粮油保管员实用技能培训

1、粮油保管员实用技能培训一、粮情检查（一）检查内容粮情检查一般应着重检查温度、湿度、虫害、水分、粮油品质和发芽率（限于种子粮）等。（二）检查方法1温度检查（1）感官检查：手脚感觉、身体感觉、检查重点部位（深度以粮面30cm厚度为宜、测温系统显示的异常点、四角、中心）（2）温度计检查：注意检查点的选择及检测时间（粮面：正中央并离粮面1m以上，15min后读数）（气温检查：太阳不能直射、离地高度1.5m，15min后读数）（3）粮温计检查：限于对粮情检测系统显示异常点的复查（检查点相符、15min后读数）2温度检查干湿球温度计检查干湿球温度计的使用（1）检查点的位置选择（气湿检查：太阳不能直射、不能

2、位于风口、不能位于通风死角、离地高度1.5m）（仓湿检查：粮面正中央并离粮面1m以上）（2）检测时间：15min后读数（3）规范读数：（视线与显示刻度位平齐、不能用手接触温度计感温部位）（温度计与此相同）（4）使用条件：0以上3虫害检查（1）主要工具：虫筛、天平、陷阱诱捕器、样品筒、电动吸式采样器（主要用于深层粮食、油料的采样和流动粮食、油料的取样或倒、拆包取样。但不适于杂质检验项目的样品采取。）（2）检查仓壁、粮面害虫活动情况（视觉检查）（书虱、米虱防治：DDVP与酒精配合磷化氢熏蒸）（3）判断粮食有无被虫害（视觉检查）（4）确定虫蚀率（对照）（5）虫口密度确定样品制备：粮面在100m2以内

3、的，设5个取样点，100-500 m2的，设10个点，500 m2以上的，设15个取样点。堆高在2m以下的，一般在粮面取样；堆高在2m以上的，设两层取样，每点取样量不少于1kg。虫筛处理：粮食仓库使用的害虫选筛直径有上下两层不同孔径的筛层，加筛底、筛盖共4层。上层筛孔径为2.5mm，下层筛孔径为1.5mm。使用害虫选筛检查害虫时，首先要按筛孔大小顺序套好，再将样品倒入上层选筛内。每次筛选的量不宜过多，以铺在筛面上的样品厚度来掌握，一般以不超过2cm厚为宜。然后加上筛盖，以双手回旋的方法筛动，每次筛动时间不低于3min。筛后结合手拣使害虫与粮粒分离，以筛上拣出的害虫和筛下物中检查的害虫一并计算害

4、虫密度。虫口密度确定：1kg储粮样品中各种活害虫头数的总和，即：活虫头数/kg。（特别注意：A、活虫头数总和，包括成虫、卵、幼虫、蛹；B、熏蒸后活虫鉴别：虫样在温度25、相对湿度75%、氧气充足、食物足够和防止外来害虫感染的条件下放置14天以上，检查是否出现活虫并计数。）4水分检查（1）感官检查（牙多用于硬质小麦水分检查，玉米水分检查多用手指掐，手和脚可凭闷湿感觉、插入（陷入）粮面的深度判断水分高低，仓内气味可判别粮食的耐储性变化及品质正常与否）（2）快速水分检测仪检查操作步骤：选用相应的电池或电源，安装时要注意正负极；检测前进行品种选择；选择具有代表性的不同水分梯度（已用标准法测定）的样品一

5、组校正检测仪；按粮食水分快速检测仪说明书要求，对被测粮油样品进行相应处理（如粉碎）；检测粮油样品的水分含量，重复检测两次或多次。（三）检查期限储粮害虫检查期限粮 温检查期限小于15各地自定152515天内至少检查一次高于257天内至少检查一次危险虫粮在处理后3个月内，7天内至少检查一次检查粮温的期限储粮类型新粮入库3个月内粮温15以下粮温15以上安全粮3天内至少检查一次15天内至少检查一次10天内至少检查一次半安全粮2天内至少检查一次10天内至少检查一次5天内至少检查一次危险粮1天一次5天内至少检查一次1天一次储粮水分检查期限储粮类别检查期限安全粮每季度至少检查一次半安全粮每月至少检查一次危险

6、粮根据情况随时检查二、粮情分析（一）要求：能对前后的粮情检测系统的检测数据进行分析、判断粮食的异常性与安全性并制定相应的处理方案。（二）分析内容：1粮情检测系统不能检出点（表征）、温度传感器断路（原因）、更换或使用粮温计暂时代替（处理方案）2粮情检测系统检测数据失真（表征）、温度（湿度）传感器灵敏度、准确度下降（原因）、更换或使用粮温计暂时代替（处理方案）特别注意：数据失真的判断依据（检测大气温度、湿度值与干湿球温度计测定数据太大；检测大气温度、湿度值与天气条件明显不符；检测粮温数据为明显不可能数据，可与邻近点温度值比较；检测仓间温度值与表层粮温差距太大；检测仓间湿度值与表层水分不相符）3粮堆

7、层（点）安全性分析（针对异常点）：安全水分：在一定温度条件下，能使粮食安全储藏的水分称。禾谷类粮食的安全水分可这样确定：安=18.2%-0.205t1%式中：安禾谷类粮食的安全水分，稻谷的修正值为-0.3%，玉米的修正值为-0.5%t储粮最高温度，对于油料种子，不计脂肪，亲水性成份的安全水分与禾谷类粮食相似，故：=（1-含油率）安式中：油料种子的安全水分。半安全粮及危险粮类型粮食半安全粮油只能在气温较低的季节短期储存，而不能在当地安全度夏的粮食。具备下列条件之一者：1水分超过安全标准2%以内；2粮温开始不正常上升且不下降；3虫粮等级属一般虫粮。危险粮油极易发热霉变的粮食。具备下列条件之一者：1

8、 水分超过安全标准2%以上者；2 粮温有不正常者；3 虫粮等级属严重虫粮或危险虫粮。稻谷粮堆的某点温度为30，水分为18%。安全水分为18.2%-0.205301%-0.3%=11.75%18%-11.75%2%，为危险粮。小麦粮堆的某点温度为26，水分为13.5%。安全水分=18.2%-0.205261%=12.87%13.5%-12.87%2%且13.5%12.87%，为半安全粮。4粮堆发热分析（针对异常点）：粮堆发热的判定依据：违反三温变化规律（普遍规律）点温突变（前后关联数据，特别注意机械通风停机后点温突变不能作为发热依据，只是一种热气流回流的影响表现）点温横向比较（用于一天的检测数据

9、分析，依据：相邻层点温度不超过5以上）5粮堆结露分析粮堆结露的判定依据：相邻点的温度低于判定点的露点温度，发生结露的可能性存在，二者相关越大，越容易发生结露。如：玉米粮堆某点温度28，水分14.5%。相邻的上层温度20，下层温度24。相邻的东侧温度23，西侧温度23。相邻的南侧温度25，北侧温度19。解：此点露点温度为22.8。在北侧及上方会出现结露。露点测定方法见机械通风。6异常性原因分析对结露的原因分析，着重分析造成粮堆内外高温差的原因。对发热的原因分析，着重结合检测数据、资料数据具体分析异常热量的来源（可能原因：高水分导致的有机体旺盛呼吸、高水分导致的有机体旺盛呼吸、高杂质积聚、害虫危害

10、、微生物活动等），还分析点间热量传递的可能性。7处理方案制定选择局部处理或全仓处理，依据在于范围的大小。具体的处理方案的制定应针对引发异常的原因及具体的粮食水分、温度情况，如为高水分或微生物活动引发，则应降水为主；如为高温引起，则应降温为主；如为高杂引起，则应去杂为主；如为害虫引发，则应先杀虫再降温（或降水）为主。如为全仓处理，还应要根据各层的温度、水分情况选择通风方式或选择常规熏蒸布药点位置。某玉米仓2008年10月入仓时杂质含量为1.2%，入仓方式为散粮机配合皮带输送机。此后至2009年2月持续机械通风降温，降温结束随即全仓密闭。下表为3月16日即时粮情检测系统检测数据和扦样进行水分检验的

11、结果综合。检测日天气晴朗。请分析粮堆安全性、是否结露、是否发热、异常点和异常原因，并提出合适的处理方案。区、层1组2组3组4组温度水分%温度水分%温度水分%温度水分%1区上层1813.418.51418131613.6中上层1612.215.812.817.312.815.812.1中下层1912.418.212.31712.716.212.3下层1812.817.512.516.512.618.413.12区上层18.312.417.913.216.812.519.613.2中上层17.212.724.812.817.412.216.212.5中下层17.211.819.212.719.21

12、1.715.212.8下层14.712.816.512.119.113.114.411.93区上层17.812.85012.526.213.618.413.1中上层*12.423.213.216.819.217.613.2中下层17.212.716.812.914.412.218.712.5下层14.212.319.312.718.211.718.212.84区上层18.213.819.212.327.614.519.212.8中上层15.212.516.212.616.212.517.212.6中下层16.212.516.212.616.212.519.212.6下层14.212.519.2

13、12.616.212.519.212.65区上层18.712.519.513.119.113.119.411.9中上层16.212.715.812.516.412.217.212.5中下层14.813.219.613.217.913.217.813.2下层15.812.513.112.115.513.119.113.16区上层18.712.819.112.718.212.519.412.9中上层16.212.517.212.616.212.516.512.7中下层15.612.517.912.918.212.517.211.8下层15.212.516.212.617.212.516.312.3

14、大气温度18大气相对湿度97%仓温17.8仓间相对湿度44%上层平均温度20上层平均水分13.0%中上层平均温度17.5中上层平均水分12.8%中下层平均温度17中下层平均水分12.6%下层平均温度14下层平均水分12.6%三、磷化铝常规熏蒸投药（一）操作依据：常规熏蒸操作技术规程（二）必备知识：1施药方法及使用条件最为常见的方法：药袋埋藏法、药盘投药法、探管投药法条件：仓房的密闭条件；粮堆高度条件（粮堆超过3m，不能使用药袋埋藏法和药盘投药法、只能使用探管投药法，依据：磷化氢的钻透深度：单向1.5m）2单位用药量（磷化铝片剂）：粮堆69g/m3，空间36g/m3投药量（磷化铝片剂）=粮堆体积

15、*粮堆69g/m3+空间体积*空间36g/m3，取不超过最高限量的操作最大整瓶数3单点用量（磷化铝片剂）：药袋埋藏法单袋不超过30g；药盘投药法单盘不超过150g；探管投药法单管不超过20g。注意：磷化铝片剂特指磷化铝有效成份为56%。（三）必备工具及用途名称用途规格备注磷化铝代用品投药操作用1Kg，有效含量56%，片剂，每片3g投药药盘盛药实验室用小白方盘薄膜药袋盛药投药探管盛药防毒面罩防护毒气大号、中号、小号齐全滤毒罐防护毒气绿色滤毒罐对防护磷化氢有效红色、黄色、黑色、白色等其它颜色的滤毒罐不能有效。特别注意滤毒罐的安全有效期、实际使用时间与总使用时间的关系、表征改刀用以打开药瓶平口小号背

16、包盛放滤毒罐，固定作用装滤毒罐专用橡胶手套避免身体接触毒品消毒液消毒盛于有盖广口瓶镊子消毒棉球消毒毛巾消毒清理（四）操作内容1防毒面具的正确选择和规范使用2规范投药（盛药工具的数量选择、盛药工具的布点及埋藏深度、投药顺序、开瓶场所）3操作常识（进仓行为、操作安全（烟、风向选择、空药瓶处置）（五）操作步骤及操作要点操作过程操作步骤操作步骤细分操作要点准备工作穿戴工作服和手套穿戴整齐、手及手套消毒防毒面具的选择和规范使用面罩选择所选面罩型号应与头部相符，不瘪气、不漏气面罩消毒面罩内表面消毒、使用毛巾擦拭干净选择滤毒罐滤毒罐颜色滤毒罐安全有效期限摇晃滤毒罐无声响滤毒罐表征气密性检查规范佩带面罩检查面

17、罩的气密性检查方法更换不合格面罩面具组装将面具、螺纹管、滤毒罐连接并旋紧检查螺纹管的气密性检查方法规范装放滤毒罐固定背包投药前操作确定总用药量单位用药量确定药盘（袋）或探管数量实际用药量/单点（袋、管）用药量投药操作取磷化铝（片剂）的瓶数不总用药量的最大整瓶数取所需盛药工具数量实际用药量/单点（袋、管）用药量药盘投药法将药盘布置于粮面均匀性打开药瓶开瓶场所、风向选择施药投药顺序由远而近、由内而外每个药盘的用药量不超标磷化铝在药盘中的均匀性空药瓶处置药袋埋藏法药袋装药装药操作单袋用药量每个药袋的用药量不超标风向选择施药药袋埋藏深度（5080cm）药袋在粮面分布均匀单袋用药量空药瓶处置探管投药法埋

18、设探管埋藏点数量（每组35根）埋藏点在粮面的均匀性同点布置探管方向选择施药施药操作投药顺序由远而近、由内而外每探管的用药量不超标药片在探管中分布的均匀性空药瓶处置安全操作及常识药剂必须全部使用对未用完的药剂的处置不能抽烟进仓脱鞋或穿戴鞋套清理工作规范摘取防毒面具规范摘取滤毒罐规范拆卸防毒面具，用具整齐归位其它材料及工具整齐归位佩带方法：眼睛正对视镜框、鼻孔正对螺纹管呼吸口。检查方法：用手封堵（滤毒罐）进气口，几十秒钟后，感觉到呼吸困难，证明无泄漏问题。快速检查方法为：用手封堵（滤毒罐）进气口，猛吸气，面罩紧贴面部，几秒内不松，感觉瘪气、呼吸困难难受、面部紧张者，气密性合格。规范装放滤毒罐：滤毒

19、罐进气口正对背包孔眼，并固定住。不能横放。特别注意：1）药剂未用完，撒于地或随意处置；2）超药量；3）仓内打开药瓶。四、磷化氢整仓环流熏蒸自然潮解法投药操作（一）操作依据：磷化氢环流熏蒸技术规程 LS/T1201-2002（二）必备知识：1单位用药量及设定浓度环流熏蒸初次磷化铝片剂（或丸剂）单位用药量 （g/m3）设定浓度（ml/m3）粮种单位用药量100300小麦13玉米1.53稻谷23.5不同密闭时间、温度和虫种时设定磷化氢环流熏蒸浓度的参照表 单位：mL/m3虫 种温度（）密闭时间14（d）21（d）28（d）A组害虫， 如玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗、及其它敏感虫种25200150100

20、20252502001501520250200B组害虫， 如谷蠹、米象、扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类及其它抗性虫种2530025020020253503002501520350300注：1、温度：害虫发生部位最低粮温。2、当有强抗性谷蠹集中发生并导致发热时，和有强抗性米象和锈赤扁谷盗时，建议磷化氢浓度采用300mL/m3500mL/m3。2重要概念熏蒸体积：熏蒸密闭环境的总体积，整仓环流熏蒸时为空间体积与粮堆体积之和，膜下环流时只计算粮堆体积。熏蒸浓度：环流熏蒸基本均匀后粮堆检测点的最低磷化氢浓度。（三）必备工具及用途名称用途备注常规熏蒸的所有工具同前同前废报纸粮面施药用大白方盘风道施药用移动式环流

21、风机使有毒气体循环流动风量、风速、功率符合要求环流软管使有毒气体循环流动与移动式环流风机配套，气密性合格回流软管使有毒气体循环流动与移动式环流风机配套，气密性合格肥皂水用于检漏洗瓶喷检漏液生胶带管道连接密封用紧固密封圈管道连接密封用与环流管或回流管配套泡沫密封剂管道连接密封用平口改刀管道连接密封用（四）操作内容1防毒面具的正确选择和规范使用2规范使用环流设备3操作常识（进仓行为、操作安全（烟、风向选择、空药瓶处置）（五）操作步骤及操作要点操作过程操作步骤操作步骤细分操作要点准备工作穿戴工作服和手套同常规熏蒸防毒面具的选择和规范使用同常规熏蒸施药前操作计算用药量计算用药量单位用药量不超标不同粮种

22、单位用药量不同计算体积为粮堆体积与空间体积之和选择所用磷化铝瓶数选择所用磷化铝瓶数不超过计算量的最大整瓶数空载检查移动式环流风机的风向接通电源点动开启点动判断风向环流口、回流口判断结果正确断电环流管路连接回流软管连接如环流毒气由粮面流入而由风道底部流出，则将回流软管连接于风道口与环流风机进风口之间如环流毒气由粮面流出而由风道底部流入，则将回流软管连接于仓墙固定回流管与环流风机进风口之间环流软管连接如环流毒气由粮面流入而由风道底部流出，则将环流软管连接于仓墙固定回流管与环流风机出风口之间如环流毒气由粮面流出而由风道底部流入，则将环流软管连接于风道口与环流风机出风口之间管件连接部位密封操作先使用生

23、胶带，再用紧固密封圈紧固软管与连接口，后用泡沫密封剂连接部位气密性检查将检漏液喷或涂刷于各连接部位均匀、完全对移动式环流风机供电判断气密性判断标准：观察气泡变化情况。正压管路段漏，气泡变大；反之，气泡被吸入管内。断电气密性不合格需拆除重新连接重新检查直至合格确定施药部位确定施药部位依据：高浓度磷化氢不能直接流经环流风机如环流毒气由粮面流入而由风道底部流出，则粮面施药如环流毒气由粮面流出而由风道底部流入，则风道施药施药风道施药选择大白方盘数量数量与仓壁风道口数量一致将所用磷化铝分放于大白方盘开瓶与分药时风向选择各盘间磷化铝量基本均匀各盘内磷化铝摆布均匀施药操作施药顺序与风向空药瓶处置：留于风道内

24、粮面施药选择废报纸将废报纸布置于粮面均匀，布点数不低于5点施药开启药瓶的场所开启药瓶时风向选择各点间磷化铝量基本均匀各点磷化铝摆布均匀空药瓶处置：留于仓内粮面密封仓门或风口环流供电环流安全操作用药同常规熏蒸用电用电常识烟进仓行为清理工作同常规熏蒸同常规熏蒸同常规熏蒸五、防虫磷砻糠载体法粮面拌药（一）操作依据：防护剂使用准则（二）必备知识：1施药方法（最为常见的方法：表面施药法、隔层施药法、回字形施药法、底层施药法）（最为常见的方法：直接施药法、全仓拌药法、机械喷雾法、载体法）2常见防护剂的用药量常用防护剂用药剂量药剂名称有效成分剂型有效剂量ppm用药量g/t残留标准/（mg/kg）说 明防虫磷

25、优质马拉硫磷70%乳油102014308防治谷蠹剂量为30 ppm（有效防护期20 ppm为3个月，30 ppm为4个月）杀虫松精制杀螟硫磷65%乳油101515.3235防治谷蠹剂量为20 ppm（有效防护期10 ppm为3个月，15 ppm为6个月，20 ppm为8个月）凯安保溴氰菊酯+增效醚含溴氰菊酯2.5%乳油0.40.751630ml/t溴氰菊酯0.5; 增效醚100.5 ppm的有效防护期为7个月以上保粮安优质马拉硫磷+溴氰菊酯含优质马拉硫硫磷70%乳油102014.328.6参见防虫磷、凯安保安全间隔期同防虫磷保粮磷优质杀螟硫磷+溴氰菊酯15%微胶囊型悬浮剂1066.6ml/t加

26、水稀释2040倍喷雾，有效防护期2年以上保安定甲基嘧啶硫磷50%乳油510102050.5g/t的有效防护期为8个月以上普粮泰硅藻土80粉剂68g/m2500 20003拌合比：载体与拌合粮食数量间的比例，而不是防护剂与载体间的比例。（三）考核条件：1材料及工具（要求熟悉其用途）单组准备材料明细一览表名称用途备注防虫磷防护剂1Kg，70 %乳油砻糠载体改刀用以打开药瓶消毒工具器材同常规熏蒸肥皂或碱液清洗铁锹拌合防毒口罩及手套防毒喷雾器喷布防护剂爬梯进入仓内工具塑料盆（桶）防护剂载体移动工具5KG台称计量砻糠托盘天平计量防护剂皮尺确定粮食拌合数量（四）考核内容细分操作步骤内容细分技术要点备注准备

27、工作穿戴工作服整齐长袖工作服佩带口罩穿戴手套手及手套消毒计算用药量确定粮面尺寸确定拌合粮食体积粮面30cm厚确定有效剂量不超标计算有效成份用药量有效剂量1020PPm折算成商品药剂的使用量乳油有效百分率称量防虫磷称量防虫磷规范称量计量砻糠用量计量砻糠用量适当拌合比0.1%称量砻糠称量砻糠规范称量制作拌合体制作拌合体均匀使用喷雾器选择风向使用铁锹拌合均匀拌合方向粮面施药将拌合体撒于粮面均匀方向粮面拌合均匀拌合方向拌合厚度清理工作清理现场，材料及工具整齐归位清洗动作和意识安全及常识药剂安全烟鞋六、粮堆机械通风降温操作（一）操作依据：机械通风技术操作规程（二）操作内容：1规范使用干湿球温度计（测定地

28、点选择、测定时间、规范读数、使用条件）2熟悉使用平衡绝对湿度图核查相关指标3准确选择通风方式4准确判断通风时机保水降温通风时机判断记录表（平均）温度水分(湿度)%绝对湿度（mmHg）空气全仓平均内外温差条件是否满足湿含量条件是否满足判断结果5通风机选择（准确计算单台风机所控制的粮堆体积和粮食质量，熟悉机械通风的单位通风量）6通风操作（连接、检查风机正反转的方式、通风条件）7机械操作安全及用电安全（三）必备知识：1基本概念：（1）大气绝对湿度：一定温度和压力条件下，单位体积空气中的水蒸汽分压。单位：mmHg（2）饱和绝对湿度：一定温度和压力条件下，单位体积空气所能容纳的水蒸汽达到极限，此时的水蒸

29、汽分压为饱和绝对湿度。单位：mmHg（3）相对湿度：一定温度和压力条件下，绝对湿度占饱和绝对湿度的比率。（4）粮堆实际绝对湿度：为粮食实际水分与温度对应的水蒸汽分压。在通风时机判定中，用全仓的平均水分和温度进行判定。（5）粮堆换算绝对湿度：区别于粮堆实际绝对湿度，是一个假想指标，为粮食平均水分减去一个百分点后和当前粮食平均温度所对应的水蒸汽分压。只在降水通风中作通风效果测算使用。（6）粮堆控制目标绝对湿度：区别于粮堆实际绝对湿度，是一个假想指标，只在增湿降温通风中使用，为增湿目标水分和当前粮食平均温度所对应的水蒸汽分压。（7）露点：也即是空气的湿球温度，将当前状态不饱和空气降温至某一确定温度时

30、，当前的空气实际绝对湿度与这一确定温度下的饱和绝对湿度相等，这一确定温度为当前状态空气的露点温度。注意：（1）降水通风中严防外结露的发生，降温通风中防止发生内结露的副作用；（2）机械通风过程中，如果粮面流出空气相对湿度达到90%以上，则已发生粮面结露。2机械通风的可行性条件判断保水降温通风：（1）开机温差8以上，关机温差4以下；（2）大气绝对湿度界于粮堆实际绝对湿度和粮堆换算绝对湿度之间。降水降温通风：（1）开机温差8以上，关机温差4以下；（2）大气绝对湿度小于粮堆换算绝对湿度。增湿（调质）降温通风：（1）开机温差8以上，关机温差4以下；（2）大气绝对湿度不超过粮堆控制目标绝对湿度。降水通风：

31、（1）大气露点低于第一接触区域粮温；（2）大气绝对湿度小于粮堆换算绝对湿度。3机械通风方式（1）单管吸出式通风和单管压入式通风采用吸出式时，通风管通风段应尽量留在处理部位中心且距处理区域边缘0.20.3m为宜；采用压入式时，通风管通风段应尽量留在处理区域的正下方，距处理区域边缘不应超过0.30.5m。处理面积较大且无需全仓通风时，可进行多管并联通风作业。多管通风作业时，相邻两风管不允许采用此吸彼压的通风方式。相同方式作业时，气流分布为立体网状；此吸彼压作业时，气流集中于两根风管的连线上，范围近似于纺棰状，相当于一种气流短路，处理效率很低。（2）轴流风机上行式压入法通风、轴流风机上行式吸出法通风

32、和轴流风机下行式吸出法通风（3）离心风机上行式压入法通风、离心风机下行式吸出法通风和离心风机上行式吸出法通风（4）混流风机上行式压入法通风、混流风机下行式吸出法通风和混流风机上行式吸出法通风选择机械通风的依据：所选通风方式不能造成低温部分粮温升高后再降温或低湿部位增水后再降湿；所选通风方式不能造成粮堆内发生严重的内结露。例：气流方向选择大气温度17.9大气相对温度93%仓温23仓间相对温度上层平均温度28.7上层平均水分13.0%中上层平均温度30.2中上层平均水分13.2%中下层平均温度26.3中下层平均水分13.6%下层平均温度18.2下层平均水分12.6%全仓平均温度27.4全仓平均水分

33、13.1%关于结露问题：（1）高温热气流流往低温粮食部位，如果低温粮食部位的温度低于高温热气流的露点温度，必然发生结露。如果发生结露，气流方向选择上应避免；（2）低温冷气体流往高温粮食部分，低温气体吸热升温，相对湿度降低，绝对不会发生结露。而高温粮食处热气体是否发生结露取决于：如果高温粮食处热气体的露点温度低于冷气流温度，不会发生结露；如果高温粮食处热气体的露点温度高于冷气流温度，负压通风不会结露，正压通风则发生结露。选择机械通风归根结底于气流方式选择和通风压力状态选择。4使用平衡绝对湿度图查对相关指标（绝对湿度、露点温度）（1）机械通风中已知参数或测定的作用参数作用全仓平均温度、平均水分1确

34、定粮堆实际绝对湿度（与大气实际绝对温度比较，判断粮食是否会吸湿）2确定粮堆换算绝对湿度（条件：全仓平均水分-1%；全仓平均温度）（与大气实际绝对湿度比较，判断粮食是否有降水效果）3确定粮堆控制目标绝对湿度度（条件：目标水分；全仓平均温度）（与大气实际绝对湿度比较，判断能否调质通风）4与大气温度进行温差比较，判断是否降温通风层平均温度、层平均水分1确定该层露点温度（与流向前方第一区域温度比较，判断该层空气前移是否发生结露），以选择通风方式2层平均温度与流来的空气露点温度进行比较，判断流来空气是否发生结露，以选择通风方式3在流向上进行温度比较，判断通风中的温变趋势4确定层实际绝对温度，以流向上实际

35、绝对温度比较，以判断通风中的水分变化趋势状态点温度和水分1确定状态点的露点温度，以选择（局部通风）通风方式2用于通风过程中的温度和水分变化趋势判定大气干球温度、相对湿度1确定大气实际绝对湿度，与粮堆实际绝对湿度比较，以判断粮食是否会吸湿2确定大气露点温度（即湿球温度），以选择通风方式大气干球温度、湿球温度1确定大气实际绝对湿度（即湿球温度下的饱和绝对湿度）2确定相对湿度仓间空气干球温度、相对温度用于轴流风机粮面换气的温度、湿含量对比，而对于粮堆机械通风意义不大（2）指标确定A、利用平衡绝对湿度图确定粮堆实际绝对湿度条件：已知粮堆平均温度和平均水分平均温度为30、平均水分为13.8%的小麦粮堆，

36、实际绝对湿度为22mmHg；换算绝对湿度20 mmHg。B、利用平衡绝对湿度图确定粮堆换算绝对湿度条件：已知粮堆平均温度和平均水分C、利用平衡绝对湿度图确定粮堆控制目标绝对湿度条件：已知粮堆平均温度和目标水分D、利用平衡绝对湿度图确定大气绝对湿度已知条件为大气干球温度与相对湿度大气温度26，相对湿度为82%时，大气绝对湿度为25*0.82=20.5mmHg。已知条件为湿球温度大气温度26，湿球湿度20时，大气绝对湿度为17mmHg。E、利用平衡绝对湿度图确定粮堆各层的露点温度条件：已知粮堆层平均温度和层平均水分某稻谷仓，中层平均温度为30、平均水分为13.8%的，露点温度为23。（四）利用平衡

37、绝对湿度图确定大气露点条件：已知大气干球温度和相对湿度大气温度26，相对湿度为82%时，大气绝对湿度为25*0.82=20.5mmHg，露点温度为22.8。综合例：某玉米仓库堆高6米，11月27日粮情参数如下表。在此之前，未采取过任何降温措施，现根据粮堆水分和内外温度情况，确定能否保水降温通风，如能通风选择出合适的通风方式。平均温度最高温度最低温度水分(湿度)%上层13141013.5中上层26302313中下层33342913.5下层22311613.5空气1295全仓平均28341013.5通风时机判定：保水降温通风时机判断记录表（平均）温度水分(湿度)%绝对湿度（mmHg）空气12959

38、.95mmHg全仓平均2813.5实际19mmHg换算17 mmHg内外温差条件是否满足168满足湿含量条件是否满足9.95mmHg17 mmHg19mmHg判断结果能降温，但粮食失水，不能进行保水降温通风。通风方式选择：平均温度最高温度最低温度水分(湿度)%热空气露点上行式吸出法上行式压入法下行式吸出法下行式压入法绝对湿度空气129510.99.95mmHg上层13141213.57.8严重结露严重结露不会结露不会结露7mmHg中上层2630231318.2轻微结露轻微结露不会结露严重结露15.3 mmHg中下层33342913.526.8不会结露严重结露不会结露轻微结露26mmHg下层22

39、311613.514.9不会结露严重结露严重结露严重结露12.8mmHg空气129510.9全仓平均28341013.519mmHg内外温差16选择结果：（1）最佳方案：单管通风机组中层吸出式通风，待中层粮温下降后再选择全仓通风方式，只是单管内机排出的热风应直接排往仓外；（2）较次方案：下行式吸出法关于粮食低温季节降温失水和高水分粮食夏季降水通风结露问题：归根结底于内外高温差。5风机选择单台风机控制的粮食体积=仓房长度（风道间距+风道宽度）单台风机控制的支风道数粮堆高度单台风机控制的粮食质量=单台风机控制的粮食体积粮食容重所选风机风量=单台风机控制的粮食质量单位通风量机械降温通风的单位通风量为

40、不超过20m3/(th)（四）机械通风保水降温操作步骤1确定已知参数（大气温度和湿球温度相对湿度；粮堆各层点温度和水分粮堆平均温度和平均水分）填入下表。平均温度最高温度最低温度水分(湿度)%热空气露点上行式吸出法上行式压入法下行式吸出法下行式压入法绝对湿度空气上层中上层中下层下层空气全仓平均内外温差2根据粮堆平均温度和平均水分，确定粮堆实际绝对湿度或换算绝对湿度；确定大气绝对湿度；比较内外温差，判定是否满足保水降温通风的条件（填入下表）。不满足，停止操作。保水降温通风时机判断记录表（平均）温度水分(湿度)%绝对湿度（mmHg）空气全仓平均内外温差条件是否满足湿含量条件是否满足判断结果3利用平衡

41、绝对湿度图测算粮堆各层热气流的露点温度，填入表格。4根据表格结果，选择合理的气流方向和通风过程中的压力状态，并确定合理的通风方式（填入表格）。5根据选定的通风方式，将风机与通风口正确对接。（如果是单管通风，要确定通风管打入粮堆的深度，在打入风管后正确连接）。6风机安装后要检查设备接地线是否接地良好，检查风机防护网固定是否牢固。7点动检查风机电源及风机转向。8打开门窗，开动风机进行通风。9通风过程中，按要求及时检测粮堆内外参数，确定是否继续通风。10通风结束后整理获得的相关数据，填通风记录卡，关闭门窗防止湿热空气进入仓内。（五）工具及用途名称规格备注考核场地1）整洁规范，无干扰，标志明显2）安全

42、防护齐全，且符合标准粮仓厫间实仓粮堆平衡绝对温度图考生自行准备电源线足够从电源至风机插线板通过电流足以承受风机启动轴流风机HLT型，0.75Kw，风量4000m3/h固定于仓墙离心风机472型，电机功率2.2Kw，风量6000m3/h单位通风量20离心风机472型，电机功率7.5Kw，风量13000m3/h离心风机472型，电机功率13Kw，风量16000m3/h单管通风机组0.71.5Kw爬梯能够顺利进入仓内蒸馏水干湿球温度计（六）技能操作考核序号考核内容考核要点评分方式评分标准1准备工作穿戴工作服观察行为穿戴整齐2选择通风方式考生口述选择依据3通风时机判定检查表格结果选择依据4通风操作检查结果连接检查结果风机种类选择 检查结果通风条件检查结果正反转检查方法5清理工作观察操作结束后所有工具整齐归位，并清理现场6时间控制检查时间记录超时即停止操作，以前面得分计成绩特别注意：1）风机与风道口反向连接；2）通风方式错误。七、环流熏蒸磷化氢浓度检测及环境安全性检查（一）操作依据：磷化氢环流熏蒸技术规程（二）必备知识1检测设备的量程2房式仓气体检测取样点的设置房式仓每廒间内设置气体取样