储罐安装验收表格word版本

1、案卷号: 工程建设交工技术文件 工程名称: 单元名称: 工程类别: 建设单位： 负责人： 审核人： 年 月 日 施工单位： 负责人： 审核人： 年 月曰 交工技术文件目录 工程名称： 单元名称： 序号 资料编号 资料名称 页数 备注 1 竣工报告 2 储罐交工验收证明书 3 焊工登记表 4 排版图 5 弓形板下料检查记录 6 罐顶几何尺寸检查记录 7 罐体组装尺寸检验 8 罐体焊缝表面质量检验 9 贮藏组装分项质量检验 10 贮藏焊接分项质量检验 11 平台预制分项质量检验 12 油罐罐体几何尺寸检验 13 罐底板真空箱试验 14 基础沉降观测记录 15 罐总体试验记录 16 加热盘管水压试验

2、 17 射线探伤报告 18 差色探伤报告 19 竣工图 竣工报告 工程名称： 工程编号： 工程地点： 工程数量： 结构种类： 工程造价： 计划幵工日期： 实际幵工日期：年 月日 计划竣工日期： 实际竣工日期：年 月日 计划工作日数共天 实际工作日数共天 说明： 建设单位 施工单位 单位签章： 现场代表： 年 月日 单位签章： 现场代表： 年 月曰 储罐交工验收证明书 工程名称 工程编号 储罐编号 结构形式 容积 储存介质 设计单位 材质 开工日期 竣工日期 该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及立式圆筒形钢 制焊接油罐施工及验收规范(GB50128-2005)要求，同意交工验收。 质

3、量 评 疋 建设单位： 年月日 施工单位： 年 月曰 SH3503 J109 合格焊工登记表单元名称； 序号 焊工姓名 焊工 代号 合格证号 合格项目代号 有效期 技术负责人 登记人 油罐罐顶几何尺寸检查记录 建设单位 工程名称 施工单位 分项工程名称 位号 油罐容积 油罐直径 顶板厚 罐顶结构形成 咼度 允许偏差20mm 同心圆 编号 测点 编号 测点 标高 搭接宽 度偏差 对接接 头组装 间隙 错边量 焊角变形 局部 凹凸量 纵缝冬 环缝w 纵缝w 环缝w 简图： 施工技术负责人：施工质量检验员： 建设单位代表：施工班组长： 年 月曰 罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、

4、局部凹凸量几何尺寸检验记录 产品名称 产口口编号 材料牌号 板厚 直径 编号 罐壁 沿重 偏差 对接 接头 组装 间隙 错边量 焊缝角变形 局部 凹凸 量 壁板 节 号 焊缝号 纵缝W 环缝W 纵缝W 环缝W 相令碉 壁板上 口水平 偏差 圆周上 任意两 点水平 偏差 检验结果： 经检： 检验员 焊缝表面质量检验记录表 建设单位 单位工程名称 安装单位 分部（分项）工程名称 设备管线） 名称规格 材质 304 施工图号 外观检查方法 V 序 号 焊缝 编号 焊 工 钢 印 焊接 日期 不允许缺陷 有限允许缺陷 角焊 缝焊 脚 mm 日 期 备 注 裂 纹 气 孔 弧 坑 飞 溅 物 咬边及边缘

5、不满 形状况 凹陷、弧坑 深 度 长 度 结果 宽 度 结果 余高 结果 深 度 长 度 结果 质检员: 贮罐焊接分项工程质量检验评定表 单位（分部）工程名称：设备名称: 工程施工及验收规范：设备位号: 保证项目 质量情况 1 钢材、管材、附件符合设计和规范有质量证明书 符合规范有质量证明书 2 基础经中间交接并复查合格 符合要求 3 有经批准的施工方案和排版图 符合要求 4 有完整的施工记录 符合要求 基本项目 质量情况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 预制件、附件质量 2 设备人孔接管安装质量 3 加热器安装质量 4 贮罐密封装置和刮蜡机构的安装 5 总体外观质量 允

6、许偏差项目 允许偏差 （mm） 实测偏差（mm） 1 底板局部凹凸度 50 2 固定顶罐顶凹凸度 焊前 10 焊后 15 3 壁板局部凹凸度 13 4 浮盘板局凹凸度 5 （导向）支柱铅垂度 6 内浮顶边缘板垂直度 3 7 罐壁铅垂度 4H/1000 检查 结果 保证项目 全部合格 基本项目 共 项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目 共点，合格点，合格率% 评定 结果 分项工程负责人： 班（组）长： 施工技术人员： 专职质量检查员： 2007年1月12日 单位（分部）工程名称：设备名称: 工程施工及验收规范：设备位号: 保证项目 质量情况 1 焊材符合设计和规范规定，有质量证明书 2 必须由

7、经考试合格持有效证的焊工焊接 3 有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺 4 各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格 5 有完整的施工记录 基本项目 质量情况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 焊缝的外观质量 2 焊缝的无损探伤 3 不锈钢贮罐酸洗钝化及贮罐、气柜的清洗锐 允许偏差项目 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 对接焊缝余高 纵向w 0.2 环向w 2.5 2 对接焊缝表面凹陷 深度W 0.5 全长w 10%焊缝总长 且连续长度w 100 3 焊缝咬边 深度w 0.5 全长w 10%焊缝总长 且连续长度w 100 4

8、 角焊缝焊脚高 w 2+0.15设计焊缝厚 检查 结果 保证项目 全部合格 基本项目 共项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目 共 点，合格点，合格率% 评定 结果 分项工程负责人： 班（组）长： 施工技术人员： 专职质量检查员： 2007年1月12日 平台预制安装分项工程质量检验评定表 单位（分部）工程名称：设备名称: 工程施工及验收规范：设备位号: 保证项目 质量情况 1 钢材、焊材符合设计和规范，有质量证明书 2 由经考试合格的焊工焊接 3 预制件必须经检验合格 4 有完整的施工记录 基本项目 质量情况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 平台梯子的外观质量 2 顶紧接

9、点的接触面质量 3 焊缝外观质量 4 平台安装的质量 允许偏差项目 允许偏差 （mm） 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 平台 对角线差 6 表面平直度 3/1m范围 2 梯子 梁纵向挠曲矢高 总长/1000 安装孔距 3 3 平台标高 士 10 4 平台梁水平度 长度1/1000 且W 20 检查 结果 保证项目 全部合格 基本项目 共项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目 共 点，合格点，合格率% 评定 结果 分项工程负责人： 班（组）长： 施工技术人员： 专职质量检查员： 2007年1月12日 油罐罐体几何尺寸检查记录 油罐名称 油罐编号 油罐直径 罐壁高度

10、 结构型式 化工贮罐 检杳项目 合格标准 检查点数 取大偏差 合格点数 合格率 (%) 罐 壁 几 何 尺 寸 高度偏差 0.5%H 设 mm 局部凹凸变形 水平方向 13mm 垂直方向 13mm 铅垂偏差 0.4%H 且50 底圈半径偏差 19mm 局 部 凹 凸 变 形 罐底 2%L 且50 固定顶 15mm 船舱顶板 10mm 施工技术负责人 施工质查检查员 建设单位代表 施工班组 工程名称: 工序质量报验单 编号：A3.3 致：（建设单位） 兹报验： 验收时间： 本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报 相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期

11、: 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 业主抽查数据及情况记录: 1收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间： 2、 检查人：日期： 业主审查意见： 可进行后续施工。 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报 建设单位（章）： 专业监理工程师：日期： 注：1未经项目监理（建设）机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 江苏省建设厅监制 罐底板焊缝真空试漏记录 工程名称： 单元名称： 试验方法 真空箱试漏法： 试验负压 试验结果 试验压力表 试验结果 说明： 建设单位 施工单位 现场代表： 年 月日 技术负责人： 施工班（组）长： 年 月日 SH3503储罐总体试验记录工程名称 J318单兀名称： 设备名称及位号 规格及材质 项目 试验方法 结果 罐底 严密性试验 真空箱试漏 罐壁 严密性试验和强度试验 充水正压试验 固疋顶 :严密性试验和强度试验 充水正压试验 稳定性试验 放水负压试验 浮顶或 内浮顶 单盘板、内浮盘板严密性试验 焊缝试