传热设备操作与控制课程标准

1、传热设备操作与控制课程标准 主持起草单位：承德石油高等专科学校 、学习领域课程描述 包括学习领域名称、学年及学时、学习目标和学习内容。 表 1 学习领域课程描述 学习领域 传热设备操作与控制 第二学年第一学期 总参考学时 90 学习目标 能力目标： 能运用传热相关知识对传热过程中 出现的异常现象作出正确解释； 能完成化工生产中传热过程、蒸发过程、干燥过程的生产准备和工艺方案确定 （工艺文件的准备、热设备的检查、工艺参数和方案确定） ； 能够操作化工生产中典型传热、蒸发、干燥设备（设备开停车操作、设备运行 操作）； 能进行化工生产中传热、蒸发、干燥设备的保养与简单维护； 能够对化工生产中传热设备

2、操作异常及事故进行正确处理 。 知识目标： 掌握基本的传热原理和方法，能阐述传热、蒸发、干燥设备等传热设备的工作 过程、用途、结构和主要技术性能，能针对生产任务进行设备选型； 掌握传热、蒸发、干燥设备的使用、维护的一般知识，掌握安全防护和清洁生 产等方面的基本知识，能利用所学知识指导生产过程； 能够自主探索传热的新方法和有关新技术。 素质目标 良好的安全与环保意识 精益求精的责任意识 严格细致的工作作风 分析解决问题的能力 良好的团队意识及合作精神 二、学习情境设计及描述 1学习情境设计依据： 以化工传热生产设备为逻辑主线进行课程的学习情景设计。 表 2 学习情境设计 情境 情境 1 情境 2

3、 情境 3 情境 4 情境 换热器的操作与 加热炉的操作与 蒸发器的操作 干燥器的操作 名称 控制 控制 与控制 与控制 学时 34 18 18 20 2学习情境描述 包括学习情境名称、学时、学习目的、学习内容、教学方法 和建议、工具与媒体、学生在工作过程中用到的知识、教师所需 执教能力要求。 表 3 学习情境的描述 学习情境 1 换热器的操作与控制 学时： 34 学习目标 通过学习，学生能熟练掌握列管式换热器、 板式换热器等传热设备的操作及 异常事故处理。 能力目标： 1. 2. 3. 4. 能运用所学知识，对换热器操作过程中出现的异常现象作出正确解释； 能完成化工生产中传热过程的生产准备和

4、工艺方案确定（工艺文件的准备、 传热设备的检查、工艺参数和方案确定） ； 能够操作化工生产中典型传热设备（设备开停车操作、设备运行操作） 能进行化工生产中传热设备保养与简单维护； 5. 能够对化工生产中传热设备操作异常及事故进行判断，并做出正确处理。 知识目标 1. 掌握基本的传热原理和方法，能阐述列管式换热器、板式换热器等传热设备 的工作过程、用途、结构和主要技术性能，能针对生产任务进行设备选型； 2. 列管式换热器、板式换热器等传热设备使用、维护的一般知识，掌握安全防 护和清洁生产等方面的基本知识，能利用所学知识指导生产过程； 3. 自主探索传热的新方法和有关新技术。 内容 教学方法和建议

5、 由换热方案的确定和主体设备的 选择、换热过程工艺参数的确定、换 热器的操作与维护、列管式换热器的 故障分析及处理 4 个具体的学习任务 构成，通过完成 4 个学习任务，使学 生掌握传热基本原理和传热岗位的基 本操作技能，为今后走上工作岗位打 下基础。 在传热实训室利用现代化教学手 段，结合设备的拆卸、具体工作任务的 完成学习和训练传热设备的正常操作、 换热设备的开停车操作、及换热设备简 单故障排除及传热基本知识等。 注意安全、环保 按照规定的时间完成任务 做好每一步工作记录。 工具与媒体 学生在工作中用到的知识 教师所需执教能力要求 传热实训室、传热实 训装置、传热实训装 置操作手册、化工仿

6、 真软件、拆装常用工 具、可以上网查阅资 料的电脑工作台等。 原理知识基础、设备结构、 设备使用和操作要点 安全操作知识 1能进行列管式等换热器 的操作和优化控制； 2能对常见故障进行分析、 排除； 3能根据教学法设计教学 情境； 4能按照设计的教学情境 实施教学； 5能够正确、及时处理学 生误操作产生的相关故障。 学习情境 2 加热炉的操作与控制 学时： 18 学习目标 通过学习，学生能熟练掌握加热炉的操作及异常事故处理。 能力目标： 1. 能运用所学知识，对 加热炉操作过程中出现的异常现象作出正确解释 ； 2. 能够操作化工生产中常用类型的加热炉（设备开停车操作、设备运行操作） 3. 能进

7、行加热炉的保养与简单维护； 4. 能够对化工生产中常用类型加热炉的操作异常及事故进行判断，并做出正确 处理。 知识目标 1. 掌握加热炉的结构和类型，能阐述加热炉的工作原理、炉型、主要结构和部 件，能按照生产任务的要求进行设备选型； 2. 加热炉使用、维护的一般知识， 掌握安全防护和清洁生产等方面的基本知识， 能利用所学知识指导生产过程； 3. 自主探索有关加热炉的新炉型、新技术和发展趋势。 内容 教学方法和建议 由加热炉的标定核算、加热炉的 操作与控制、加热炉的故障分析及处 理 3 个具体的学习任务构成，通过完 成 3 个学习任务，使学生掌握加热炉 的基本操作技能，为今后走上工作岗 位打下基

8、础。 在仿真实训室利用现代化教学手 段，结合设备的拆卸、具体工作任务的 完成学习和训练加热炉的正常操作、加 热炉的开停车操作、及加热炉简单故障 排除。 注意安全、环保 按照规定的时间完成任务 做好每一步工作记录。 工具与媒体 学生在工作中用到的知识 教师所需执教能力要求 加热炉实训室、加热 炉实训装置、加热炉 实训装置操作手册、 化工仿真软件、拆装 常用工具、可以上网 查阅资料的电脑工 作台等。 加热炉原理知识基础、 设备结 构、 设备使用和操作要点 安全操作知识 1能进行加热炉的操作和 优化控制； 2能对常见故障进行分析、 排除； 3能根据教学法设计教学 情境； 4能按照设计的教学情境 实施

9、教学； 5能够正确、及时处理学 生误操作产生的相关故障。 学习情境 3 蒸发器的操作与控制 学时： 18 学习目标 通过学习，学生能熟练掌握几种典型蒸发器的操作及异常事故处理。 能力目标： 1. 能运用所学知识，对 蒸发器操作过程中出现的异常现象做出正确解释 2. 能完成化工生产中蒸发过程的生产准备和工艺方案确定（工艺文件的准备、 蒸发设备的检查、工艺参数和方案确定） ； 3. 能够操作化工生产中典型蒸发设备（设备开停车操作、设备运行操作） 4. 能进行化工生产中蒸发设备保养与简单维护； 5. 能够对化工生产中蒸发设备操作异常及事故进行判断，并做出正确处理。 知识目标 1. 掌握蒸发操作的基本

10、原理和方法，能阐述典型蒸发设备的工作过程、用途、 结构和主要技术性能，能针对生产任务进行设备选型； 2. 蒸发设备使用、维护的一般知识，掌握安全防护和清洁生产等方面的基本知 识，能利用所学知识指导生产过程； 3. 自主探索蒸发的新方法和有关新技术。 内容 教学方法和建议 由蒸发方案的确定和主体设备的 选择、蒸发过程工艺参数的确定、蒸 发器的操作与控制 3 个具体的学习任 务构成，通过完成 3 个学习任务，使 学生掌握蒸发操作基本原理和蒸发岗 位的基本操作技能，为今后走上工作 岗位打下基础。 在实训室利用现代化教学手段，结 合具体工作任务，学习和训练蒸发设备 的选择、流程确定、蒸发器的正常操作、

11、 开停车操作及简单故障排除 注意安全、环保 按照规定的时间完成任务 做好每一步工作记录。 工具与媒体 学生在工作中用到的知识 教师所需执教能力要求 蒸发实训装置、蒸发 实训装置操作手册、 化工仿真软件、拆装 常用工具、可以上网 查阅资料的电脑工 作台等。 蒸发基本原理、 基础知识、设 备结构、设备使用和操作要 点、安全操作知识 1能进行蒸发器的操作和 优化控制； 2能对常见故障进行分析、 排除； 3能根据教学法设计教学 情境； 4能按照设计的教学情境 实施教学； 5能够正确、及时处理学 生误操作产生的相关故障。 学习情境 4 干燥器的操作与控制 学时： 20 学习目标 通过学习，学生能熟练掌握

12、流化床干燥器的操作与控制。 能力目标： 1. 能运用所学知识， 对流化床干燥器 操作过程中出现的异常现象作出正确解释 2. 能完成化工生产中传热过程的生产准备和工艺方案确定（工艺文件的准备、 传热设备的检查、工艺参数和方案确定） ； 3. 能够操作化工生产中典型干燥设备（设备开停车操作、设备运行操作） ； 4. 能够对化工生产中传热设备操作异常及事故进行判断，并做出正确处理。 知识目标 1. 掌握基本的干燥原理和方法，能阐述流化床干燥器等干燥设备的工作过程、 用途、结构和主要技术性能，能针对生产任务进行设备选型； 2. 流化床干燥器的使用、维护的一般知识，掌握安全防护和清洁生产等方面的 基本知

13、识，能利用所学知识指导生产过程； 3. 自主探索干燥的新方法和有关新技术。 内容 教学方法和建议 由工艺流程的确定和主体设备的 选择、生产工艺参数的确定、流化床 干燥器的操作与控制 3 个具体的学习 任务构成，通过完成 3 个学习任务， 使学生掌握干燥过程基本原理、干燥 岗位的基本操作技能，为今后走上工 作岗位打下基础。 在干燥实训室利用现代化教 学手 段，结合具体工作任务的完成，学习和 训练干燥设备选择和流程确定、干燥器 的正常操作、干燥器的开停车操作、及 换热设备简单故障排除及干燥基本知识 等。 注意安全、环保 按照规定的时间完成任务 做好每一步工作记录。 工具与媒体 学生在工作中用到的知

14、识 教师所需执教能力要求 干燥实训室、干燥实 训装置、干燥实训装 置操作手册、化工仿 真软件、拆装常用工 具、可以上网查阅资 料的电脑工作台等。 干燥原理知识基础、干燥设备 结构、干燥设备使用和操作要 点、安全操作知识。 1能进行流化床干燥器的 操作和优化控制； 2能对常见故障进行分析、 排除； 3能根据教学法设计教学 情境； 4能按照设计的教学情境 实施教学； 5能够正确、及时处理学 生误操作产生的相关故障。 三、学习单元（工作任务）划分 表 4 学习单元（任务）划分 学习情境 学习任务 学时 一、换热器的 操作与控制 1. 换热方案的确定和主体设备的选择（ 4 学时） 34 2. 换热过程工艺参数的确定（ 10 学时） 3. 换热器的操作与控制（ 16 学时） 4. 换热器的故障分析及处理（ 4 学时） 二、加热炉的 操作与控制 1. 加热炉的标定核算（ 6 学时） 18 2. 加热炉的操作与控制（ 8 学时） 3. 加热炉的故障分析及处理（ 4 学时） 三、蒸发器的 操作与控制 1. 工艺流程的确定和主体设备的选择（ 4 学时） 18 2. 蒸发过程工艺参数的确定（ 6 学时） 3. 三效并流真空蒸发设备操作与控制