合金20ALLOY20 氩弧焊对接焊接 焊接工艺评定

1、xxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: pqr130-smaw-alloy20-6 编 制: 审 核: 批 准: 目 录 一、焊接工艺评定任务书 （共1页） 二、焊接工艺评定指导书 （共2页） 三、焊接工艺评定报告 （共3页） 四、附件(原始记录、报告) （共7页）焊接工艺评定任务书单位名称: xxx公司 委托编号: lh-05 焊接位置: 平焊 委托日期： 2010年03月01日 接头型式: 板状对接 接头编号: 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法: smaw 保护气体: / 要求完成日期: 2010年03月14日 执行标准: jb4708-2000、asme-ix-200

2、0 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查jb4708-2000无裂纹拉伸试验常温焊缝gb/t228-2002jb4708-20002条无损检测射 线jb4730-1994i级或ii级超 声/弯曲试验面弯gb/t232-1999jb4708-2000各2条渗 透/背弯gb/t232-1999jb4708-2000各2条磁 粉/冲击试验焊缝区gb/t229-1994jb4708-2000各3条焊缝化学成分/热影响区gb/t229-1994jb4708-2000各3条接头硬度检验gb/t2654-89asme-ix-2000铁素体测定/金相微 观/应变时效试验/宏 观/腐

3、蚀试验/注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图：母 材：钢号 alloy20 与钢号alloy20 相焊； 规格： =10mm 焊材牌号： enicrmo-3 ； 规格： 3.2 编制日期审核日期批准日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊 接 工 艺 指 导 书(wps)单位名称: xxx公司(xxx) 焊接工艺指导书编号:xxx-wps -151 日期: 2011年03月01日 焊接工艺评定报告编号: xxx-pqr-151焊接方法: smaw 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工 焊接接头: 板状对接 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊

4、层焊道布置及顺序)坡口形式: v 衬垫(材料及规格): 无 其他: 母材: 类、组别号 与类、组别号 相焊及标准号 钢号 alloy20 与标准号alloy20 钢号 alloy20 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 10mm 角焊缝 / 管子直径壁厚范围: 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 10mm 角焊缝 / 其他_/_焊接材料:焊材类别焊 丝焊 条焊材标准/aws/asme sfa 5.11填充金属尺寸/焊材型号/3.2焊材牌号(钢号)/enicrmo-3焊材烘干温度/150200焊材恒温时间/11.5h其它/耐蚀堆焊金属化学成分(%):csimnpscrnimovt

5、inb/注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 3g 焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 _ / _焊接方向: (向上向下) _ / _焊后热处理:温度范围() / 保温时间(h) / 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) / 层间温度( ) (允许最高值) ) 150 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(l/min)保 护 气 / _/_ / 尾部保护气 _/_ _/_ _/_背面保护气 / _/_ / 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 (a): 60100 电弧电压 (v): 2230 (按所焊

6、位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌 号直径极性电流（a）打底焊smawenicrmo-33.2反接6090223061027.2盖面焊80100223081229.6/钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 熔滴过渡形式: _/_ 焊丝送进速度(cm/min): / 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 铜丝擦, 树脂砂轮 背面清根方法: 铜丝擦、树脂砂轮 单道焊或多道焊(每面): 单道焊或多道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）

7、: / 锤击: 不锤击 其他: / 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告(pqr)单位名称: xxx公司(xxx) 焊接工艺评定报告编号: xxx-pqr-151 焊接工艺指导书编号: xxx-wps-151 焊接方法: smaw 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准: 钢号: alloy20 类、组别号: 与类、组别号: 相焊厚度: 10mm 直径: / 其他: _/_焊后热处理:热处理温度 (): / 保温时间 (h): / 保护气体: 气体 混合比 流量(l/min)保护气体

8、: / _/_ / 尾部保护气: _/_ _/_ _/_背面保护气: / _/_ / 填充金属:焊材标准: 焊材牌号: enicrmo-3 焊材规格: 3.2、 焊缝金属厚度: 4.5mm 焊材烘干温度: 150200 恒温时间: 12h 其他: _ _/_电特性:电流种类: 直流 极性: 反接 钨极尺寸: / 焊接电流(a) : 3.2：60100 电弧电压(v): 2230 其他: _/_焊接位置: 3g 对接焊缝位置: (向上 方向: (向上、向下)角焊缝位置: _/_方向: (向上、向下)预热:预热温度() : 常温 层间温度() : 150 其他: _/_技术措施:焊接速度 (cm/

9、min): 612 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: / 其他: _/_ 拉 伸 试 验 试验报告编号: lh-01 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kn)抗拉强度(mpa)断裂部位和特征1-125.34.5130.558.5514断于母材1-225.14.5130.956.0496断于母材 弯 曲 试 验 试验报告编号: lh-01 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯4.516180合格2-2面弯4.516180合格3-1背弯4.416180合格3-2背

10、弯4.416180合格 硬 度 试 验 试验报告编号: lh-02 试验编号试样类型试样尺寸试验位置硬度值(hv10)1板状对接接头=10mm焊缝区1214平均值209.32焊缝区22103焊缝区32044热影响区1180平均值190.05热影响区22066热影响区31847母材1202平均值197.78母材21939母材3195金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_/_， 焊缝：（熔合、未熔合）_/_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）_/_。检 验 截 面焊脚差（mm）/无损检验rt： i级 合格 ut：_/_mt：_/_ pt：_/_其他 _/_耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）csim

11、npscrnimovtinb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_/_附加说明：(空 白)结论： 本评定按 jb4708-2000、asme-ix-2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合 格 焊工姓名徐永文焊工代号390施焊日期2xxx年1月01日编制日期审核日期批准日期第三方检 验(空 白)焊 缝 外 观 检 验 记 录工程名称： xxx焊接工艺评定单 位：xxxx） 检验日期：2xxx年1月02日规 格=4.5mm钢 号alloy20/q235-b工艺卡编号xxx-wps-013序号焊 缝编 号焊工代号外形尺寸(mm)咬 边(mm)备注高宽

12、深 度长 度标准实测标准实测标准实测标准实测1s13390/7-10/8-13/0/焊缝表面无裂纹/责 任 师 (人): 检 验 员: 制 表:xxx公司射线探伤报告sh3505j729c-2工 程 名 称xxx焊接工艺评定检件名称板材对接焊缝试件工件委托单位xxx检件编号s13材质alloy20/q235-b/规格=4.5mmx480mm/检测条件及工艺参数源 种 类x射线设备型号xxq2xxxx光机焦点尺寸1.5x1.5 mm胶片牌号爱克发胶片规格300x80增感方式pb0.03冲片条件深箱手工显影液配方厂家推荐配方显影温度202显影时间5 min照相质量等级ab级底片黑度1.2-3.5透

13、照方式垂直透照管电流5ma象质计型号fe:型16/10焊缝长度(mm)l1(mm)leff（mm）象质指数(z)管电压（kv）曝光时间(min)480600240*12141003/焊缝编号s13焊口总数1应照总数2要求检测比例100%返修总数/共照总数2实际检测比例100%检测执行标准jb4730-94合格级别 级工 艺 编 号/合格片数a类焊缝(张)b类焊缝(张)相交焊缝(张)共计(张)最终评定结果i级(张)ii级(张)iii级(张)级(张)/2/22/缺陷及返修情况说明检 测 结 果1、返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部位原缺陷情况,见焊

14、缝射线检测底片评定表.1、本管线焊缝质量符合 ii 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。报告人： 资 格： rt-ii级 年 月 日审核人： 资 格： rt-ii级 年 月 日检验专用章 共 2 页 第 1 页xxx公司射线探伤评定表sh3503j729c续表工程名称xxx焊接工艺评定检件名称板材对接焊缝试件检 验编 号片位号透照日期缺 陷 种 类判 定裂纹mm未熔合mm未焊透mm条渣mm条孔mm圆形缺陷点凹陷评定级别结论备注s1312xxx.1.02/1/i合格/22xxx.1.02/i合格/初评者复评者 年 月 日资格rt-ii级资格rt-

15、ii级 共 2 页 第 2 页 xxx 公 司机 械 性 能 试 验 报 告委托单位xxx委托日期：2xxx年1月02日 委托编号：lh-01工 程 名 称xxx的焊接工艺评定受检件名称板材对接焊缝试件材 质alloy20/q235-b受检件规格=4.5mm来 样 件 数壹件来样日期2xxx年1月02日受检件编号s13试 验 标 准gb/t26541989合 格 标 准gbj128-90试验编号最大拉力f（kn）强度极限b(mpa)延伸率（%）断面收缩率（%）硬 度面 弯背 弯s10s5试验位置hv101-158.5514/1-256.0496/2-1/合格/3-1/合格/2-2/合格3-2/合格/备 注试验温度为：常温。检验责任师检验责任人制 表（注：本记录结果指来样而言） 发出日期：2xxx年1月04日xxx 公 司机 械 性 能 试 验 报 告委托单位xxx委托日期：2xxx年1月02日 委托编号：lh-02工 程 名 称xxx的焊接工艺评定受检件名称板材对接焊缝试件材 质alloy20/q235-b受检件规格=4.5mm来 样 件 数壹件来样日期2xxx年1月02日受检件编号s13试 验 标 准gb/t26541989合 格 标 准gbj128-90 试