宏光机械厂总装车间工程施工组织设计方案

1、.宏光机械厂总装车间施工组织设计一.工程概况宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南 ，沙河村民房群以北，东南为农田。该处地势平坦 ，现场地形如附图1 所示 。 拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用 。 本车间为单层工业厂房，预制钢筋混凝土排架结构。纵向为： 176=102m ，横向由 2 个 27m 跨组成 。 两跨各安装 100KN 吊车一台 ，平、剖面见附图 2和附图 3 。车间的主要承重构件采用装配式钢筋混凝土结构，除基础和柱子外 ，其它为标准构件。车间围护结构均为24cm 厚清水墙 ，水泥砂浆勾缝 ；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白二

2、道 ；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。二.自然条件(1)气象条件 ：年降雨量为 1420mm ，雨季为 3 5月，最低温度为 -4 。 7至9月最热月平均气温 27， 12月至次年 2月最冷平均气温 5.9。(2)水文地质条件 ：基础土方开挖为级土 (普通土 )，设计标高以下可见坚硬土层。地下水位在 -3M 以下，仅有表面冻土层 。三.资源供应条件钢材、木材 、水泥和地方材料等，可按需要量供应。钢材及模板考虑在场外预制厂加工，现场只需设临时堆场 、临时木工棚和钢筋棚 。原材料和劳动力供应满足施工要求，参考定额见附表 5 表1

3、2。4 、施工条件柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。 其它构件在预制构件厂(设于施工区内)集中预.Q 总挖土6.2X5.8+16X7=471.6.制。 起重运输机械设备可以根据就位、吊装要求 ，按照施工技术手册选用(如 W1-50 、W1-100 、W1-200 等)，以满足运输和安装要求 。 械性能见附表 5 表 12 。四.施工条件柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。其它构件在预制构件厂(设于施工区内 )集中预制 。 起重运输机械设备可以根据就位、吊装要求 ，按照施工技术手册选用 (如 W1-50 、W1-100 、 W1-200 等)，以满足运输和安装要求。械性能见附表 5表1

4、2。五.施工安排（一）施工总顺序根据单栋建筑物“先地下 ，后地上 ”；先“主体 ，后围护 ”，先“结构 ，后装修 ”，先“土建 ，后设备”的原则 ，本厂房施工总的程序是：基础工程 预制工程 吊装工程 其它工程 。（二）各阶段施工要求1. 基础工程(1)基础为杯型基础 。 柱基深度分为两类：一类是 C轴 12-18 轴线，基础基底标高为 -1.4M ；其余基础基底标高均为-1.0M( 见图 2说明 )。 前者按 1： 0.5放坡，后者不需放坡 。(2)基础土方工程开挖方案，可以采用机械挖土加人工开挖方案。(3)开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运 ，均平摊于车间内 (计算运距为20 米)，分层

5、夯实即可 。(4)基础工程的施工顺序如下：挖土 浇 C10 素混凝土垫层 立模板 扎钢筋 浇 C15拆模板 回填土。 基础模板周转2 次混凝土 养护 (养护 2 天)3M.Q 总垫层 65X0.8=523MQ 总扎筋 180X58+220 X7 11980 Kg 11.98T Q 立模 5.8X58+7.2X7 386.8 M 2Q 总浇混凝土 2.2 X58+2.9 X7 147.9M 3Q 拆模 5.8X58+7.2X7 386.8 M 23Q 回填土 3.2X58+12.3X7=271.7M1，挖土：采用人工修挖 。t1 471.6/8 59 天，取 t1 59 天2，基础垫层 ： C1

6、0 混凝土垫层 Q 总垫层 52 M 3 ，安排 13 工人 。t 2 （ 52/13 ）/0.69 5.78 天，取 t 2 6 天3，立模板 ：Q 总立模为 386.8M 2 ，安排 6 个工人 。t 3 （ 386.8/12 ） /6 5.4 天，取 t 3 6 天4，扎钢筋 ：Q 总扎筋为 11.98T ，每天 17 个工人 。t 4 （ 11.98/0.12 ）/17 5.7 天，取 6 天5，浇混凝土 ： Q 总浇混凝土为147.9 M 3 ，安排 30 个工人 。t 5 （ 147.9/0.86 ） /30 5.7 天 。取 6 天6，拆模板在浇混凝土第三天之后进行。安排 3 工

7、人 。t 6 （ 386.8/24 ）/3 5.3 天。取 6 天7，基础回填土 ：回填在拆模板的第一天之后进行，安排 14 人。t 7 （ 271.7/14 ）/3.36 5.77 天，取 6 天。基础工程持续时间计算分部分项工程量时间定劳动量机械每日每班持续.工程单位数量额名称数量工作工作时间班数人数土方开挖m3471.60.125159.121106垫层m3521.449375.361136立模386.80.083332.22166扎筋t11.988.333399.831176浇筑砼m3147.91.1628171.971306拆模m3386.80.041716.13136回填土m327

8、1.70.297680.811462.预制工程 :(1)本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制 。 柱、屋架 、吊车梁在现场就地预制，天窗架 、端壁板 、过梁等在现场预制厂预制 。(2)布置预制构件时 ，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力张拉工作。(3)27M 屋架 、柱可以采用分层叠浇生产。但是 ，上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到30%后，方可浇捣混凝土 。(4)为节约木材 ，屋架和柱底模一律采用砖底模。构件模板周转 3 5次。(5)种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。(6)柱的预制顺序 :底模 扎钢筋 支

9、侧模 浇筑砼 拆模养护 。 屋架的制作顺序 : 底模 扎钢筋 支侧模 浇筑砼 拆模养护 穿筋张拉 孔道灌浆等工序.柱：Q砖底模 18.2X58+17.6X7= 1178.8M2Q柱木侧模 12.4X58+21.2X7=867.6M2Q柱扎钢筋 1.4X58+1.52X7=91.84TQ柱浇混凝土 2.94X58+4.73X7=201.1Q柱模板拆除 867.6 M 2屋架：Q砖底模 26.4X38 1003.2 M 2Q屋架木侧模 36.2X38 1375.6 M 2Q屋架扎钢筋 1.15X38 43.7TQ屋架浇混凝土 4.69X38 178.22 MQ屋架模板拆除 36.9X38 1402

10、.2 MQ屋架预应力张拉 38榀现场预制工程持续时间计算表3M32分部分项工程工程量时间劳机械每日工每班持续单数定额动名数量作班数工作时间位量力称人数柱砖底模m21178.80.3333392.5413412柱木侧模m2867.60.111196.391912扎柱钢筋t91.847.1429656.0015512.浇柱混凝土m3201.11.2346248.2812112拆柱模板m2867.60.066757.861612屋架砖底模m21003.20.3333334.3713410木屋架侧模t1375.60.1282176.3511810扎屋架钢筋m343.74174.811410浇屋架凝混土

11、m3178.221.8868331.2713410拆屋架模板m21402.20.1140.211410屋架张拉 (灌浆 )榀3813814103.吊装工程(1)吊装方案可以采用单件吊装或综合吊装。(2)选择起重机应根据安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。对重、轻型构件应分别选用不同类型的起重机。过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机配合主机就位 。部分起重机械性能表附后，可供参考和选用 。类型选择根据跨度 ，构件重量及安装高度 ，本单层厂房工程属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装 。为了缩短工期 ，保证吊装机械工作的连续，选择一台起重机 ，另选一台 QY8

12、 型汽车式起重机，臂长 11.7m 。作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。型号选择 ：分柱和层架两种a 柱：选择中柱 ，根据结构计算 ，采用直吊绑扎点法 ，一点绑扎 ，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁 。.起重机 ：Q=Q1+Q2=(11.88+0.2)=12.08t上式中取横吊梁 ： Q2=0.2t起重高度 ：H=h1+h2+h3+h4=(0+0.3+7+4.2)m=11.5m因横吊梁要超过柱顶 ，故取 h4=4.2mb 屋架 .因屋架跨度 L 18m ，故采取 4 点绑扎，如上图所示起重量 ：Q=Q1+Q2=（12.1+0.2 ）t=12.3t起重高度 ：H=h1+h

13、2+h3+h4=(9.3+0.3+3.14+9.0)m=21.74mC 屋面板 ：两跨均有天窗架 ，最高一块屋面板起重量 ：Q=Q1+Q2=（1.43+0.2 ）t=1.63t起重高度 ：H=h1+h2+h3+h4=(16.4+0.3+2.5+0.24)m=19.44m计算所需最小臂长 ：综合柱 、屋架、屋面板选用W1-200型履带式起重机 ，起重臂长40m, 仰角 56.9所需起重半径： R=1.6+30 cos56.9 =18.0m在起重机起重性能表九：当 L=30m ， R=18m 得，Q=6.1t 1.63t ,H=22.4m 19.44m, 表明所选起重机可满足跨中屋面板要求。验算最

14、边上一块屋面板,如图所示,在吊装最边上一块屋面板时,f=3.0m,g=1m,h=(9.30+1.77+0.3-2.1)=9.27m.因 L=30m 15.6m, 故所选起重机满足跨边屋面板的要求。D、吊车梁起重量Q=4.98t,H=7.0m,查特性曲线及起重机起重性能表，当臂长L=30m ， H=20m 7.0m,R=20.5m ；当臂长 L=15m时， H=9.5m 7.0m,R=14m ，故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时 ，起重机均可在跨中开行，最后确定的各构件吊装参数如下表所示：(3)柱应达到设计强度的80% 方可进行起吊 ，预应力屋架应达到设计强度70% 方可进行张2拉，并待孔内灌浆

15、强度达 150kg/cm后方可进行扶直就位 。(4)屋架应先张拉 、后就位 。Q柱子数 65 根Q吊车梁数 68根Q屋架数 (含天窗架 )38榀Q天窗架 18 榀Q6M 屋面板 612 块Q天沟板 51 块.Q连系梁 100 根结构吊装持续时间计算表序分部分项工程工作量时间定劳机械每日每班持续号单数额动名数工作工作时间位量量称量班数人数柱吊装根650.16.5W1-200116吊车梁吊装根680.053.4W1-20011616屋架扶直就位榀380.14295.43W1-200116屋面板进场就位块610.01116.793QY82天沟板进场就位块510.01110.57QY8天窗架等进场就根

16、260.01560.35QY81189位连系梁进场就位根100.01141.14QY80屋架吊装榀380.259.5W1-200111030天窗架吊装榀180.11.8W1-200.屋面板吊装块610.0212.24W1-2002天沟板吊装块510.02271.16W1-200连系梁吊装根100.055W1-20004.其它工程其它工程的施工项目和工程量如下：33 砌砖工程 ：两端山墙平均每米为2.15M ， A， C轴纵墙平均每米长为1.32M ，砌砖工3程量总计为 501.48M。2砌砖采用双排钢管外脚手，脚手架工程量为2800M 。 为了便于安装门窗，玻璃和进行2油漆刷白等工作 ，车间内

17、需设里架手 312M ； 基础 (现浇地坪和设备基础)挖土方 84M3232；木模 316.6M；扎钢筋 3.1T；浇混凝土 39.30M ；拆模 316.6M 。屋面工程222屋面找平层 6670M ；二毡三油防水层 6470M (其中天窗架屋面 1340M )；三毡四油防水2330M ；铸铁水管安装 214M 。地面工程素土夯实 5218M2)；三合土垫层 366M3(应在现场预制构件施工之前夯实；混凝土地面3156.5M。装修工程.2；水泥砂浆勒脚 94M23清水墙 1： 3水泥砂浆勾缝 2807M；混凝土散水 12.2M；内墙刷白灰水2二度：756M ；钢门窗安装 、油漆、玻璃安装 1

18、84 樘(包括天窗 52樘)；a. 砌体工程量 . X X + . - X .围护工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：围护工程持续时间表工程量机械每日每班名时间定持续分部分项工程劳动量名数工作工作称单位数量额时间称量人数人数人工挖土m3840.337428.341123基现浇基础梁扎筋t3.16.666720.7173础基础梁木模316.60.083326.371103工浇注砼m339.301.181846.441183程拆模316.60.041713.20153搭外脚手架28000.0658163.711326搭内脚手架3120.02497.77142砌安装井架

19、座410401104筑内外墙砌筑m3501.481.4925748.4613622工安装门窗框樘1841.6667306.6713610程拆井架座45201102拆内脚手架3120.034210.67162拆外脚手架28000.030174.881108.屋屋面找平66700.078520.2613018面二毡三油防水层64700.0512331.2613012工三毡四油防水层3300.051216.90163程铸铁水管安装2140.263256.321213b.装修工程地面工程中素土夯实应在预制构件施工之前夯实，装饰工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：装饰工程持

20、续时间表工程量机械每日每班名时间持续单数劳动量名数工作工作称分部分项工程定额时间位量称量人数人数： 水泥沙浆勾28070.0602168.981306缝装水泥沙浆勒脚940.138513.021141修砼散水12.20.15121.84121工内墙灰白灰水7560.02821.17183程钢门窗油漆樘1840.118.41102钢门窗玻璃安装樘1840.090916.73163地面三合土垫层m33661.2346451.8613613工程砼地面m3156.51.8868295.681369六.施工管理在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工 ，做好施工现场的各项管.理工作

21、。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施 ：(1) 贯彻文明施工的要求 ，推行现代管理方法 ，科学组织施工 ，做好施工现场的各项管理工作。(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品 、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(3) 施工现场设置明显的标牌 ，标明工程项目名称 、建设单位 、设计单位 、施工单位 、项目经理和施工现场总代表人的姓名 、开、竣工日期 、施工许可证批准文号等 。施工单位负责施工现场标牌的保护工作 。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(4) 施工现场的用电线路 ，用电

22、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程 ，严禁任意拉线接电 。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明 ；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具 ，必须采用符合安全要求的电压 。(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路 。(6) 保证施工现场道路畅通 ，排水系统处于良好的使用状态 ；保持场容场貌的整洁 ，随时清理建筑垃圾 。 在车辆，行人通行和地方施工 ，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志 。(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具 ，必须定期进行检查和维护 ，及时消险隐患，保证其安全有效 。(8) 职工生活设施 ，符合卫生 ，通风，照明等要求 。

23、职工的膳食 ，饮水供应待应当符合卫生要求 。(9) 做好施工现场安全保卫工作 ，采取必要的防盗措施 ，在现场周边设立围护设施 。 非施.工人员不得擅自进入施工现场。(10) 严格依照 中华从民共和国消防条例 的规定 ，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施 ，并保持完好的备用状态 。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时 ，施工单位应当采取特殊的消防安全措施 。(11)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气 、废水、固体废弃物以及噪声 ，振动对环境的污染和危害。(a) 现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机 、砼搅拌车清洗浆水 ，未经

24、处理不得直接排入城市排水设施 ；(b) 不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡 ，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质 ；(c)对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场 ；(d) 采取有效措施控制施工过程中的扬尘 ；在炎热干燥的天气时 ，由专人在现场及现场附近道路上洒水 ，以保持湿润 ，防止尘土飞扬 ；对于现场的容易飞扬的材料如水泥 、粉煤灰等 ，采用适当的覆盖 。(e) 为了降低施工中噪声对环境的影响 ，采用如下措施 ：通过统筹安排 ，合理计划 ，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；在某些特殊时期内 ，如高考前夕 ，现场不安排施工 ；砼施工采用商品砼 ，可降低砼搅拌

25、而产生的噪声；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场 ，专人指挥 ，减少或不鸣笛 ；(12)搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专.人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正 ，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行 。七 .施工质量保证和安全措施（ 1）工程领导机构本工程实行项目经理负责制，由施工单位派工程项目经理，实行现场施工技术、质量 、安全、劳动和成本的全方位负责制管理。同时由监理公司进行工程监理。工地上要求现场管理人员必须具备相应工种上岗条件。（2）质量方面、柱基混凝土浇筑前应