平方向间距 1.2m，竖向间距1.5m，竖向采用吊线坠的方法，以减少控制线的误差；并在外 墙阴阳角挂1mm直径钢丝线控制，上下端用 8微调拉紧，3.2.3、面砖粘结层采用面砖粘合剂；粘贴

16、时严格按照说明与水 勾兑，控制好使用量，。3.2.4、 勾缝采用专用勾缝剂，水平和垂直缝控制在8- 10mm,先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后，要凹进砖表面23mm，勾缝后用棉纱将面砖擦干净，并注意养护。3.3、质量要求3.3.1、面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝3.3.2、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续地、密实，宽度和 深度一致。3.3.3、允许误差：立面垂直度不大于 3mm，表面平整度不大于 4mm，阴阳角方正不大于 3mm，接缝直线度不大于 3mm，接 缝高低差不大于1mm ,3.4、关建部位控制3.4.1、在控制线的基础上进行试排砖，正面、阳角不允许出现 半砖，不合模数时通过灰缝进行调整。3

17、.4.2、 外墙刮糙前必须对窗洞上边及两侧做1 : 2.5水泥砂浆阳角，阳角高度应与刮糙层持平，外墙刮糙完成达到一定强度后必须进行淋水试验。3.4.3、外墙水泥砂浆打底时应处理好窗台坡度、鹰嘴、滴水槽 细部节点，内外窗台高差控制在 5cm左右，外窗台坡度20% , 窗檐鹰嘴坡度20%，滴水槽宽和深10mm。3.4.4、面砖铺贴应自窗两侧离框 5mm起铺，平框或凹进6mm 左右；框底离框5mm，并低于框底8-10mm 开始铺贴成倒坡 型5cm左右。3.4.5、粘贴面砖前应对窗台节点专顶处理，窗框底及两侧底往上10cm左右全部用防水砂浆或细石砼 （掺微膨胀水泥）嵌实确 保无缝隙。4、楼面工程4.1

18、、施工前准备工作4.1.1、基层处理是楼面工程重点，应楼面的灰尘清扫干净，用 水冲洗，剔除原砼漏浆，确保水泥砂浆和原砼面的结合。4.1.2、对进行楼面施工的区域进行临时隔离，防止人员对成品 破坏。4.2.3、根据水平线对局部高出标高的部位进行凿除修补。4.2.4、检查各洞口防水是否处理到位，预留、预埋是否正确， 无遗漏。4.2、施工方法4.2.1、工艺流程：清扫、清洗基层f弹控制线f湿润基层f刷界面处理剂f铺细石砼f刮尺刮平f木抹槎实f钢抹压光（三遍成活）f棕刷拉毛f养护。4.2.2、根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线。4.2.3、水泥砂浆随铺随拍实，并用木槎搓平、压实，木抹子应 用

19、力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平 整度。4.2.4、面层压光用钢抹子分三遍成活，头遍压光在砂浆稍收水后进行，等砂浆初凝后进行第二遍压光，第三遍压光在砂浆终凝前进行。4.2.5、 压光次日应洒水养护，养护不少于7天。4.3、质量要求4.3.1、 细石砼楼面表面平整度不大于5mm ,踢脚线上口平直度 不大于4mm。4.3.2、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4.4、关建部位控制4.4.1、所有管道补洞应将洞口凿成倒锥形，洞边疏松砼清理干 净，浇水并进行接浆处理。所有管道补洞前均必须保证管道距洞 边不小于25mm的空隙。4.4.2、管道补洞必须分四步进行：第一步，

20、用不低于现浇楼面砼强度等级的细石砼掺微膨胀剂浇到楼板厚度的2/3，第二步，待表面干燥后在洞中及管道周边浇一层厚度2mm 左右的防水材料（宜用堵漏王掺 P32.5水泥拌制而成），第三步24小时蓄 水试验后，不渗不漏再用细石砼浇平楼面板并压光，第四步干燥后用JS防水涂料涂刷一遍，宽度不小于100mm。5、铝合金门窗5.1、施工前准备工作5.1.1、制作铝合金门，加工尺寸根据饰面材料确定，拼装必须 符合设计和现行施工规范要求。5.1.2、铝合金门窗安装宜在墙面打底、刮糙结束后进行。5.1.3、安装前应逐个核对洞口尺寸，以免发生错误。5.1.4、按室内地面弹出的+50mm 线和垂直线，作为安装时的准线

21、，如在弹线时发现预留洞口的尺寸偏差较大时，应及时调整处理。5.2、施工方法5.2.1、将门窗临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大 小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞 口内。5.2.2、门窗框的锚固板与墙体的固定采用射钉法固定，不得有松动现象，锚固板的间距不得大于500mm，与洞口边角的间距不应大于150mm。5.2.3、全部竣工后剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可 用醋酸乙酯擦洗。5.2.4、铝合金门窗扇安装应在室内、外装修基本完成后进行。5.2.5、将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安

22、装内扇。5.3、质量要求5.3.1、铝合金门窗必须固定牢固，开启灵活，关闭严密，推拉 窗应有防脱落措施。5.3.2、 铝合金推拉门窗开关力不大于100N。5.3.3、 门窗槽口对角线长度差不大于 3mm，门窗框的正、侧面 垂直度不大于2.5mm，门窗横框的水平度不大于 2mm，推拉 窗扇与框搭接量不大于允许偏差 1.5mm。5.4、关建部位控制5.4.1、铝合金门窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃 圾，然后用水冲洗干净。5.4.2、窗框边密封材料塞缝是防渗重点，聚氨泡沫填缝剂应从框顶及侧边从外至内嵌填，打至外框边切割至2cm左右，发泡剂厚度控制在15 - 20mm。待面砖粘贴完毕，打密封

23、胶。6、给排水工程6.1给水工程6.1.1、管道敷设安装1、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12 mm的土壤回填至管顶上侧 300伽处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不小于300 mm。2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100 m6.1.2、管道连接1、 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间， 应采用热熔连接， 安装应使用专用热熔工具。 暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采 用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件相连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热

24、熔连接，与金属管件或 卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接应按下列聚进行：(1) 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操 作：(2) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用 管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后 管材断面应去除毛刺。(3) 管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油。4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：(1) 法兰盘套在管道上。(2) PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合 5. 4. 3条规定。(3) 校直两对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线， 表面相互平行。(4) 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。(5) 应使用相同

25、规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。 紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌 件。(6 )连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生 轴向拉力。(7)法兰连接部位应设置支吊架。6.1.3、支吊架安装：1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置 应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道 表面。2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带 或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位， 管卡应设在金属管配件一端。3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为 De75和De90时，最

26、小管卡宽度为 了 20伽；公称外径为了 De110时，最小管卡宽度为 22 mm4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施 工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠 的固定措施。6.1.4、试压：1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的 1 . 5倍， 但不得小于1.0Mpa。2、 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2. 0倍，但不 得小于1. 5Mpa3、3、 管道水压试验应符合下列规定：在 30分钟内，允许两次补 压，补至规定试验压力。6.1.5、清洗、消毒1、 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s 冲洗时，应不留死角，每个配水点

27、龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了 止。2、 生活饮用水系统经冲洗后，还应用合2030mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。6.2、排水工程6.2.1、材料要求1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC ）所用粘接剂应是同一厂家配 套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。 承口应有梢度，并与插口配套。3 ）其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥 皂等。

28、6.2.2、作业条件1）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。2）暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。 预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理 干净，安装高度，超过 3. 5米应搭好架子。3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室 内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。6.2.3、操作工艺1）工艺流程安装准备工作f预制加工f干管安装f立管安装f支管安 装f卡件固定资产f封口堵洞f闭水试验f通水试验2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测 量尺寸，量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，粘接前应对承 插入试验，不

29、得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后， 用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即 用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动， 以利粘接剂分布均 匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦 试干净。3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞 或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖 槽沟并夯实。施工条件具备时，按编号安装部位进行安装。各管 段粘连时也必须按粘接工艺依次进行安装。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩 节按图纸设计要求进行

30、安装。 干管安装完后应做闭水试验， 出口 由充气橡胶堵闭达到不渗漏， 水位不下降为合格。地下埋设管道 应先用软土回填至管上皮 100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得 过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于管道，然后 找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。 清理场地，按需要

31、支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现 场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹 粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后 固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。 找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实 测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管 口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。 打下一层立管扫除口服液， 用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试 验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐 蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行

32、。卫生洁具及设备安装后， 必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8）粘接剂易挥发，便用后应随时圭寸盖，冬季施工进行粘接时 凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，运离明火。6.2.4、质量标准：A、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设 计要求。B、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要 求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及 粘接剂合格。C、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。D、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松 土上。E、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。F

33、、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施 工规范规定。6.2.5、成品保护1 ）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入 造成管道堵塞。2） 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应 用木板捆绑保护。3）严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的 吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6.2.6、应注意的质量问题：1）应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2）接口处外观不清洁，美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3）粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处 理干净所致。4

34、）地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。5）立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7、电气工程7.1、土建装修要求配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建 筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度 和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志,引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两根以上管引出时应排列整 齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用 不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。7.2、钢管暗配一般要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口管子连接外均应做 密封

35、处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑 物时,应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒: 管子全长超过30m,无弯曲时；管子全长超过20m,只有一个弯时； 管子全长超过15m,只有两个弯曲；管子全长超过8m,有三个弯时; 盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进 行开孔,孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。7.3、PVC电线管暗配要求线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数 量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外 径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折 皱、裂纹；线管绑扎牢固，绑扎间距不大于1米

36、，线管的保护层厚 度不小于15mm暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂 浆的强度等级不小于 M10作抹面保护，其厚度不小于15mm所有 进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进 入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。7.4、线槽、桥架安装金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在 同一直线上。；桥架上支架的固定点间距应不大于 2米，固定桥架 的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓 采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电 缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内 时,应米取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；

37、7.5、金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m;金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接 头,与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠； 金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的 6倍；固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为 300mm与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定 管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。7.6、管内穿线安装要求钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有 遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿 线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线

38、时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导 线,不得穿入同一管内。7.7、电缆敷设（1）电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同， 外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。（2）敷设时在终端头 及接头附近要有余留长度， 直埋电缆应在全长上留少量长度。电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。（3）敷设时不应进行交叉 电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及 其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其 覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm（4）电缆终端头和接头制作时，

39、 应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行,并有防尘和 外来污物的措施。（5）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和 绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆 终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接2地,接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm。7.8、配电箱、柜安装1、配电箱安装1）垂直度允许误差为2.5 %箱体开孔与管径适配，管口必须用 索头固定在配电箱上，电箱盖板严禁用铁丝固定。2）配线整齐，无绞接现象；多股线须压线耳，插接时搪锡，接线牢 固可靠;电线回路编号齐全，开关、电表标识正确清晰。3）

40、外壳接地（PE）连接可靠；箱内保护地线经汇流排分别配出。7.9、开关插座安装1）必须严格按图施工，开关、插座位置偏差范围符合要求2）开关插座盒垂直允差 w 0.cm,并列咼差w 0.5m;盒、箱凹进深 度w 10mr面板安装平整。3）开关边距门框边距离为 150200mm,其他开关插座与坐标图相符,相同标高开要求的开关插座在同一室内安装高度一致，灯具控制回路正确。4）面对插座孔为左零右相，上孔接地，接地线在插座之间不串 联连接,所有接线紧密可靠。5）开关、插座和配电箱做好产品保护，保持外观完好。7.10、灯具安装1）成片灯具安装整齐一致，单个灯具安装端正，该居中的必须 居中。2）灯具及其配件齐

41、全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破 裂等缺陷。3）灯具重量大于3kg时，必须固定在螺栓或预埋吊钩上。4）普通灯具固定牢固可靠，花灯吊钩圆钢直径不应少于灯具挂 销直径，且不应少于6mm,大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具 重量的2倍做过载试验。5）螺口灯头中心弹簧接相线，螺纹接零线。6）灯具的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头,开关手柄 无裸露的金属部分。7）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。8）安装完的灯具在验收前做好产品封闭保护 ，不受污染。9）照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接,多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接,插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有 安全保证措施