常用塑料的特性、应用范围及工艺条件

1、常用塑料的特性、应用范围及工艺条件一、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：俗称压克力、有机玻璃1、化学和物理特性：PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%oPMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。2、一般应用范围：For personal use only in study and research; not for commercial use汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。3、

2、注塑模工艺条件：干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2-4小时。熔化温度：240-270 Co模具温度：35-70 Co注射速度：中等二、POM （聚甲醛）俗称赛钢，夺钢1、化学和物理特性：POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%对于各种不

3、同的增强型材料有不同的收缩率。2、典型应用范围：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特另U适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、注塑模工艺条件：干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为 190230 C;共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既

4、可使用内部的热流道也可使用外部热流道。三、PC聚碳酸酯，又称防弹胶1、化学和物理特性：pc是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。pc的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth ）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那2、典型应用范围电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等

5、）。3、注塑模工艺条件 :干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C, 34小时。加工前的湿度必须小于 0.02%。熔化温度：260340 C。模具温度：70120 C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。四、PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯）1 、化学和物理特性 :PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型 PBT的张力强度为50MPa玻璃添加剂型的 PB

6、T张力强度为170MPa玻璃添加剂过多将导致材料变脆。 PBT 的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流 程方向的收缩率可以减小， 但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。 含 30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225 C）和高温变形温度都比 PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature ）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。2、典型应用范围 : 家用器具（食

7、品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算 机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。3、注塑模工艺条件 :干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C， 68 小时，或者150C， 24小时。湿度必须小于 0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C， 2.5 小时。熔化温度：225275 C,建议温度：250 C。模具温度：对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却

8、腔道的直径为 12mm。注射压力：中等（最大到 1500bar ）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口 ：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.81.0*t 之间，这里 t 是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径 为 0.75mm。五、PET（ 聚对苯二甲酸乙二醇酯）1 、化学和物理特性 ：PET的玻璃化转化温度在 165C左右，材料结晶温度范围是120220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来

9、说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向 PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器 件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。3、注塑模工艺条件 :干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165C, 4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265

10、280 C ;对于玻璃填充类型：275290Co模具温度：80120Co注射压力： 3001300bar o注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%六、PA6聚酰胺6或尼龙61 、化学和物理特性 :PA6的化学物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗

11、冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1% 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。2、典型应用范围 :由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。3、注塑模工艺条件 :干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥 16小时。如果材

12、料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为 250280Co模具温度：8090 Co模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在 7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口 ：由于PA6

13、的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道， 浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm七、PA66 聚酰胺 66 或尼龙 661 、化学和物理特性 ：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加

14、剂， 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和 SBR等o PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6） o这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2% 之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1% o收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。2、典型应用范围 :同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。3、注塑模工艺条件 :干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打

15、开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260290 C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化温度应避免高于 300 C。模具温度：建议80 C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在 7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口 ：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这

16、里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如果用潜入式浇口， 浇口的最小直径应当是 0.75mm。八、PA12聚酰胺12或尼龙121 、化学和物理特性 ：PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰 胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温

17、度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。2、典型应用范围 ： 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。3、注塑模工艺条件 ：干燥处理:加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300C ;对于普通特性材料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270Co模具温度：对于未增强型材料为 3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型材料为 90100C。增加温度

18、将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温度） 。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求 58mm勺大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。九、PC/ABS （聚碳酸酯和丙烯腈 -丁二烯- 苯乙烯共聚物和混合物）1 、化学和物理特性 ：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如 A