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内容简介：

潇湘学院 2014 届毕业设计（论文）开题报告题 目饮水杯注塑模设计作者姓名伍益雄学号1053010528所学专业机械设计制造及其自动化1、 研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题（列出主要参考文献） 研究意义： 塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。 国内外现状、存在问题：近些年来，我国模具工业发生了巨大的变化。塑料模具在设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术方面都得到相应的开发和推广应用。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率及模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。而在国外高新技术在模具企业中得到广泛应用，主要体现在：（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了7080%。b)PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。d)CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。（2）普遍采用高速切削加工技术a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。c)转速：1500030000r/min。d)效益：大大缩短制模时间。（3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。b)汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。面对日益进步的科学发展，对机械零件的复杂程度和精度越来越高。就对高速、超精加工、复杂加工、先进表面加工和处理技术提出了更高的要求。热流道技术、精密测量及高速扫描技术、优质模具材料的研制也有待改善。2、 研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化） 研究目标：1）熟悉掌握毕业论文设计说明书的撰写方法。2） 掌握利用Pro/E等相关软件建立产品的三维模型，绘制总装图和对模具进行模流分析。利用AutoCAD绘制零件二维图。3） 设计说明书（不少于40页）等4） 模具关键零件加工工艺分析及数控加工程序的编制 研究内容：根据给定的塑料零件图，利用Pro/E等相关软件绘制出三维模型。根据模型在进行模具的设计、分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/ E 等很容易地确定分型面，生成上、下模腔和模芯，再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。 拟解决的关键问题：1） 塑件成型位置及分型面选择；2） 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3） 模具工作零件的结构设计；4） 顶出机构设计；5） 拉料杆的形式选择；6） 排气方式设计。3、 特色与创新之处 今年来，计算机辅助设计软件已经成为了设计的重要手段。在模具设计造型方面，Pro/E和UG等软件得到了大量的应用和发展。因为我们课程学过Pro/E，所以本次毕业设计，我将用Pro/E软件来辅助我完成零件的三维图，同时用它来辅助我完成对模具型腔和型芯的3D分模。许多二维图都将在3D开模的基础上绘制。4、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线1） 通过查阅技术文献资料，利用网上资源了解注射模具的设计和零件及其材料2）利用Pro/E软件进行模具总体结构的设计、计算、验证。3）分型面的设计:根据零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。4）创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。5）模具的充模、开模仿真:通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。5、 拟使用的主要设计、分析软件及仪器设备Pro/E软件，CAD软件，测量仪器等。6、参考文献1、 伍先明.塑料模具设计指导.北京国防工业出版社，2006.52、 陈世煌，陈可娟.塑料注射成型模具设计.北京国防科技出版社，2007.93、 陈志刚.塑料模具设计.北京机械工业出版社，2002.4、 李德群，唐志玉.中国模具设计大典.江西科学技术出版社，2003.15、 塑料模具设计手册编写组.塑料模具设