栈桥等施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：天福年产30万吨合成氨/15万吨二甲醚项目固体储运设施1、2、11#栈桥等 编号：07001-PC- 致：中国成达工程公司监理分公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站施工方案 施工单位（章） 中化七建 总包单位（章） 五环科技 项目经理 专业工程师 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日

2、 期 五环科技股份有限公司贵州天福化工有限责任公司项目号 07001年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目07001-PC-施工方案审定记录第页共页方案名称原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站施工方案编制单位中化七建审核依据及内容1. 采用的标准规范；2. 主要的施工方式和步骤； 3. 施工机具、人员组织措施；4. 施工质量控制点检测方式；5. 施工HSE管理措施或步骤；审定意见 施工经理/专业工程师： 日 期： HSE经理/ HSE工程师： 日 期：贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目卸煤槽筏形基础及侧墙施工方案 编 制 ： 审 核 质 量 部 ：

3、 H S E 部 ： 项目总工程师 ： 项目施工经理 ： 批 准 ： 中国化学工程第七建设公司 二八年五月贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站施工方案1、 编制依据1.1、施工合同；1.2、1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站结构设计图纸和相应的施工验收规范；1.3、五环科技、成达监理、天福公司等的现场管理制度等；1.4、公司的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等管理文件；1.5、现场实际情况和类似工程施工经验等；2、 工程概况 贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目的固体贮运设施/原燃

4、煤贮运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站位于整个项目的最南端，901平台，卸煤槽东侧，施工场地相对宽阔。1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站接口顺序为：1#转运站-1#栈桥-1#采光间-11#栈桥-2#转运站-2#栈桥。本工程1#栈桥为全现浇剪力墙筒体结构,全长153.52m，全部埋入地下，西接卸煤槽1#转运站，最深处为-15.95m，东接1#采光间。11#栈桥东接2#转运站，西接1#采光间、2#栈桥北接3#转运站，南接2#转运站。栈桥基础均为直径1.2m冲孔桩基础，主体为框排架结构，各有两榀排架，框架柱为500mm550mm,最高一榀排架承台面起高度为8.615m。1#采光间

5、基础为独立柱基，主体为框架结构,东接11#栈桥西接1#栈桥,面积24m2，单层,总高4.5m。2#转运站基础为直径1.2m冲孔桩基，主体为框架结构，占地面积109.7m2，建筑面积219.5m2共两层，梁最大为400mm1100mm,框架柱多为500mm600mm。本工程抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防为丙类，框架抗震等级为四级。11#、2#栈桥1#采光间2#转运站基础、主体钢筋有HPB235（）和HRB335（），混凝土为垫层C10、结构C30。1#栈桥为C30、S6防水混凝土结构。基础钢筋保护层40 mm，柱钢筋保护层30mm。混凝土采用小型自卸车加手推车输送，1#栈桥采用溜槽或吊车作垂直

6、运输。混凝土坍落度控制在50-70mm；因1#栈桥整个结构轴线长度153.515m，为超长结构，设计共分五个断面。根据设计有变形缝，埋设封闭型橡胶止水带（L=400）。 主要实物工程量垫层C10砼：170m3， C30混凝土：1560m3，钢筋（综合）：317t。 3、施工部署、施工流程和主要施工方法3.1施工部署 为满足项目总体进度要求， 11#、2#栈桥1#采光间2#转运站同时施工；1#栈桥后续施工。3.2、基本施工顺序本工程基本施工顺序：先地下后地上。（一）0000以下部份 根据结构特点及工地实际情况其施工顺序如下：土方开挖垫层混凝土独立基础承台钢筋、混凝土及柱墙插筋支模、浇混凝土承台混

7、凝土、拆膜土方回填土。（二）0.000以上部分 校柱、墙筋 （内架搭设插入）轴线（放线）标高传递竖筋气压焊柱筋绑扎 施工缝打毛冲洗 验筋 垂直度控制及校核 标高校核柱封模梁板搭架梁板支模扎 梁 筋 结点核心箍 安装预埋、土建预留浇柱、梁板混凝土养护柱、梁模板拆除。 二次校竖筋 1#栈桥施工流程地基表面平整碾压地基换填碾压C10砼垫层施工测量放线底板施工（施工缝以下）模板支设养护砼浇筑钢筋绑扎侧墙、顶板施工模板支设养护砼浇筑钢筋绑扎变形缝处理回填上部大梁和柱施工1#栈桥采取跳仓施工，根据卸煤槽施工进度情况，施工顺序为2-2断面-4-4断面 -6-6断面-3-3断面-5-5断面-1-1断面。3.3

8、 主要施工方法3.3.1、土方工程本工程2#栈桥、2#转运站、11#栈桥基础冲孔桩均由基础施工公司完成后交我方施工，仅1#栈桥基础我方进行开挖。1）施工部署1#栈桥工程位于项目最南端，坐落在土石方回填区域（局部老土层），呈东西向布置，0.0=901.64m，轴线长度153.515m。基底西部接1#转运站处最深开挖至-15.95m，东部接2#转运站处开挖至-0.50m，在东西1、2#转运站间成5.74坡度。整个基坑土石方采取无支护（1：1放坡）反铲挖土机分层大开挖，自卸汽车外运到业主指定位置弃土并回填平整。根据总承包商五环科技安排，基础工作面按2m考虑，基坑边坡按1：1放坡。总挖方量约20000

9、m3左右。施工顺序：由西向东，东部开挖深度不足4.0m的一次开挖到位，开挖深度超过4.0m的整体开挖并修坡到-4.0 m层（第一层），再开挖修坡到-8.0m层（第二层），再开挖修坡到-12.95m层（第三层）再局部开挖修坡到-15.8m层（预留150mm人工清理捡平）。若遇岩石，由专业爆破服务队小炮裂炮，并用胶板网覆盖压实，禁止放大炮、飞炮。弃土按要求用装载机平整。 护坡处理：若按要求放坡开挖后，仍出现坑壁坍塌等问题，则先停工，待会同有关单位研究护坡支护方案进行处理后，再行施工。确保施工安全。若槽壁出现较为严重的风化或松散，或因雨水冲刷产生溜塌现象，则应采取薄膜或砂浆覆盖、挂网抹面或喷射混凝土

10、护壁表面处理。雨季施工：大雨天气不得施工作业，施工机具撤出基槽。做好边坡的避雨保护。做好施工道路的排水和维护保养工作。基槽周边安全围护：沿基坑开挖外边线2m，通长布置脚手架钢管栏杆，并作鲜明的警戒标识，夜间采用彩灯警戒照明。施工人员和机具从坡道进出。加强对测量定位放线的控制，确保测量准确和精度。对挖土标高、截面尺寸、放坡等严格控制。 土石方开挖质量检查标准项 目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高50030505005002长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050300-100+500-150100一般项目1表面平整度2020502020

11、2)施工程序根据设计和现场实际地质情况，为确保工程质量和工程进度，其工艺流程为：施工准备测量放线土方开挖、修边检底人工捡平验槽砂夹石换填。3.3.2、及时进行C10混凝土垫层封闭。浇筑垫层混凝土时，注意预留缩缝部位混凝土。 3.3.3、测量放线根据设计图纸和现场总平面布置图，以及现场定位控制点，用GTS-102N型全站仪将轴线投测到垫层上，同时弹出模板内边线，并在适当位置做控制桩，以便控制轴线。主要测设和控制栈桥皮带轴线，便于上部结构的控制。3.3.4、钢筋工程 钢筋材质质量必须符合国家有关标准要求，进场时必须有合格的出厂检验报告，并按规范要求进行材质复检和见证取样试验，合格并报总包商、监理认

12、可后，方可进行下料制作施工。钢筋原材料分类架空堆放，并用塑料彩条布覆盖，以防日晒雨淋造成钢筋锈蚀。本工程钢筋采用现场集中制作，切断机下料，弯曲机成型，钢筋成品采用人工转运到现场绑扎。对于框（排）架梁、柱和侧墙、板等主受力钢筋采用气压焊焊接接长，其他钢筋采用绑扎搭接接长。1#栈桥为防水结构，在底板、面板上下层钢筋之间按纵横间距1.0m设置18的钢筋撑脚，以确保双层钢筋网片的位置准确。钢筋焊接接头按50%错头布置，绑扎搭接按25%错头布置，接头设置在规范和标准允许的受力较小部位。 200200说明：双层钢筋撑脚采用18钢筋制作，按纵横间距1.0m布置。双层钢筋撑脚 -65050钢板 45022钢筋

13、L=80mm，与立钢筋焊接 22钢筋L=550mm -65050焊接止水片 （双面满焊）脚手架钢管和模板系统撑脚所有钢筋采用双股20#扎丝绑扎，其布置间距、排距必须符合设计和规范要求。立筋必须定位准确，下部与底板钢筋绑扎固定牢固，上部与钢管支撑架用水平通长钢筋绑扎定位，确保立筋的垂直度和稳定。钢筋制作绑扎严格按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1要求。钢筋接头位于受力较小部位。墙板主要受力钢筋均采取气压焊接长，其接头位置必须符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1要求和规范要求。焊接质量必须符合钢筋焊接和验收规程（JGJ18-2003

14、、J253-2003）要求，箍筋按设计和规范要求制作绑扎。钢筋制作绑扎必须严格按设计图纸和有关施工规范操作，焊接接头位置和锚固必须符合规范要求，焊接接头施工前，必须进行焊接试验，并经试验合格后，才允许正式焊接。钢筋制作绑扎完成并自检合格后，报请监理、业主检查验收，合格认可后及时进行隐蔽。3.3.5、模板工程 根据现场实际情况，本工程模板采用组合钢模板，部分配以木模。模板支撑系统采用483.5钢管脚手架。1#栈桥采用可调节顶撑进行标高调整控制。(一)模板的配制从保证模板工程质量及降低工程成本的思路出发，本工程模板配制如下：1#栈桥按2个施工段计（按结构考虑，以伸缩缝为界），板模配制2个施工段。墙

15、模配制2个施工段。其他按一次施工配置模板材料。(二)基本要求1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图(余留量由缝模调节)，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。2、模板及其支撑体系必须要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。3、模板因反复周转而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。4、

16、本工程梁、板及柱砼均采用清水砼施工工艺。通过加大前期清水模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指标达到中级抹灰标准。（三）基础模板1、垫层垫层施工必须在基层土方整平(或回填夯实平整)后进行。模板采用50100木枋，钢筋加固。2、承台模板 在垫层面上弹出模板控制线，必须满足设计尺寸，采用钢模散拼散装，483.5作背楞，483.5钢管加固。（四）柱模板1、工艺流程:弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍插入对拉片全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。 2、模板设置表矩形柱(宽长)几何尺寸50050

17、0500500模板类型钢模施工方法散拼散装柱箍类型及间距483.5钢管作“#”字柱箍，间距400500，下密上稀竖向背楞采用483.5作背楞水平间距200对拉片水平面横向间距900，竖向间距600-900支撑体系采用483.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。3、施工要点(1)柱模采用3厚钢板拉片，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。(2)柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。(3)群体柱支模

18、时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。(4)当砼浇筑高度超过3.0m，为防止混凝土因下料过高而发生离析分层，应在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。(5)安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。(6)柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。（五）梁、板模板、工艺流程梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭

19、设梁底模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋预埋铁件焊接定位清扫梁内杂物安装梁侧模板插入对拉片安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉片复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。、梁板模作法及施工要点(1)本工程梁、板模板均采用钢模、钢模间接口用10厚海棉条嵌缝，以防止漏降，483.5钢管作内楞立放，内楞间距350。外楞采用483.5钢管，间距梁板均为500。(2)采用483.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排(当梁断面较大时可采用双排或多排)、纵向间距不大于800，板下立杆纵、横间距不大于1000。支承体系立杆梁下必须对接，板下立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支

20、承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。(3) 梁模安装前应在柱上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通线校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉片加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以因定。(4) 梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。(5) 所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。（六）1#栈桥模板安装。因1#栈桥为地下防水结构，模板安装采用对拉止水

21、片紧固，模板系统采用内满堂脚手架固定和定位。侧墙立筋和模板脚手架钢管支撑架示意图止水片采用-50506钢板双面焊接制作，确保焊接不渗水对拉防暴止水片设置示意图加强型蝶型扣，双螺母紧固带止水片的-4*40对拉片L=B-5mm（B=侧墙厚度），钩头螺栓丝口长80，横向间距900，竖向间距600此脚手架钢管与内满堂脚手架连接牢固（七）模板安装质量要求1、模板安装必须保证位置准确无误，接缝嵌泡膜嵌缝条，确保模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。3、现浇结构模板的允许符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴

22、线位移5底模上平面标高5基础10柱、墙、梁4，5垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5（八） 模板拆除1拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502， 8758100梁8758100悬臂构件27521004、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。在模板支设前，搭设

23、满堂钢管脚手架，纵横间距1.0m，步距1.0m，必须搭设必要的剪刀撑。（九）止水带安装 止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋在混凝土中。混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力裂口就会扩大，所以在止水带安装定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果，具体注意事项如下： 1、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。若遇此情况，必须采取保护措施。2、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。3、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇筑混凝土时发生们移

24、位，保证止水带在混凝土中的正确位置。4、采用钢丝和模板固定止水带，如需穿孔时，只能先在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。5、在定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用粘接(橡胶止水带)方法连接接长。侧墙钢筋20#钢丝拉紧施工缝止水带止水带下部混凝土施工缝止水带安装固定方法101000短钢筋点焊在侧墙立筋上特别注意：支撑施工缝止水带的101000短钢筋不得穿透侧墙立筋，以免穿透侧墙，引起渗漏。3.3.6混凝土工程本工程混凝土主要采用自拌混凝土，手推车入模为主。混凝土工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结

25、构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保混凝土施工质量。(一)施工准备工作混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：(1)模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。(2)预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有积水。(3)混凝土生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备

26、工作。(4)做好停电、停水时的应急准备，施工用水已贮备。(5)掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。(6)做好隐蔽验收记录及相关技术资料。(7)安全设施和劳动力的配备应满足砼浇筑进度要求。(二)混凝土运输、浇筑1、混凝土运输安排：主要机械小型自卸车及手推车。并辅以溜槽或吊车进行垂直运输。2、混凝土浇筑时的施工要求(1)浇筑柱基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，探铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。(2)浇筑柱基础应该保证柱子插筋的位置准确，防止位移和倾斜。浇筑时先满

27、铺一层510cm厚混凝土，并捣实，使柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。(3)一排柱混凝土应从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发生倾斜。(4)当混凝土的下料高度超过3米时,应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼从模板预留的浇筑孔投入, 振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣,确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。(5) 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内,并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土内50mm，确保分层界面结合紧密。(6)振捣时，振动棒不得打、撬安装预埋件，并尽量不要碰撞

28、钢筋。(7)浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振,以便及时修整。(8)提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的12；混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。(9)施工缝处理：施工缝待混凝土终凝后及时凿除浮浆和松动石子，用水冲洗干净（注意剔除浮浆时不得损伤橡

29、胶止水带），在封闭模板前，沿迎水面贴遇水膨胀止水条，混凝土浇筑前，再冲水湿润并铺20mm厚同混凝土配合比的水泥砂浆结合层。(10)养护：混凝土养护采用塑料薄膜加麻袋覆盖或蓄水、洒水养护的方法。养护时间七天。对于1#栈桥混凝土结构，分两次浇筑。第一次浇筑到底板上口以上500mm，留设水平施工缝一道，安装施工缝橡胶止水带，上部侧墙和顶板一次浇筑到位。因结构有坡度，必须从低向高后退浇筑。底板施工缝以下浇筑时，应先浇筑底板混凝土，待底板混凝土适当收缩后，开始浇筑侧墙混凝土，注意保证止水带的位置准确。浇筑上部结构混凝土时，应从低向高分层浇筑侧墙混凝土，待侧墙混凝土适当收缩后，方可浇筑顶板混凝土。注意控制

30、混凝土分层浇筑接头时间，以不出现冷缝为宜。分层厚度控制在500mm为宜。（三）、混凝土质量要求1、 原材料控制：混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等，必须有出厂试验报告和现场抽样检验复检报告，必须严格控制砂石含泥量和级配，对抽检不合格的砂石材料严禁使用。混凝土配合比必须根据使用的材料进行试配和试验，合格并经报验认可后，方可正式投入使用。2 、混凝土搅拌：混凝土采用搅拌机搅拌，原材料用混凝土配料机配料，电子自动计量，计量偏差控制在规范范围内。混凝土搅拌使用自来水，混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间控制在150s左右，混凝土坍落度必须符合设计和规范要求，每班检查2-3次，若有问题，及时调整。严格按规范进行

31、试件的制作、养护和送检试验。3.3.7 雨季施工措施为确保施工质量、安全和进度，保证工作的连续性，必须作好雨季施工准备。雨季施工期间应作好砂石、水泥等材料的贮备工作，确保材料的持续供应；应作好水泥、外加剂等材料防潮、防水保护，在水泥库周围，作好排水沟，水泥库屋顶，确保不渗水；随时作好基坑周边围护监测与防护，发现问题及时处理；作好周边雨水的截流，避免上部积水直接流入深基坑内；作好雨季施工用电的安全管理、配电箱、用电设备作好防雨围护；支撑脚手架基础必须稳定牢固，暴雨后必须逐一检查；混凝土浇筑尽量避开暴雨天气，但仍须作好防雨措施，避免雨水直接冲刷混凝土，混凝土搅拌应调节用水量。4、施工进度计划 根据

32、总体控制计划要求和现场施工的实际情况，施工进度计划附后。5、机具设备计划机具设备动员计划序号名 称规格型号数量备注1全站仪GTS-102N1台测量放线2经纬仪J61台测量放线3水准仪S31台5混凝土搅拌机JS5001台7装载机ZL-12E1台9磅秤500kg1台11混凝土振动棒50 L=8m3根12钢筋切断机0-401台13钢筋弯曲机0-401台14钢筋调直机101台15气压焊设备1套19汽车吊25t1台备用20自卸机动运输车1t2台混凝土运输21振动压路机20t1台基底碾压6、人力动员计划人力动员计划表序号工种数量备注1施工工程师1名2施工队长1名3质量工程师1名4安全工程师1名5木工15名

33、6混凝土工15名7钢筋工7名8气压焊工2名9普工4名辅助混凝土浇筑及零星用工10电工1名11测量工1名12修理钳工1名14泥工6名混凝土表面清光和找平抹灰、砌砖等15电焊工1名7、人力、机具和进度计划的保证措施7.1 按人力和机具计划要求，按时按量组织进场，特殊情况，必须作出补充应急安排，以满足总体施工进度要求。7.2 保证施工和工程材料的供应能满足施工进度需要，特别是雨季施工期间，施工材料的供应必须满足进度要求。7.3 采取多工作面流水作业，钢筋绑扎和模板支设合理穿插交叉施工，保证施工进度。7.4 班组引入竞争机制，充分调动和发挥工人的主观能动性，提高生产效率，延长作业时间，以满足进度要求。

34、8、质量及HSE保证措施为保证工程质量，确保施工进度，保证施工安全环保，必须制定确实可行的质量安全环境保护措施，以指导施工生产。8.1 质量保证措施 本工程施工质量必须符合设计和规范规定，满足合同要求。8.1.1、 建立以项目经理为首的质量保证体系，加强质量预控。将施工过程中的各要素和各环节落实到人，专人负责。设立专职质量工程师，施工队和施工班组设立兼职质检员，对复杂和特殊的部位、工序作好事前预控、加强过程控制，严把质量关。严格执行总包商、监理、业主的相关现场质量管理制度和办法。主要质量控制点项 目控制点级别备 注测量放线AR基础复测AR原材料抽检AR钢筋隐蔽/焊接试验AR模板工程BR混凝土工

35、程BR结构验收AR8.1.2、严把原材料质量关，凡进场的钢筋、钢材、水泥、砂、石、混凝土外加剂等工程材料，必须按有关规定进行抽样送检，复检合格并报验后，方可投入工程使用。8.1.3、 混凝土配合比设计试配，必须严格按设计和规范要求进行，严格控制水灰比和坍落度，确保混凝土配合比合理可靠。8.1.4、 建立各级技术交底制度。各分项工程施工前，对参战工人进行详细的施工技术、质量交底。使参战工人做到心中有数，对容易出现质量问题的地方和环节，加以提示和预防，以杜绝质量事故发生。本工程主要的关键部位和环节有：测量定位放线；梁（柱）钢筋接头；钢筋安装；混凝土搅拌计量、搅拌和振捣；模板支撑；施工缝的处理等。8

36、.1.5、对于钢筋工程，必须注意气压焊和机械连接的接头质量，焊接试件抽检必须合格；钢筋制作和绑扎必须符合设计和GB50204-2002规范以及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1要求。焊工持证上岗。特别注意梁（柱）钢筋接头部位设置、钢筋的锚固、主次梁与柱相互之间位置关系布局等。8.1.6、对于1#栈桥防水混凝土工程，搅拌计量必须准确，搅拌均匀，严格控制坍落度和用水量。未经相关人员同意，任何人不得擅自调整配合比。应确保混凝土搅拌机、输送泵性能可靠，作好易损易坏配件的准备，保证设备正常连续运行，另事前与业主、总包协调施工用水电的连续供应等，以确保混凝土一次连续浇筑完成。大体积混凝土浇筑必须专人负责，轮流值班，将排班计划上报总包、监理备案，相关管理人员必须监守现场一线，确保混凝土浇筑质量。施工缝处理质量必须专人负责，严格控制。每段施工缝以下部分混凝土必须一次性连续浇筑完成。注意控制梁板之间的浇筑间隔时间，一般控制在1.5-2h以内，以避免形成冷缝和因间隙时间不足导致梁板接头部位的出现“烂根、掉角”。严格控制侧壁混凝土交圈浇筑的分层下料厚度和振捣质量，分层下料的间隔时间控制在2h左右，严禁出现冷缝。混凝土应逐点振捣密实，严禁漏振。混凝土浇筑完成抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面