醋业有限公司食醋厂房工程施工组织设计方案

1、醋业有限公司食醋厂房施工组织设计一、编制依据序号名称编号备注1建筑图建施 1-152结构图结施 1-24规范标准编号1建筑结构荷载规范（ 2006 年版）GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20023混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002范4建筑抗震设计规范（ 2010 年版）GB50001-20015建筑桩基础设计规范JBJ94-946建筑地基基础设计规范GB50007-20027混凝土结构施工图平面整体表示03G101-1方法制图规则和构造其它1招标文件2质量体系程序文件3地质勘察报告K2001-024设计交底及图纸会审本工程应用的主要图集1钢筋混凝土

2、过梁03G322-12混凝土结构施工图平面整体表示03G101-1,2,4方法制图规则和构造详图3框架结构填充小型空心砌块墙体06SG614-1建筑构造4地沟与盖板G91-3375混凝土预制桩04G361二、工程概况1. 建筑设计概况吉林酿业集团食醋工程名称工程地址吉林市九站开发区厂房吉林省吉林轻工业设计建设单位吉林市醋业集团设计单位院有限公司吉林市吉达勘察设吉林鼎信工程管理服务勘察单位监理单位计有限责任公司有限公司合同工期180 个日历天质量目标合格建筑用途工业建筑类别二类抗震设防7 度建筑总高22.6m基础形式混凝土预制方桩耐火等级二级地上标准4.5m、7.5m室外标高见规划图层高80 厚

3、酚醛保温板外墙保温外墙装修涂料B1 级防火门、塑钢门、木门、窗塑钢窗门金属门4mm厚 SBS改性沥青卷墙体陶粒混凝土砌块屋面防水材总建筑面积11500层数3 层、6 层地下/2. 结构设计概况序项目号内容1结构形式基础结构形式主体结构形式混凝土预制方桩框架混凝土强承台、地梁、柱、2C30全楼度等级梁、板3. 开工日期： 2014，5，1 竣工日期： 2014，10，30 确保合同总工期内完成合同内所有施工项目。4. 本工程位于吉林市九站开发区。 工程总建筑面积约为 11500 ，建筑高度为 22,6m，结构类型为框架结构，设计使用年限为 50 年。5. 依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资

4、源状况，施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。6. 工程施工条件6.1 作好调查工作气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施，地下和地上情况的调查，为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。6.2 工程条件及特点施工现场条件，进入施工现场后，现场场地基本平整，基本具备“三通一平”工作，具备工程开工条件。6.3 工程地质条件：根据吉林市吉达勘察设

5、计有限责任公司提供的本工程的岩土工程勘察报告书，工程编号为： K2001-02，土层自地表而下分布如下：第一层：杂填土 , 黄褐色，近代人工，混杂少许杂物， 结构松散。层厚：0.6 米 3.20 米。第二层：素填土 , 分布普遍，层厚： 0.2 米 3.1 米。第三层：粉质粘土 , 黄褐色，属中等压缩性土，层厚：0.3 米 4.1 米。第四层 :粗砂层 ,黄褐色，由长石、石英组成，呈层状产出，层厚：0.2 米 3.7 米。第五层：圆砾层 , 黄褐色，因钻孔未穿透该层， 故层厚不详。层厚：1.00米 2.20 米。本工程采用预制混凝土方桩，基础持力层位于第四层粗砂层。单桩承载力特征值为 450

6、KN。7. 施工条件地上、地下无障碍物；场地平整完毕，临时道路已铺设。8. 根据现场内供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。8.1 水源位于厂房南侧，现场其他位置无水源。8.2 电源位置在固定变电室内。对现场的水、电等进行整改、维修，及时进行基础工程施工，然后进行土方回填，并平整夯实，重新设置排水沟，尽量加大施工用地，保证水通、电通、道路畅通，满足施工生产、 生活需要，保证物资、材料等的顺利进场。三、施工部署1. 施工总体目标 :1.1 质量目标：合同目标：合格1.2 进度目标：合同工期：180 个日历天，争取完成工期：1.3 环境目标：1.3.1施工噪声目标：噪声排放应达到规定的范围，白

7、天70 分贝，夜间 55 分贝 。1.3.2施工扬尘目标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。1.3.3生活及生产污水排放目标：污水排放符合水污综合排放标准。1.3.4 施工现场防止光污染目标：夜间照明不影响周围社区。1.3.5 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。1.4 安全目标：认真落实安全生产各项规章制度，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1 以下；无火灾事故；无重大交通行车事故。2. 施工部署中的进度安排和空间组织：2.1 机械设备及材料配备（详见附表一）2.2 垂直运输机械使用二台自升式吊车，位置详见施工平面布置图。2.3 土方工程使用2 台小型反铲式挖掘机，人工配合挖土。2.4 现场配

8、备二台JZC350搅拌机。2.5 模板使用竹胶模板和木方，支撑系统使用48 钢管脚手架。2.6 外脚手架采用单排钢管脚手架，内部采用满堂红脚手架。2.7 主要工艺流程：2.7.1 基础部分：定位放线桩位放线线寸复测打预制桩挖土截桩头基底清理承台垫层砼承台放线承台及承台梁钢筋、模板、砼地梁钢筋、模板、砼回填土地沟0.00 以上主体2.7.2 主体部分：弹线主体框架柱钢筋、模板、砼主体顶梁、板、楼梯模板主体顶梁、板、楼梯钢筋绑扎及电气配管主体顶梁、板、楼梯砼浇筑、主体砌筑2.7.3 装修部分：门窗安装内、外墙抹灰外墙保温内、外墙涂料室内地面楼梯间装饰天棚刮胶屋面工程2.8 工程流水段划分2.8.1

9、 为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程验收均分四次进行， 第一次验收基础工程， 第二次验收主体工程， 第三次验收砌筑工程及装修装饰工程，第四次验收水、电、管道安装工程，采取交叉合理安排穿插进行。2.8.2 流水段划分：本工程划分两个施工段，1 轴 11 轴为一个施工段， 12 轴 23 轴为一个施工段。2.8.3 材料划分：主厂房施工材料倒到仓库.2.8.4 立体交叉作业安排：施工高峰期，砌筑工程、抹灰工程、管道工程、电气工程将同时进行作业， 将采用施工电梯配合塔吊完成各分部分项工程的施工任务。3. 项目管理机构配备情况项目管理机构配备情况表吉林酿业集团食醋车间及厂房项目经理部职称

10、 / 执业资格姓名人员构成项目经理管明武高级工程师项目工程师李庆军高级工程师 / 一级建造师辛华工程师土建技术员王昌吉助理工程师水暖技术员禚锦峰工程师电气技术员潘井坤工程师安全员李萌工程师预算员王凤起工程师质检员程胜利工程师材料员任大宝4. 项目部主要成员职责4.1 项目经理职责4.1.1 项目经理作为企业驻现场代表，对工程施工管理全权指挥，全面负责本工程施工组织协调和控制。对工程质量、进度、技术、安全、成本、文明施工、成品保护、质量回访保修等负全责。4.1.2 对工程承包合同的履行负全责。4.1.3 对工程质量终身负责。4.2 项目技术负责人职责4.2.1 负责本工程的施工技术管理并负责编制

11、项目质量计划。4.2.2 贯彻执行工程设计要求、国家现行施工规范、技术规范及质量标准。4.2.3 负责本工程的施工质量控制与监督。4.2.4 监控用于本工程的材料质量。4.3 技术员职责4.3.1 协助项目工程师抓技术与质量管理工作，对施工作业队做技术方案交底，参与各项施工检查，同时做好各项施工检查记录。4.3.2 技术资料整理、归档。4.4 质检员职责4.4.1 对施工全过程每道工序予以严格检查验收，严把施工质量关。、监控用于本工程的材料质量。4.5 施工员职责4.5.1 负责本工程的施工计划安排， 施工人员组织，施工进度的落实，施工操作质量及安全文明施工。4.5.2 主抓现场文明施工和成品

12、保护。4.6 材料员职责4.6.1 负责工程施工材料的供应，组织材料进场，发放。4.6.2 负责施工中的现场管理，达到工完场清。4.6.3 对进场材料要亲自验收，坚持标准，严把材质关。四施工进度计划详见（附表）五施工准备与资源配置计划1. 施工准备1.1 技术准备：由于 1#、2#、3#、6#楼工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要， 根据设计事先确定好采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1.1.1 作好调查工作地下和地上情况的调查，为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地

13、区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、 走向等情况进行调查， 以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。1.1.2 各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。1.1.3 图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸 , 领会设计意图 , 检查图纸设计中存在的问题, 并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案 , 做好施工组织设计的编制和深化设

14、计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。根据业主提供的施工图纸以及其他有关资料编制施工组织设计。1.1.4 建立测量控制网根据规划部门提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。1.1.5 做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。1.1.6 做好前期各类技术交底工作。2. 资源配置计划：2.1 机械设备准备建筑机械的配备是多层建筑施工的重要保证条件，为此我们对施工中各分项专业所需设备进行了准备工作。垂直运输是本工程确保

15、工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。2.1.1 塔吊的选取根据现场条件和施工需要，选取二台QTZ40自升式吊车作为结构、装饰施工阶段垂直主运输设备。根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置两套必要的塔吊易损配件，单独设置了机械维修班，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。2.1.2 塔吊入场时间要求根据现场的实际情况，塔吊应在基础施工前一个月进行安装调试。2.1.3 砼工程设备的选择砼工程结构均采用商品砼，根据图

16、纸设计要求，砼试块也根据吉林市质检站及实验室的要求制作及养护并按时送到位。2.1.4 主要材料需用计划表：（见附表二）六主要施工方案1. 主要施工方法：1.1 测量放线1.1.1建设单位委托规划部门提供建筑物角点的位置，厂房，仓库各3 个点 , 并留设控制点。1.1.2 控制点采用预埋钢筋法， 预埋位置为建筑物的四角外边线延长线处，并用经纬仪校核后方可进行控制线的使用。1.1.3 高程定位1.1.3.1根据建设单位规定的水准点的绝对标高，将高程引至拟建建筑物附近，在建筑物周围设立基准点； 在首层平面四角布设4 个基本传递高程点，用水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高

17、，以红色“”上顶标高为基准，在施测各层标高时，应后视其中两个“”上顶线以做校核。1.1.3.20.00 以上标高传递均利用首层“”上顶线为标高基准，用钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。每层校核一次，防止累计误差。1.2 混凝土预制方桩施工方案1.2.1 工程概况本工程采预制钢筋混凝土方桩（国标图集04G361），桩机型号： DD-30,混凝土强度 C30，预制桩截面300mmx300mm，设计长度为5-10 米，数量约1000 根，本工程为群桩。主要工作内容包括：桩运输、试桩、打桩（锤击）、截桩等。工期为接到开工令后30 日内。工程质量为合格。1.2.2 总体施工

18、方案1.2.2.1质量目标：确保达到合格标准。1.2.2.2工期目标： 30 天1.2.2.3安全目标：施工现场无重大安全事故。1.2.2.4施工部署：整个施工过程以勘察、预制桩运输、沉桩工程为主。合同签订后组织试桩， 根据试桩情况及勘察结果确定桩长。根据工期合理划分施工段，有效利用时间组织流水施工。建筑物桩机行走路线砼预制方桩砼预制方桩桩机行走路线和桩摆放位置1.2.3施工顺序测量、放样桩打桩机就位吊桩对中、调直沉桩对中、调直再次锤击沉桩检查验收收锤移至下一桩位1.2.4主要分部项目工程的施工方法1.2.4.1测量放样桩由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中

19、心点地面上打入一支6 长约 30 厘米的钢筋，使其露出地面 58 厘米，再在其上扎一条红布条，作为样桩。1.2.4.2桩机就位打桩机对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。1.2.4.3起吊预制桩桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器吊预制桩，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住方桩下端将桩桩尖在白灰圈内就位。 桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。 “调直”，一是要使桩身垂直； 二是要使桩身

20、、 桩帽、桩锤的中心线重合。 并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于 0.5%，否则不得开锤。测量方桩桩身包括打桩架导杆的垂直度， 也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。1.2.4.4稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12 次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。 10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得起超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。1.2.4.5打桩桩开始锤击时落距应较小， 桩入土

21、一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤时，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽量拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3 阵，每阵 10 击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。如果贯入度已达到确定的标准，但桩顶未达到设计标高时，应继续锤击，此时打桩采取“重锤低击”方式。1.2.4.6送桩当沉桩达不到设计高程时， 而此时桩锤由于高度不足无法沉桩时，采用送桩器进行送桩， 送桩时送桩器的心线应与桩

22、身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平， 应用麻袋或厚纸垫平。 送桩留下的孔应立即进行回填密实。1.2.4.7收锤在停锤之前，施工人员要获得桩身最后十击贯入度等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。1.2.4.8检查难收每根桩顶打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 应进行中间验收。 在控制时，一般要求最后三次十锤的贯入度，不大于规定的数值， 或以桩尖打至设计标高来控制， 符合设计要求后，填好施工记录。 如发现桩位与要求相差较大时， 应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。1.3 基础工程1.3.1 工程特点：场地内基本平整，自然标高为

23、184,9 米；基础为群桩承台和承台梁； 桩基为预制方桩， 桩径为 300mm；桩长根据地质勘测报告定 ，承台、地梁顶标高为 -0.4 米。1.3.2 土方开挖1.3.2.1根据工程特点及设计要求，土方工程工艺流程为：混凝土预制方桩机械挖土人工挖土1.3.2.2挖土施工1.3.2.3工艺流程：小型反铲挖掘机分层挖土人工配合挖土测量工跟踪测量标高机械挖土到要求标高人工挖剩土，修整基底清除余土、浮土基础垫层施工。1.3.3 土方回填土方回填时，采用机械配合人工回填的施工方法。回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于25cm。每层打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交

24、叉。1.3.4桩承台及地梁采用竹胶合板，其施工特点为： a. 板幅大，自重轻，板面平整。即可减少安装的工作量，节省现场人工费用，又可减少砼外漏表面的装饰及磨去接缝的费用。b. 承载能力大、耐磨性好，能多次重复使用。 c. 材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都比较方便。 d. 保温性能好，能防止温度变化过快引发的影响，并且截锯方便，易加工成各种形状的模板。适合多样化及多断面尺寸的施工。施工时，地梁下部的回填土夯实后， 应与地梁保证520cm 的距离，填充废弃炉渣或保温板等，防止回填后的土方因冻胀等原因引起的变化。桩承台及地梁的模板配置图见下：模板木方垫层承台模板支设示意1.4 主体工程1.4

25、.1 柱模板：模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱模板采取腹膜竹胶模板，配模时采取大面压小面， 柱与梁接口处， 采取柱模开槽， 梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用60 90 木方压紧，柱模加固采用9090 木方抱箍，间距300mm。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸在一定的高度处也发生了变化，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见下图：柱模板示意图1.4.1.1框架柱模板计算框架柱断面 500500mm，计算高度为 6,9m，背方 6090mm木方，间

26、距200mm，柱箍采用 9090mm木方，间距 300mm，采用腹膜竹胶板。竹胶合板面板验算：q荷载计算：新浇筑的混凝土的侧压力 F1根据公式 F=0.22t1 21V1c 02F1/ = c H其中： c3=200=200=6.67。 t=24KN/m0T1515 151 =1.0 （外加剂修正系数） 。2 =1.0 （塌落度修系数） V=2m/h1F1=0.22 246.67 1.0 1.0 2 2=49.8 KN/m 2/= c2F2.9=69.6KN/m1H=2412乘以分项系数 1.2取最小值 F =49.8 KN/mF=1.249.8=59.76 KN/m 2倾倒混凝土产生的侧压力

27、2F采用容量为 0.2 m 30.8m3 运输工具，查表得4 KN/m2。乘以分项系数 1.4F2=1.4 4=5.6 KN/m2侧压力合力 F3F3= F 1+ F 2=59.76+5.6=65.36 KN/m2强度验算：q=FL=65.360.3 103=19608N/mM=0.08ql 2=0.08 196080.2 2=62.75Nm1220012 23W= bh =6=4800mm6= M = 62.7510 3=13.07 N/mm2W 48002=40 N/mm2213.07 N/mm 40 N/mm满足要求。挠度验算：Y=Kwql 4Kw=0.99100EI=0.99 1820

28、0 4610354925100=0.86mmY max = 0.86 Y =1l600400满足要求。b. 柱箍验算： . 强度验算：F3=65.36 N/mm2q=F3L=65.3 60. 5=32.68KN/mF=29.41 0.5=14.7KNP=F =4.08KN3Mmax= 1.5P0.4 P/20.3 P0.1= 0.35P4= 1.43 KNmbh 2=909023W=6=121500mm6= M = 1.43 =11.7N/mm2W1215002211.7N/mm=13 N/mm满足要求。挠度验算：Y= 19FL2I=bh 3= 400 123=57600384EI12123

29、2= 19 4.08 10 450 =0.14mm384 5 103 57600Y max = 400 =0.8mml5000.14mm0.8mm满足要求。1.4.2 钢筋工程1.4.2.1主体部分整体分为两段，之后分别组织以上结构部分各自流水段施工。1.4.2.2钢筋采用现场集中下料，机械加工，部分人工制作，编号堆放，用吊车运至施工地点，现场制作成型。1.4.2.3盘圆钢筋采用调直机调直。1.4.2.4钢筋接头：梁钢筋主筋直径大于等于18 的采用熔槽绑条焊连接，柱、主筋采用电渣压力焊连接，其余直径采用搭接；其搭接长度按 03G101图集执行。1.4.2.5钢筋绑扎要严格按图纸施工，保证钢筋规

30、格，间距，数量的准确。底板钢筋绑扎前用粉笔在模板上画出间距，按此间距绑扎。1.4.2.6梁钢筋施工方法：梁主筋绑扎时，先将梁主筋抬高，用钢管支在梁模板之上， 然后按画好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后， 将梁骨架落入模内。 箍筋加密区按照要求加密， 保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。1.4.2.7板钢筋的施工方法：板钢筋采用一级钢筋，绑扎板的钢筋时，先在模板上画好主筋分布的间距，按线绑扎底层钢筋，然后固定预埋件、电线管、预留孔洞等，最后绑扎负弯矩筋。板筋采用单扣花绑, 绑扎要牢固。1.4.2.8楼梯钢筋的施工方法：绑扎楼梯钢筋时，先在底模上划出主筋和分布筋的位置线， 根据设计图纸主筋、 分布筋的

31、方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋。 每个交点均绑扎， 底板筋绑完后， 等踏步模板掉帮支好后再绑扎踏步钢筋。1.4.2.9钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度。板中间距为1000mm，梅花型布置；板负筋采用铁马凳将负筋垫起的方法，保证负筋位置及保护层的厚度。马凳见下图：150高度 =板厚 - 板保护层 - 负筋直径 10 钢筋制作1.4.3 模板工程1501501.4.3.1基础部分整体分为两段，先进行承台及承台梁模板，分别组织两段以上结构各自流水段施工。1.4.3.2模板采用竹胶板，支撑采用48 钢管脚手架。1.4.3.3柱模板：采用18 厚竹胶板， 60 90mm的木方

32、做次肋 , 间距200mm一道，主肋采用 9090mm钢管，间距 300mm一道，根部采用 8 钢筋一侧焊接在水平筋上， 另一侧伸至底模。 在柱模外侧设置用焊成的钢筋链配合紧线器来调整模板垂直度。1.4.3.4梁采用多层板，模板的拼装在承重支撑体系完成后进行，梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。当梁跨度大于 4 米时，模板按 1/1000 3/1000 起拱。 1.4.3.5 模板设计梁侧模板面板的计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小 , 按支

33、撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图抗弯验算2其中，-面板的弯曲应力计算值 (N/mm) ；M -面板的最大弯距 (N.mm)；W -面板的净截面抵抗矩， W = 50.00 1.8 1.8/6=27.00cm 3 ；2f - 面板的抗弯强度设计值 (N/mm) ；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q -作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q 1= 1.2 0.50 18.00 0.90=9.72kN/m ；倾倒混凝土侧压力设计值: q 2= 1.4 0.50 2.00 0.90=1.26kN/m ；q = q 1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 k

34、N/m；计算跨度 ( 内楞间距 ): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.1 10.98 300.00 2 = 9.88104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.88104 /422.70 10 =3.660N/mm；面板的抗弯强度设计值 : f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm 2，满足要求！挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.000.50 =9.00N/mm；l-计算跨度 ( 内楞间距 ): l = 300.00mm；E-面板材质的弹性模

35、量 : E = 9500.00N/mm 2；I-面板的截面惯性矩 : I = 50.00 1.80 1.80 1.80/12=24.30cm 4；面板的最大挠度计算值: = 0.677 9.00 300.00 4/(100 9500.002.43 105) = 0.214 mm ；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！梁侧模板内外楞的计算内楞计算内楞 ( 木或钢 ) 直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截

36、面宽度40mm，截面高度 60mm，截面惯性矩I 和截面抵抗矩 W分别为 :W = 406060/6 = 24.00cm 3；I = 40 606060/12 = 72.00cm 4；内楞计算简图内楞强度验算强度验算计算公式如下:2其中，-内楞弯曲应力计算值 (N/mm) ；M -内楞的最大弯距 (N.mm)；W -内楞的净截面抵抗矩；2f -内楞的强度设计值 (N/mm) 。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2 18.000 0.90+1.4 2.000 0.90) 0.300/1=6.59kN/m ；内楞计算跨度 ( 外楞间距 ): l = 500mm；内楞

37、的最大弯距 : M=0.1 6.59 500.00 2= 1.65 105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.65 105/2.40104=6.863 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值= 6.863 N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于f=17.000N/mm2，满足要求！内楞的挠度验算其中E -面板材质的弹性模量：10000.00N/mm2；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =18.000.30/1=5.40 N/mm；l-计算跨度 ( 外楞间距 ) ：l = 500.00mm ；I-52面板的截面惯性矩：

38、E = 7.20 10 N/mm；内楞的最大挠度计算值: =0.677 5.40 500.00 4/(100 10000.00 7.20 105) = 0.317 mm ；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm ；内楞的最大挠度计算值=0.317mm 小于内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！外楞计算外楞 ( 木或钢 ) 承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度 80mm，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 :W = 608080/6 = 64.00cm 3；I = 60 808080/12 = 256.0

39、0cm 4；外楞计算简图外楞抗弯强度验算2其中 -外楞受弯应力计算值 (N/mm)M -外楞的最大弯距 (N.mm)；W -外楞的净截面抵抗矩；2f -外楞的强度设计值 (N/mm) 。最大弯矩 M按下式计算：其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.00 0.90+1.4 2.00 0.90) 0.50 0.30/1=3.29kN ；外楞计算跨度 ( 对拉螺栓竖向间距 ): l = 300mm；外楞的最大弯距： M = 0.175 3294.000 300.000 = 1.73105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.73 105/6.40 104 = 2.7022N/

40、mm；外楞的抗弯强度设计值 : f = 17.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =2.702N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm 2，满足要求！外楞的挠度验算其中E -外楞的弹性模量，其值为10000.00N/mm2；p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p =18.000.50 0.30/1= 2.70 KN；l-计算跨度 ( 拉螺栓间距 ) ：l = 300.00mm ；64I-面板的截面惯性矩： I = 2.5610 mm；外楞的最大挠度计算值: =1.146 2.70 103300.00 3/(100 10000.00 2.56 106) = 0.033mm ；外楞的最大容许挠度值: = 1.200mm ；外楞的最大挠度计算值 =0.033mm 小于外楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！梁底模板计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小, 按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩 W分别为 :W = 100.0018.003318.00/