LED灯饰行业进料IQC检验标准详

1、文件名称：进料检验标准文件编号：QW-005-A文件版本：A页码：第1页共16页制定部门：工程部制订日期：2014. 03. 28生效日期：2014. 04.01XX电子进料检验标WORD版木修 订 记 录制订：日期：审核：日期：批准：日期：XX电子IQC物料检验规主题螺丝、垫片版本：1.0第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规物料检验，保证产品质董。2. 困：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准:依据GB2828-87 11级一次抽样，致命缺陷（CR） AQLO. 1 ；重缺陷（MA） AQLO. 4 :轻缺陷（【1） AQL1.5-4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验

2、10PCS，判定标准AC=O。5. 本检验规程未尽项目，需检骑可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作 检验要求。6. 来料规格型号与BOH及封样不符时，缺陷类别为重缺陷 仆IA）。7表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装1.包装无标识1外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观1. 表面胎污。目测2.表面氧化*生锈 毛刺。3. 螺丝头打花，阻寒。4.表面电镀颜色与要求不符。5.丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。6. 表面破损、残缺，变形。7.混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求

3、（抽10PCS检验，判定标准AC=O） o游标卡尺见技术要求试装试装不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=O） o用相应的组装 件进行实装附注：XX电子IQC物料检验规主涤沦电容版本：1.0第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规物料检验，保证产品质量。2. 国：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 11级一次抽样，致命缺陷（CR）AQLO. 1 ；重缺陷（MA）AQL0.4 ；轻缺陷（MI）AQL1. 5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验1OPCS 判定标准AOO。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求

4、中未作规定时，可不 作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7 “”表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 裝1.包装无标识，外标识与实物不一致0目测2.包装箱破损及严重胧污*包装不良。3.不同规格型号混装。外观1. 表面脏污。目测2.丝印不良，模糊、不清噺。3.变形，损伤*引脚斷裂、铝箔外霭。4.引脚封装不良，氧.化，有树脂。5.混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽1OPCS检脸，判定标准AC=O） 0游标卡尺见技术要求及仪 器操作规程性能1.容董不符要求。LCR电 桥，耐压 测试仪、2.损耗角不符要求。

5、3. 耐压不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温 度235C，时间为3S试验）。锡炉见仪器撫作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子IQC进料检验标准主題LED发光二极管版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规物料检验，保证产品质虽。2. 田：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据公司检验标准一次抽样（看附件），致命缺陷（CR）；重缺陷（MA）；轻缺陷（MI）。4. 试验项目：可焊性、试装、老化等项目5. 本检脸规程未尽项目，需检验可参照实标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不 作检验要求。6. 来

6、料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷（皿）。7 “”表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装1、包装无标识，外标识与实物不一致。目测2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。外观1、引脚氧化、有毛刺。目测见仪器操作规程2、引脚斷裂、变形，表面破损。3、有黑点、白点、网纹、亮点。4、四边密封胶纸脱落。5、引脚弯曲、方向反。6、混料，混有其它规格型号。性能1、不发光。LED光电参 数测试机2亮度3 邑温4.电压/电流/电容值达不到。5、特殊规格按合同和技术部审判而定可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时， 以温度为235C，时间

7、为3S试验）。电烙铁见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。备注：XX电子IQC进料检验标准主趣灯杯版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规物料检验，保证产品质量。2. 围：适用于1QC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQL6. 5 ；重缺陷（MA） AQL10 ；轻缺 陷（MI） AQL。4. 试验项目：可焊性、试装、老化项目每批试验10PCS，判定标准AC=O。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可 不作检验要求。6. 来料规格型号与封样

8、不符时，缺陷类别为重缺陷（加）。7表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装1.包装无标识，外标识与实物不一致。目测2.包装箱应无破损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观1.表面脏污，焊接端氧化，刮伤目测2帽针有倾斜、偏移、变形尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=O） 0游标卡尺性能1、不发光。LED光电参 数测试机见仪器操作规程2亮度3、色温4.电压/电流达不到。5、特殊规格按合同和技术部审判而定可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时， 以温度235C，时间为3S试验）。电烙铁见仪器扌桑作规程试装实装不符要求（使用

9、对应的PCB进行试装）。附注：XX电子IQC进料检验标准主趣电阻版本：A第1页共1页文件编号:QW-005-A说明1-目的：规物料检验，保证产品质董。2 -田：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQLO. 25 ；重缺陷（MA） AQLO. 65 ；轻缺陷（MI） AQL1. 5 o4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AO3。5本检脸规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可 不作检验要求。6 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7 -表示选定项目。检验 项

10、目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装1. 包装无标识*外标识与实物不一致0目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良.3.不同规格型号混装。外观1.丝印不良，模糊不清。目测2.表面脏污引脚氧化。3.表面损伤 破损、变形，引脚上贴有枝脂。4. 无色环色环不全。5.混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准 AC=O）。.游标卡尺见仪器操作规程性能1.阻值不符要求。LCR数字 电桥可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件 时，以温度为235C，时间为3S试验）。电烙铁见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子I

11、QC进料检验标准主题连接线版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规物料检验，保证产品质量。2. 田：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQLO. 1 ；重缺陷（MA） AQLO. 4 ；轻缺 陷（MI） AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目毎批试验10PCS，判定标准AOO。5. 本检验规程未尽项目，需检脸可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不 作检验要求。6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷

12、类别备注CRMAMI包 装1. 包装无标识*外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。.外观1.导线 端子表面脏污。目测3.铜线不整齐，氣化。4.导线丝印不良、热缩管封装不良。5.导线、颜色、线号不符要求。6.剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。7.损伤变形，專铜。&混料*混有其它规格型号。尺寸尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=O）。游标卡尺见仪器操作规程性能1.导线斷路。万用表、可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温 度235C，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子2

13、.3.4.5.XX电子IQC进料检验标准印制线路板（PCB）版本：A文件编号：QW-005-A目的：规物料检验，保证产品质童。国：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQLO. 1 ；重缺陷（MA） AQLO. 4 ；轻缺陷（MI） AQL1.5-试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=O。本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不 作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（也）。表示选定项目0检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装

14、1.包装无标识，外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重胧污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观1. PCB板四周凹凸不平切割不良。目测2.焊盘及开槽处周国有铜屑，固定孔有铜箔。3. PCB板面脳污，绿油堆积不均匀，缺绿油。4. 表面划伤。5.焊盘氣化，丝印不良，焊盘周围有鬼影，颜色不符要 求。6. 焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。7. 无元件孔、无焊盘，寒孔、孔打错、彼孔 孔歪。& 板材拼板与要求不符1板面损伤。9.线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。10.混料，混有其它规格型号。11 丝印与图纸不符。尺寸1. 外形尺寸与图不符。（抽10PCS检验，判定标准 AC=0）。游标卡

15、尺见技术图纸 及仪器操作 规程2.板厚不符要求（抽10PCS检骑，判定标准AOO）。3. 元器件孔径不符要求（可用元器件试装检验）。4-因定孔径与要求不符。性能1. 铜箔开路、短路。万用表2.变形-翘曲（未特殊要求时不超过1%）。浸锡试验可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时*以温 度235C，时间为3S试验）。锡炉试装实装不符要求（可用对应元器件对元器件孔进行实装）附注：6.7 -IQC进料检验标准塑胶件版本：AFIT文件编号：QW-005-AXX电子IQC进料检验标准主题泡沫类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明7.目的:规物料检验，保证产品质量。&围：适用于IQC物料检

16、验。9.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQLO. 4 ；重缺陷（IA） AQL1.5 ；轻缺陷 （MI） AQU.0 -10试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AOO。11. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作 检验要求。12. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7 表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验丰段 及工具缺陷类別备注CRMAMI包 装2.包装无标识 外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观1. 表面脏污

17、、黑点。目测2.毛刺、飞边、混色，有披峰。3. 缺料、缩水、变形、亮斑、蚀纹、裂痕、损坏、断 裂等。5.削边过多 表面凹凸不平。7.上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。8混料、混有其它规格型号。试装实装不符要求。（用相应的组装件进行实装）尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC二0）。附注：XX电子IQC进料检验标准主 题晶体三极管版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规物料检验，保证产品质量。2. 困：适用于1QC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQLO. 1 ；重缺陷（MA） AQL0.4 ；轻缺

18、陷（MI） AQL1.5 4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=O。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不 作检验要求。6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装1.包装无标识，外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重粧污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观1. 表面脏污。目测2.丝印不良，模翎、不清晰。3.引脚氧化。4. 表面损伤，破损。5.引脚斷裂。6.混料，混有其它规格型号。性 能1. 放大倍数等级不符

19、要求。万用表见仪器操作规程2. 极间短路，开路。3.引脚极性与要求不符。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以 温度235C，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子IQC进料检验标准主趣电池版本:A第1 页共I页文件编号:QW-005-A说明1目的：规物料检验，保证产品质童02 -国：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命触陷（CR） AQLO. 1 ；重缺陷（MA） AQLO. 4 :轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：电池容量检测.，放电充电时间测试试验10PCS，判

20、定标准AOO。5本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检 验要求。6来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（IA）。7 表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手 段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装2.包装无标识*外标识与实物不一致。目测2.包装箱彼损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观1. 表面脏污。目测2. 表面起泡。3.电池变形。4.表面损伤，破损。5. 无电池端子。6. 混料，混有其它规格型号。性能1.电池电流达不到4V以上。万用表见仪器操作 规程可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235C，

21、时间为3S试验）。锡炉见仪器操作 规程特性检脸电池容量检测，放电充电时间测试。附注：IQC进料检验标准主趣开关版本:A第1 页共I页文件编号:QW-005-A说明1目的：规物料检验，保证产品质童02 -国：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命触陷（CR） AQLO. 1 ；重缺陷（MA） AQLO. 4 :轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试脸项目：上锡、耐焊测试试验10PCS 判定标准AOO。5本检验规程未尽项目，需检脸可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检 验要求。4来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（IA）

22、。7 表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手 段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装3.包装无标识*外标识与实物不一致。目测2.包装箱彼损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观1.端子上沾有影响焊接（胶、树脂.）之异物。目测2. 端子变形、扭曲、松动、脱离 电镀不良、氧化。3.产品之外型有毛边，毛刺。4. 混料，混有其它规格型号。性能1.端子不导通。万用表见仪器操作 规程2开关柄松緊度不正常.手测可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235C， 时间为3S试验）。辂铁见仪器操作 规程特性检验上锡、耐焊测试。附注：XX电子XX电子IQC迸料检验标准主题包材类版本：

23、A第1页共1页文件编号:QW-005-A说明1-目的：规物料检验，保证产品质量。2 -困：适用于IQC物料检验。3抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQL0.65 ；重缺陷（MA） AQL2. 5 ；轻缺陷 （MI） AQL4. 0 4 试验项目：外观、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=O -5-本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检骑项目在技术要求中未作规定时，可不 作检验要求。6 -来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7 表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装1. 包装无标

24、识，外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。.外观1核对产品（原纸色泽）与标示印刷之色泽是否符合承 认书（承认样品）之要求。产品之原纸色泽以承认样品为比对依据，同一批产品其 原纸色泽必须一致。目测2产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、斷线-露白、污点刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、月庄等标示外观不良现象。3说明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案清晰4. 对照订单确认箱麦是否印刷正确5.混料，混有其它规格型号。尺寸1. 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准 AC=O）。.卷尺依承认书所标示之重要尺寸逐一检验，必须符

25、合承认书 之规格。以每箱数量实际装入实验.确认是否有过松或过紧等现 象.箱麦印刷是否正确，是否按订单执行.（登录数据时登录纸箱尺寸之长、宽、高等三项。）试装实装不符要求（使用对应的规格进行试装）。备注XX电子IQC进料检验标准主标签类版本：A第1页共1页文件编号:QW-005-A说明1-目的：规物料检验，保证产品质童。2田：适用于IQC物料检验。3抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR） AQLO. 65 ；重缺陷（MA） AQL2. 5 ；轻缺陷 （MI） AQL4.0。4 试验项目：取标签贴纸贴在彩盒上一周后依物料进度做确认，试验10PCS，判定标准AOO。5本

26、检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作 检验要求。6 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7 表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段 及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。.外观1核对产品（原纸色泽）与标示印刷之色泽是否符合承 认书（承认样品）之要求。产品之原纸色泽以承认样品为比对依据，同一批产品其 原纸色泽必须一致目测2产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色-字体粗细不均、残缺、斷线、專白、污点、刮伤、倾斜偏移、表

27、面有凹凸点粧等标示外观不良现象。3.说明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰4对照订单确认箱麦是否印刷正确5背胶有剥离、浮起现象6产品裁切歪斜、我切不完整、未完全裁斷现象。5.混料，混有其它规格型号。尺寸1. 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准 AC=O）。.卷尺依承认书所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书 之规格。（登录数据时登录纸箱尺寸之长宽、高等三项。）试贴附着力不符要求。备注XX电子IQC进料检验标准主题油脂、溶剂类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1目的：规物料检验，保证产品质量。2国：适用于IQC物料检验。3 抽样标准:依据GB2828-2003 11级一次抽样，致命缺陷(CR) AQLO.4 ；重缺陷(MA)AQL1.5 ；轻缺陷(MI) AQL4.0。4本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作 检验要求。5来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)6 -表示选定项目。检验 项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包 装3.包装无标识 外标识与实物不一致。目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。3.不同规格型号混装。外观