循环水软水岗位操作规程

1、循环水软水岗位操作规程1 循环水岗位任务1.1 循环水岗位任务 岗位主要任务是降低氧化吸收岗位换热后回塔循环 水的温度 ,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、 缓蚀阻垢作用 ,从而保证各项水质指标合格 ,提高换 热效果 ,延长各换热器的使用寿命 ， 满足生产用水循环 使用从而达到节水目的 。1.2.凉水塔构造组成由风机 ,收水器 ,布水管 ,喷头 ,填料 ,支架 ,挡水板 ,面板等组 成.1.3.循环水操作要点 设备启用 液位控制 水质处理 水处理药剂投加 ： 按药品类型决定 、 投加方式和投加 频率 巡回检查2 流程简述闭路式循环水 （有压回水 ）：反应 、压缩、精馏及冷 水机组换热器

2、换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部， 经塑料喷头与填料均匀布水后 ，与上升空气逆流接触 换热 ，降温后流入冷水池 。 经适量补水和加药处理 ， 水质 稳定后由离心泵加压送至各用水单位 ， 循环使用 。其中一 部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池 。3 冷却塔原理及使用说明3.1 冷却塔组成 ：由风机 、收水器 、布水管 、喷头 、填料 、支架 、挡水 板、 面板等组成 .3.2 降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部， 由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间， 以延长停留时间 ，塔顶螺旋桨式风机同步运行， 聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动 ，抛向上空 ，

3、 由于风机 抽动气体流动 ， 塔内与塔外形成气压差， 使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热， 热水温度得到降低、 汇集到冷水池 。3.3 运转维护 ：风机 、电机 、减速机运转前须按相应说明书 检查 ，特别是电机接线 ， 旋向保证风向与水逆流 。电机电 流在其高速运转时等于额定值的0.90.95。减速机应定时加油。3.5 塔顶避雷保护装置应确保完好 。3.6 风机检修需有专人监护 ， 开关需停电挂牌 （禁止合闸 有人工作 ）。4 过滤器4.1 装置简介无阀过滤器采用水力自动调节设备运行， 过滤器内的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀， 防止局部偏流， 出水装置除保证均匀汇集水外

4、 ，还能均匀的分配反洗 水流通过床层 ，反洗水装置满足设计最大反洗水量 。 设备 采用上部进水 ， 保证设备可靠运行 。 无阀过滤器为圆筒 型， 本体材质为 Q235-B 。所有内部管路均采用法兰与本体 连接 ，以方便检修和部件更换 。4.2 无阀过滤器的使用基本原理简介原水由进水管送入滤池 ， 经过滤层自上而下地过滤 ， 清水即从连通管注入存水箱内贮存 ，水箱充满后 ， 水通过 出水管入清水池 。 滤层不断截留悬浮物 ，造成滤层阻力增 加， 因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时 ，水自该管中落下 ， 通过抽气管借以带走虹 吸下降管中的空气 ， 当真空度达到一定值时 ，

5、便发生虹吸 作用 。 这时水管中的水自下而上地通过滤层， 对滤料进行反冲洗 。 当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时 ，空气进入 虹吸管 ， 破坏虹吸作用 。 滤池反冲洗结束 ， 进入下一周期 工作 。因而无需象其它过滤器那样 ，必须设置反冲洗水泵 和反冲洗水塔 。4.3 离心泵的使用及维护保养4.3.1 试车时注意事项 应先检查电机的转向是否与泵标定的转向一致 。 检查 时应卸下联轴器的柱销 。 严禁泵体内无水时空转试车 。4.3.2 泵的运转起动前 ，转动泵的转子 ， 应该轻滑均匀 。 关闭出水闸阀 ， 向泵内注引水 ， 要保证注满 。如果泵上装有真空表或压力表 ， 应先关闭其与泵相连 的旋塞

6、再起动电机 ， 转速正常时再打开 ， 然后逐渐打开 出水闸阀 ； 如流量过大 ，可以适当地关小闸阀进行调 节， 反之开大 。 均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母， 使液体成滴状漏出，水的流量以每分钟1020滴为正常。同时注意填料 腔处的温升 。 运转过程中 ， 如发现噪声过大或其它不正常声音 。 应 立即停车 ，检查其原因 ， 加以消除 。 当要让水泵停止运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电源。 外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在有相对滑动的表面上涂以防锈油脂。433泵的保养 注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度

7、35 C,最高不应大于 70 C。 润滑轴承的钙其润滑脂的数量以占轴承体空间1/31/2为宜，以后每隔2400小时定期更换或补充。 填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若 填料磨损过多应加以更换。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。5.机泵常见事故处理故障类型原理处理方法水处理来水水源中断一次水故障停运水处理系统,汇报并 通知进行检修。供水管路故障停运水处理系统,汇报并 通知进行检修。来水系统误操作检查系统情况,尽早恢复供水电源中断电源跳闸或保险丝熔断及全厂厂用电中断汇报值班长，请电气人员 检查处理，同时断开电源 关闭泵出口及所有有关设 备的出口门，并作好电源 恢复启动前的检查和准备

8、 工作，如影响供水，应向 值班长报告。水泵不出水综合水池无水或水位低于吸水口提高水位水泵进出口门未打开或开度不足全开泵的进口门，调整出 口门开度。泵内有空气关闭的进口门，打开泵体放空气门或拆下压力表排放电机倒转通知电气值班员检查泵进口门门芯脱落启动备用泵停故障泵通知检修人员进行检修泵流道堵塞申请进行修理水泵叶轮脱落停泵，通知检修水泵发生振动和有泵内吸入空气停泵，排出空气，重新启 动杂首地脚螺丝松动上紧地脚螺丝转子找正不良本身不平衡停泵通知检修轴承磨损严惩或松动，损坏停泵通知检修动静（转动部分）卡涩磨损停泵通知检修泵内吸入杂物停泵通知检修电机过负荷泵负荷过大关小水泵出口门，降低负荷转动部分磨损、

9、卡住或盘根压得过紧松动盘根或停泵通知检修保险丝一相熔断联系电气值班员处理电机过热三相电流不平衡联系电气值班员处理6.循环水工艺指标冷水泵出口压力：W0.6MPa （级） 各电机电流：w额定电流（二级）风机油位：1/2 2/3（三级）电机温升：W65 C （三级）冷水总管压力0.25mpa（二级）一次水压力：0.20mpa （三级）指标如有变动 ，参照工艺指标变更单 指标7. 巡回检查7.1 巡回检查是消灭隐形事故 、确保设备安全经济运行的重 要措施 ，当班人员必须严格遵守 。7.2 检查时应思想集中 ，按照合理的路线普遍巡视 、重点检 查，做到 ：腿要走到 、眼要看到 、耳要听到 、鼻要溴到

10、、 手要摸到 ，发现问题及时处理 。7.3 巡回检查路线循环水岗位 ：操作间泵房凉水池过滤器凉水塔风机操作间7.4 巡检内容 ：7.4.1 按看 、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查 。看：现场环境 ， 工作电流泵出口压力 ， 风机油位 ，水 池液位 ， 判断是否存在异常 。听 ：运转设备声音 ，判断是否有异常现象 。摸：运转设备轴承座 （ 盒 ） 温度管道是否有振动 ，判 断是否存在异常 。嗅 ：现场气味 ， 判断电器设备及其他是否存有异常。7.4.2 正常生产情况下 ，风机两小时巡检一次 ，其他 部位项目一小时巡检一次 ， 同时对巡检牌拔针 ，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人

11、盯现场7.4.3 对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。7.4.4 各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。7.4.5 工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不 予执行。8.循环水设备一览表设备 名 称规格型号主要技术特征用途单位数量配套电机规格型号主要技术特征单位数量单 级 双 吸 离 心 泵KQSN350-M13/357扬程35m电机功率160kw转速1480r/min流量1109m 3/输 送 循 环 水台5Y315S-4功率160kw 转速 1480 r/min电压380v电流289A

12、台5h凉 水 塔 风 机LF-50风叶直径:5m风叶数量：6片转速220r/min功率22KW排气降温台8YQ2001 -874-w功率22kw转速100r/min电压380v电流40.8A台8无 阀 过 滤 器DLB100- n-1700进水浊度：20mg/L出水浊度：6水是稳定性的水是腐蚀性的9.1.2术语缩写9.1.2.1补水率:M9.1.2.2蒸发损失:E9.1.2.3风吹损失9.1.2.4排污或排放率：B9.1.2.5冷却范围或温度降： T9.1.2.6循环量:R9.1.2.7浓缩倍数K9.1.2.8系统容积V9.1.2.9总溶固:TDS9.1210药剂停留时间：T循环水中电导或 K

13、 +或Na 或CI浓度 补充水中电导或K+或 Na akCI浓度M=B+E+D9.1.3 计算9.131浓缩倍数:KDEB1T fBD9.1.3.2补水量：9.1.3.3排放率：9.1.3.4药剂停留时间：9.1.3.5蒸发量：Y蒸发潜热）=573（千卡/ Kg）43 C=577（千卡 / Kg） 35 C9.136 风吹损失：D=R X0.1%9.2 循环冷却水系统日常运行的管理循环冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系 统，补充水中的一部分水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，并会发生一系列的变化，如二氧化碳含量降低，碱度的增加，PH值的升高，浊度的增加，溶解氧 浓度增大，工艺

14、泄漏物的进入，微生物的滋生等。长期的实践经验和实验研究告诉我们，循环冷却水中的腐蚀、结垢和微生物生长与冷却水的水质有着密切的关 系，同时循环冷却水系统中在正常运行时使用的水质稳定 剂是否能发挥其最佳的作用也与冷却水的水质有着十分密 切的关系，因此，在日常运行中需要对循环冷却水进行监 测和控制。清洗预膜结束，向系统中继续补水，使其达到预定水 位，并投加阻垢缓蚀剂转入正常运行。9.2.1循环冷却水日常运行控制指标分析项目控制指标分析频率Cl WOOppm1次/班总磷-正磷（有机膦）5.0 7.0ppm2次/班正磷2mg/L2次/班PH7.59.02次/班浊度15mg/L1次/班Fe2+3+1mg/

15、L1次/班Ca2+ + M-碱度（以CaCO3 计）1200mg/L2次/班浓缩倍数1.53.0倍1次/班922 阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度的计算阻垢缓蚀剂浓度（mg/L ）=循环水中总磷X109.2.3 阻垢缓蚀剂的投加阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保证它的浓度在规定范围之内 9.2.3.1冲击性补加量的计算公式：G(Kg)10系统储水量6.0（循环水中总磷一循环水 中正磷）1000式中：G药剂的补加量,Kg;9.2.3.2连续补加量的计算公式：G(Kg/h)50 补充水量（t/h）浓缩倍数 1000式中G药剂补加量，Kg/h;9.2.4 微生物的控制循环冷却水中的

16、微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其种类和数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节和不同的生产工艺，其出现的微生物也不相同。如果得不到有效的控制,它将严重威胁循环冷却水系 统的正常运行。岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投加杀菌灭藻剂，并对微生物进行监测。循环冷却水杀菌灭藻剂的投加方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯和非氧化性杀菌灭藻剂Z-32交替投加的方法，以防止菌藻产生抗药性。具体投加方法如下：乙32的投加：ZN-32每月投加二次，投加浓度为100ppm，每次投加量按下式计算：1000Z-32(Kg)投加浓度系统总储水量(t)注:1、在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓

17、缩倍数和浊度，投加以后24h之内不能排污，排污以浊 度控制指标为准。在此期间，如果浊度超过控制指 标，当浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下来 的生物粘泥排出系统，否则不应排污。2、每次投加杀菌剂时应加大旁滤量。3、在6、7、8、9、10月如果细菌总数仍然超标， 可每月增加一次 ZN-5000 的投加，投加浓度为 150200ppm ,计算公式同前。9.3 日常运行紧急情况的处理9.3.1 Cl当Cl-大于上限时应加大排污量 ，降低浓缩倍数，同时 应注意阻垢缓蚀剂的补加保证药剂浓度 。9.3.2 正磷 、浊度和总铁当正磷 、 浊度或总铁超过上限指标时应加大排污量 ， 以防止二次沉积 ，在排污同

18、时应注意药剂的补加 。9.3.3 总磷 当低于它们的控制指标时应及时补加阻垢缓蚀剂， 补加的量按上述公式进行计算 。9.3.4 COD 和细菌总数 当超过规定指标时应提高杀菌灭藻剂的投加浓度或提高杀菌灭藻剂的投加频率 ， 同时应检查是否有物料渗漏到 系统中 。9.3.5 PH 和 M 碱度如果循环水的 PH 和 M 碱度低于下限应提高浓缩倍数 减少排污 ， 同时应监测菌藻 ， 如偏高应加大杀菌灭藻力 度， 如果超过上限应加大排污或投加工业级硫酸 ， 使其控 制在规定范围之内 。9.4 日常运行注意事项9.4.1 分药剂七分管理 ， 现场管理的好坏 ， 不仅影响效果 ，而且影响成本 ， 希望岗位

19、操作人员能严格管理 ；9.4.2 循环冷却水冷态运行或浓缩倍数低于 1.5 倍时循环冷 却水中有机磷应控制在 7.08.0ppm, 当浓缩倍数大于 1.5 倍 时有机磷的浓度控制在 6.07.0ppm ；9.4.3 循环水的各项控制指标应严格控制在规定范围之内 ， 如果超出规定范围应及时采取措施 ， 切勿长时间或经常性 超标 ；9.4.4 化工企业的换热器种类较多 ， 工艺条件也比较复杂 ， 有些换热器的工艺条件已超出了水质稳定处理的范畴。 因此对流速低 （小于 0.5 米秒） 的换热器 （如空压机 、水走 壳程的换热器 、板式换热器 ） 和工艺介质温度较高的换热 器（循环冷却水出口温度大于

20、50 C）应尽可能地提高供水 压力或流量 ， 并且利用小修 、 中修等一切可利用机会打开 换热器观察结垢情况 ， 必要时用高压水枪冲洗 ， 以提高换 热效果 ；10. 循环水岗位安全技术规程10.1 本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品， 本岗位人员应了解这些药品的性质及有关的急救措施 。10.2 加酸碱或其它药剂时 ，要做到一人操作 、 一人监护 ， 现场要有自来水和碳酸氢钠 ， 硼酸等一些急救药品 ， 酸碱溅到眼里或身上 ， 要立刻用大量清水冲洗 ， 然后 再用急救药品冲洗 ， 严重者速去就医10.3 操作酸碱时 ， 应穿耐酸碱工作鞋 、戴耐酸碱橡胶手 套、 防护面罩等 。10.4 要保持仪器平台的干燥 ， 保证仪器接地良好 ，防止漏 电事故的发生 。10.5 要认真定时定点巡回检查 ， 发现设备缺陷及隐患 ， 及 时联系维修人员处理