人造板工艺学-电子教案

1、人造板工艺学-电子教案 8 热压 v热压的作用： v在加热和加压情况下，将板坯迅速压缩到预 定厚度； v在保温和保压条件下，使胶粘剂固化，板坯 成型，并使板坯中部分水分汽化，从板内排 出。 人造板工艺学-电子教案 v8.1.1 热压机的类型 v按工作方式分：周期式和连续式热压机； v按加压方式分：平压、挤压和辊压压机； v按加热方式分：冷压法和热压法，加热方式 包括接触加热、高频加热和蒸气喷射加热压 机； v按用途分：胶合板、刨花板、纤维板和贴面 板热压机。 8.1 热压方式 人造板工艺学-电子教案 8.1.2热压机的加热方式 v热压机的主要加热方式有:接触加热、高频加 热、蒸气喷射方式等。

2、v8.1.2.1 接触加热 v1、对加热介质的要求 v优良的热传导性能；常压下具有高沸点和低 冷凝温度；优良的热稳定性，且不容易燃烧； 无毒、无臭和低腐蚀性；价格低廉。 人造板工艺学-电子教案 v2、接触加热的热介质 v主要有蒸汽，过热水和高温热油。 v根据人造板热压温度的要求，饱和蒸汽压力一般在 1.01.6MPa，对加热系统的密封性要求较高。此外， 饱和蒸汽会产生冷凝水和水垢，影响热传导效率。 v过热水的热容量远大于蒸汽，无冷凝水排放，热利 用率高，但设备系统复杂，易含杂质产生沉淀结垢， 腐蚀加热系统。 v高温热油在低压下具高沸点，易于密封和防漏，热 容量大，传热稳定，热效率高，但热油价格

3、昂贵， 可燃，易产生污染。 人造板工艺学-电子教案 v不论采用何种热介质，对同一块热压板不同 部位均要求温差较小，一般应小于3，对于 多层压机的热压板温差应小于5。 v3、不足之处 v单纯的接触加热方式，制约了产品的厚度。 也就是说，单一的接触加热方式不适宜生产 厚度较大的板材。因此，当生产厚度大于 35mm的板材时，往往采用接触加热和高频加 热相结合或喷蒸加热相结合的方式。 人造板工艺学-电子教案 8.1.2.2 高频加热 v1、高频加热原理 v介质材料置于高频电场中，分子方向每1s将变换100 万次以上。在快速转动过程中，分子相互碰撞或摩 擦，释放能量，使介质内部温度迅速上升。 v2、高频

4、加热的特点 v加热均匀，板坯内外同时受热升温，不易产生鼓泡 和分层；加热速度快，加热速度与被加热材料的导 热系数无关；板坯内外含水率一致，板材变形小。 人造板工艺学-电子教案 人造板工艺学-电子教案 v3、对板材性 能的影响 v制板条件：制板条件： v热压温度130， 压力3.5MPa， 板材厚度15mm。 v结论：结论： v生产低密度 MDF，采用高 频加热，对产 品性能改善效 果更为显著。 人造板工艺学-电子教案 8.1.2.3蒸气喷射加热 v1、工作原理 v蒸汽喷射加热原理如图。 其特点是：在压机闭合 后，饱和蒸汽从板坯的 上下两面同时注入，快 速提高板坯芯层温度， 大大缩短板坯中心层树

5、 脂固化时间。目前，仅 单层压机采用该法。 人造板工艺学-电子教案 v2、蒸汽喷射加热方式的优势在于： v热压时间短，约为常规热压工艺时间的1/81/10。 v板材断面密度分布均匀。 v预固化层薄，砂光量小。16mm厚板材的砂光余量为 1mm，50mm厚板材的砂光余量为 1.8mm。 v能耗低。喷蒸加热所耗热能为常规加热的30%，液 压系统所耗电能为相同产量多层压机的1/10。 v目前，UF胶和MDI胶人造板的喷蒸热压技术已经实 现产业化，生产产品的厚度范围8100mm，密度为 0.330.95g/m3。 人造板工艺学-电子教案 v喷蒸加热； v 热压板加热； vA-名义密度0.6g/cm3；

6、 vB-名义密度0.4g/cm3。 人造板工艺学-电子教案 8.1.3 热压机的加压方式 v8.1.3.1 8.1.3.1 周期式热压机周期式热压机 v板坯在加热和加压时是不动的,压机周期性的闭合、加压、卸 压和张开。按压机层数又可分为单层和多层热压机。 v1 1、周期式单层热压机、周期式单层热压机 v周期式单层平压机和多层平压机相比，单层平压的产品厚度 公差小，表面预固化层薄，操作系统简单稳定，但占地面积 大，压机总吨位高，产量比多层压机低。为了提高产量,常用 190200 高温热压和大幅面热压板。 v2 2、周期式多层热压机、周期式多层热压机 v产量高，适应性强，但成品厚度公差大；如无压板

7、同时闭合 机构，则预固化较严重；此外，还需配置专门的垫板回送系 统或无垫板板坯运输和装卸板系统。 人造板工艺学-电子教案 v1）多 层热压 机的组 成 v包括： 机体、 装卸板 机、液 压系统、 加热系 统等。 人造板工艺学-电子教案 v2）同时闭合装置 v作用：使多层压 板的启闭时间一 致，实现各层板 坯预热、受力、 加热、加压等热 压工艺参数保持 一致，从而保证 产品质量。 v结构形式：铰链 式，拉杆式和塔 轮式等类型。 v图7-36 拉杆式同 时闭合机构 人造板工艺学-电子教案 v拉杆式同时闭合机构由摆杆、推杆和拉杆等 构成。 v动作原理：推杆的上下端分别通过铰链与摆 杆和下横梁相连，当

8、油缸柱塞推动下横梁上 升时，通过推杆推动摆杆使摆杆绕上端铰链 轴心转动，各热压板便被拉起。摆杆转动到 一定角度时，热压板同时闭合，使板坯加压。 拉杆上端的补偿器，用来调整拉杆的长度， 以补偿热压板间距和各拉杆长度的误差。 人造板工艺学-电子教案 v3）装卸板机 v装卸板机可以一次 将多张板坯同时送 入热压机，并可一 次将已压制的板材 同时从热压机中卸 出，大幅度提高生 产效率。 v装卸板机分为：有 垫板和无垫板装卸 板机。 人造板工艺学-电子教案 v有垫板装卸板机 v结构：由机架、吊笼、 吊笼升降装置和推拉板 机构等组成。卸板机和 装板机结构基本相同， 只是拉板与推板结构不 同。 v装板工作时

9、，吊笼处于 最低位置，最上间隔对 准装板辊台，待第一块 带垫板的板坯进入最上 间隔后， 吊笼上升一 格，如此反复，直到装 满；需装板时，热压机 张开，由推板器一次将 全部带垫板板坯送入。 推板器退回，吊笼降到 最低位置。 人造板工艺学-电子教案 v无垫板装卸板机 v结构：由机架、吊笼、吊笼升降机构、搁板、推板和推拉板机组成。与 有垫板装卸机的主要区别在于它的推板机构和装板机的各格上有可以移 动的表面光滑的搁板。 v工作原理：吊笼下降时先装奇数层，吊笼上升时再装偶数层，待板坯全 部装入吊笼后，压板张开，推板器将搁板和板坯推入压机，搁板前进同 时将压好的刨花板顶到卸板机的吊笼间隔中。随后，推板架带

10、着搁板退 出，板坯留于压板上。固定在立杆上的档板，用于挡住板坯端部，防止 退板器退出时拉出板坯。 人造板工艺学-电子教案 v无垫板装卸板机的优缺点 v优点： v无垫板回送运输机，占地面积小，结构简单； v节省了垫板费用，消除了垫板厚度误差引起的刨花 板厚度偏差，提高了表面质量； v刨花板上下两面基本上保持热对称，减小刨花板翘 曲变形； v不用垫板，可减少热量损失。 v缺点： v板坯要有一定的强度，否则板坯在装板过程中容易 损坏； v不适合于薄刨花板生产（8mm以下）。 人造板工艺学-电子教案 人造板工艺学-电子教案 人造板工艺学-电子教案 人造板工艺学-电子教案 v8.1.3.2 连续式热压机

11、 v板坯在加热和加压时是连续运动的，因而产 量高，占地面积小，板材厚度公差小，表面 预固化层薄等优点。 v主要有以下几种类型：挤压式，履带式，辊 压式和钢带滚链式连续压机。 人造板工艺学-电子教案 1、钢带滚链式连续平压机 v1）工作原理 v板坯由运输带送入连续压机带有角度可调的进料 口，在驱动辊和张紧辊上下运行的钢带的带动下， 进入压机，加压受热，板坯 人造板工艺学-电子教案 人造板工艺学-电子教案 v2）结 构类型 v德国产 四种型 号热压 机比较 如右， 我国正 在积极 研发。 压机型 号 Hydro-Dyn SPConti- roll CPS 机架结构 框架结构不 等距分布 立柱门式

12、结构 板式结构 不等距分 布 上下横梁于 两侧拉板铰 接而成 加压方式 上压式下压式上压式上下混合加 压 热压板与 钢带间减 磨方式 0.2mm厚油 膜 无驱动， 短轴多排 辊子链毯 无驱动， 通轴辊子 链 动力驱动， 通轴辊子链， 加耐磨板 加热介质 特种加热润 滑油 蒸汽或热 油 蒸汽或热 油 蒸汽或热油 钢带开档 控制 厚度仪计量轴控 制 电子厚度 规 传感器控制 应用已很少采用314919 人造板工艺学-电子教案 v3）主要特点 v板面平整，密度和厚度均匀； v设备无辅助作业时间，生产率高； v裁边损失小，预固化层薄，原料消耗比间歇式热压 减少1520； v热压过程无开闭动作，热能利用经济，比间歇式热 压节省1015； v压力温度实现分段控制，产品质