氧化铜矿湿法精炼工艺

1、氧化铜矿槽浸 -萃取-电积工艺 方案 一、原料及产品 1、原料：来自刚果的铜钴精矿作为本公司的主要原料，其数量 与成份如下： 数量： 223000吨/ 年（干基） 成份：Cu 5% 2 、产品 （1）电积铜 数量： 10000吨/ 年，符合国家标阴极铜化学成分要求。 二、工艺流程说明 铜品位 Cu 5%的原矿先经破碎、筛分工序处理。经处理后的原矿 粒度小于 20 毫米后送磨矿工序。 磨矿是将矿料进一步磨致符合要求：-100 目占 90%以上。 日处理量为： 600吨/ 天 经磨矿工序处理的矿料进入浸出工序， 浸出为连续作业， 控制条 件如下： 温度控制在50-70 C, PH值控制在1.5-2

2、.0。 铜浸出率：95% 浸出液固比： 5-12 浸出后的矿浆进入浓密机进行液固分离。 溢流液经精滤净化后送 一段铜萃取工序。 生产指标 名 称 产率 （% 品位（% 细度 含水 （% Cu Fe 原料 100 5 0.5 20mm 10 产品 100 5 -100 目90% 22 三、主要设备选型 1、浸出计量浆化槽 处理铜钻精矿数量：25.5吨/小时 浆化液固比：12.72 : 1 铜精矿比重：1.6-1.8 进料及浆化时间：2小时 每小时需浆化的体积： 25.5 X（ 12.72+1 /1.8 ） =338.5 米 3/ 小时 2、浸出槽 浸出矿浆流量：338.5米3/小时 浸出时间：3

3、小时 浸出需处理浆液的体积： 338.5米3/小时X 3小时= 1016米3 3、浸出浓密机 需处理物料量：25.5吨/小时 选取HRC-9的高效浓密机一台；其主要技术参数如下: 型号 浓缩池 沉淀面积 生产能力 电机功率 重量 （米） （吨/时） （千瓦） （吨） （米2 ） 直径 深度 普通 加斜板 HRC-9 9.0 9.2 63.5 160 13-32 3.0 39.0 4、二次浸出槽 一段底流渣量：21.7吨/小时（干基） 5、二段浸出浓密机 渣率：85% （占总矿量的百分比） 21.7吨/小时（干基） 为便于设计及设备的管理，选取 HRC-9的高效浓密机一台； 四铜萃取及铜电解工段

4、 一、工艺流程说明 本工段由一段精滤、一段萃取、二段精滤、二段萃取、铜电积、 除有机、有机处理等五个主要工序组成。 一段精滤：从浸出工段一段浓密机的上清液自流进一段浸出液贮 池，经过滤机精滤后进入一段浸出液精滤池。 其主要工艺条件： 一段萃取：一段精滤液由料液泵按一定的流量打入铜萃取设备， 经三级萃取后，萃余液含铜小于 1克/升以下，萃余液经澄清池流回 一段萃余液贮池，夹带的有机返回有机贮槽；萃铜后的负载有机，经 两级洗涤后，再经两级反萃成再生有机回到有机贮槽； 反萃后富铜液 进电解槽；洗酸随萃余液返到一段萃余液贮池。 萃取工艺技术条件如下： 料液流量： 50米 3/小时 3 有机流量： 10

5、0 米 / 小时 相比： O/A=2 有机浓度： 25% 反萃相比： 2.13 反萃贫液： Cu 35 克/升 H 2SO4 190 克/升 反萃富液： Cu 50 克/升 H 2SO4 160 克/升 二段萃取： 二次滤液由料液泵按一定的流量打入铜萃取设备，经 三级萃取后， 萃余液十含铜小于 0.05 克 / 升以下， 萃余液经澄清池流 回二段萃余液贮池，夹带的有机返回有机贮槽；萃铜后的负载有机， 经两级洗涤后， 再经两级反萃成再生有机回到有机贮槽； 反萃后富铜 液进电解槽；洗酸返到一段萃余液贮池。 其主要工艺条件与一次相同 电解：反萃富液经过换热器，保持温度在 45C以上，泵入高位 槽后以

6、一定流量进入电解槽， 在阴极上析出铜， 经过一个周期后产出 电积铜，电积后液进入贮池，调 PH后用于反萃。 电流密度： 270安/米 2 电流效率： 90% 电解液温度：45 C Co浓度：100毫克/升 同极中心距： 9.5cm 阴极数量： 36 阴极周期： 7 天 阴极尺寸：1000X 1000X 3 电流强度： 20000A 电解槽尺寸： 3800X 1200X 1200 槽电压： 2.0 铜浓度降： 9 克/ 升 循环量： 85 米 / 小时 五、主要设备选型计算 4、一段萃取箱 选用 18700X 10000X 1700。 5、二段萃取箱 选用 18700X 10000X 1700。 6、有机贮池 需用 6250X 4000X 4000。 5、洗酸配制槽 洗酸流量： 5 米 3/ 小时 6、反萃液配制槽 反萃液流量： 85 米 3/ 小时 10、铜电解槽 电流强度： 20000 安 电流密度： 270安/ 米 同极中心距： 9.5cm 电流效率： 90% 作业率： 96% 年工作日数： 330 天 年产电解铜： 10000 吨 则每个电解槽年产电解铜： 选用电解槽 64 个。 六 渣洗涤及废水处理 一、工艺流程说明 二次密底流经固液分离 , 一次小浸滤液回二次萃取 . 滤渣经三次 洗涤合格后送渣场 .含铜洗水送二次萃取 , 萃后液废水处理