CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计要点

1、河南机电高等专科学校毕业设计说明书论文题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计系部机电工程系专业机电一体化班 级学生姓名刘亚玲学号090212112指导教师段翠芳2012年5月5日法兰盘是一种起连接作用的盘状零件，本次毕业设计主要是针对CA614车床法兰盘加工工艺及 90上下两平面的工艺装备设计进行论述。首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。然后选择基面，制定 工艺路线，之后确定粗、精车各面，钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基 本工时，最后进行第四道工序即铣 90上下两平面的专用夹具设计。在夹具的设计过程中，法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位，靠弯头压板压 紧，用镶齿三刃铣刀

2、铣平面，铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。由于该工件较 小，且是小批量生产，所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。最后把设计的过程整理 为图纸。关键词：CA614C车床；法兰盘；加工工艺；夹具设计AbstractThe flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the process ing tech no logy and 90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-scree n tech no logy and

3、 equipme nt desig n are discussed.First, the parts an alyzed to determ ine the rough form of manu facturi ng and size. And then select the base surface, the developme nt of process routes, determ ined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, t

4、he cutt ing parameters and the basic work ing hours, and fin ally a fourth process milli ng and dow n two pla nes of a dedicated fixture desig n .In the fixture desig n process, the flange to the support plate and a short cyli ndrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped m

5、illing cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch product ion, so the fixture manual screw clamp ing mecha ni sm. Fin ally, the desig n process of fini shi ng draw in gs.Keywords: CA6140 lathe; flan ge; process; fixture des

6、ig n绪论错误！未定义书签1零件的分析 61.1零件的作用 71.2零件的工艺分析2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式 82.2基面的选择 82.2.1 粗基准的选择 82.2.2 精基准的选择 82.3制定工艺路线 82.3.1 工艺路线方案一 82.3.2 工艺路线方案二 92.3.3 工 艺方案的分析与比较102.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 112.5确定切削用量及基本工时142.5.1 粗车 100端面及外圆柱面142.5.2粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度.152.5.3 粗车B面172.5.4 粗车45端面182.5.5 粗车 45外圆柱面182.5

7、.6 粗车 90端面192.5.7 钻、扩 20的孔202.5.8 粗铣90圆柱面上的两个平面222.5.9 半精车100的 端面、外圆柱面及B面 232.5.10 半精车45端面242.5.11 半精车45外圆柱面252.5.12 半精车90端面262.5.13 精车100的端面及外圆，精车B面272.5.14 精车45的外圆，精车90的端面272.5.15 精车90端面282.5.16 精铰20的孔292.5.17 精铣 90圆柱面上的两个平面 292.5.18 钻、铰4X9的孔302.5.19 钻4的孔，扩6的孔312.5.20 磨100、45的外 圆柱面 322.5.21 磨 45外圆

8、柱面332.5.22 磨 B 面33342.5.23 磨 90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 3夹具设计35353.1问题的提出.3.2夹具设计353.2.1 工件的定位方案353.2.2 确定定位元件尺寸及定位误差分析 363.2.3夹紧装置及操作的简要说明353.2.4切削力及夹紧力的计算364总结38致谢39参考文献 40附录40绪论法兰盘是一种盘状零件，也叫法兰，成对使用。法兰盘连接作为管道施工的重 要连接方式，广泛应用于工业管道工程中的管道连接。 法兰盘连接是一种可拆连接, 它把两个管道、管件或器材连接在一起，使用方便，能够承受较大的压力。法兰的 主要作用是连接管路并保持管路的密封

9、性能，便于某段管路的更换以及拆开检查管 路情况等。法兰盘连接的使用十分广泛，在日常生活中，管道直径小，而且是低压，很少 看见法兰盘连接。但是在工业或是机械生产场地，到处都是法兰盘连接的管道和器 材。法兰盘主要用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心 法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个 轴承孔同心，使齿轮正确啮合。法兰盘在使用过程中不经常的变动，它只起压紧的 作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度 保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过家具上的定位

10、元 件获得正确的位置；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变。 这样就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置 精度，且精度稳定。使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅 助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装 置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。但本次设计的工件批量较小，所以采 用手动夹紧装置。而且使用夹具可以降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动 强度，保证生产安全。所设计的夹具除了要能保证加工精度、排屑顺畅外，还要有 良好的强度、刚度和结构公益性。1零件的分析1.1零件的作用3OO.1-1法兰盘

11、零件图O.5 ULC弱包0题目所给定的零件是 CA6140车床上的法兰盘,法兰盘起联接作用是车床上的 重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以 20为中心，包 括：两个45mm的端面， 尺寸为100mm的圆柱面，两个 90mm的端面及上面的4 个9mm的透孔，100mm的外圆柱面及上面的 6mni的销孔，90mm端面上距离 中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以 20mm为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先 加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再 加工其它加工表面。2工艺规程设计2.1确定

12、毛坯的制造形式零件材料为HT20Q由于零件为小批生产，而且零件轮廓尺寸不太大，故采用 金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造时一般是成对铸造，再进行机械加 工。这是从提高生产效率和保证加工精度上考虑的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚 着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提 供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考 虑怎样保证加工表面与非

13、加工表面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不 能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零 件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量 最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45外圆柱 面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个 自由度，达到完全定位。2.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺 寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技 术要

14、求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万 能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考 虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺路线方案一工序1 粗铣20孔两端面工序2钻、粗铰孔20工序3 粗铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣20孔两端的端面工序5精铰20的孔工序6 粗车45、90、100的外圆，粗车 B面与90的右端面工序7 半精车45、90、100的外圆，半精车 B面与90的端面，100、90、45的圆柱面倒角，倒 45两端的过度圆弧，车退刀槽，车 20内孔 两端的倒角工序8 精车100外圆面，精车B面，精车90

15、的右端面，精车 45的圆柱 面工序9精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序10钻4X9透孔工序11钻4孔，钻铰6的销孔工序12磨45、100的外圆工序13磨90外圆柱面上距离轴线 24mm的平面工序14磨B面工序15刻字划线工序16100外圆无光镀铬工序17检查2.3.2工艺方案二工序1 粗车100mm端面，粗车 100mm外圆柱面，粗车 B面，粗车 90 的外圆柱面工序2 粗车45端面及外圆柱面工序3钻、粗铰20的内孔工序4半精车100的端面及外圆面，半精车B面，半精车90的外圆柱面， 对100、90的外圆柱面进行倒角，车 45两端的过渡圆弧，车 20孔的左端倒 角工序5 半精车45的端

16、面及外圆柱面，车 20孔的右端倒角，车 45的倒 角，车3X2的退刀槽工序6精车100的端面及外圆面，精车 B面工序7 精车45端面及外圆柱面工序8精铰20的孔工序9钻49透孔工序10钻4孔，钻铰6孔工序11铣90圆柱面上的两个平面工序12磨B面工序13磨90外圆柱面上距离轴线 24mm的平面工序14划线刻字工序15100外圆无光镀铬工序16检查2.3.3工艺方案的分析与比较上述两个方案的特点在于：方案一采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把 保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公

17、差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经分析比较修改后最后确定的加工工艺路线如下：工序1粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车90的外圆柱面工序2 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面工序3钻、扩、粗铰20的孔工序4 粗铣90圆柱面上的两个平面工序5半精车100的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90的外圆柱 面，车100、90外圆柱面上的倒角，车 45两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒 角工序6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的端面，车3X 2退刀槽 车45圆柱面两端的倒角，车 20内孔的右端倒角工序7精车100的端面及外圆，精车B面工序8 精车45

18、的外圆，精车 90的端面工序9精铰20的孔工序10精铣90圆柱面上的两个平面工序11钻、铰4-9的孔工序12钻4孑L,钻、铰6孔工序13磨100、45的外圆柱面工序14磨B面工序15磨90外圆柱面上距离轴线 24mm的平面工序16刻线刻字工序17镀铬工序18检查2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类 型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺 寸及毛坯尺寸下：(1)加工450.017 mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺

19、寸及加工 余量表2-1工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.01745 0.017半精车外圆1.445.60.1*45.6耸粗车外圆347+0.3*47鳥毛坯550二 0.5*50 既5住.100 -0-12(2)外圆表面.34mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-2工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0.46*100爲2半精车外圆1.4100. 6粗车外圆4102毛坯6106+0.8*106 8（3）B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-3工序名称工序余量工序基

20、本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6帖5-012呼耳_0.34粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯60106+ _1*106 （4）孔门 2000.045 mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-4工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.045*20.45扩孔0.919.8+0.1*19.80.1钻孔918+0.6翰8評毛坯10(5) 45000仃mm的端面 按照工艺手册表 6-28，铸件重量为2.8kg,45,017mm端面的单边加 工余量为2.03.0mm, 取 z=2.0mm ,铸件的公差按照表

21、6-28，材质系数取M“，复 杂系数取S2，则铸件的偏差为18 ； 精车余量：单边为0.2mm （见实用机械加工工艺手册中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08; 半精车余量：单边为0.6mm （见实用机械加工工艺手册中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm; 粗车余量：粗车的公差余量(单边)为 z =2.0 一 0.2 _ 0.6 = 1.2mm，粗车公 差：现在规定该工步(粗车)的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加 工余量其实就是含义上的加

22、工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加 工余量之分；45打.017 mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图毛坯名义尺寸96最大余量最小余量91最大余量最大余量加工方向最小余量、*最小余量/St精车半精车精车/,J/* */ 图2-1由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96 (mm)毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7 (mm)毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2 (mm)粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2 (mm)粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88 (mm) 半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6 ( mm) 半精车后最小尺寸：94.6-0.1

23、2=94.48 ( mm) 精车后尺寸为：94mm加工余量计算表表2-5误差工序铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.082.5确定切削用量及基本工时2.5.1粗车100端面及外圆柱面(1) 加工条件工件材料：HT200、；b =220MPa 模铸加工要求：车削 100mm端面及外圆柱面，粗车 B面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸16 X 25mm:-0

24、=12 ，0.5mm(2) 计算切削用量 已知毛坯长度方向的加工余量为3_0；8mm，考虑铸模时抜模斜度ap = 4mm进给量根据实用机械加工工艺手册中表2.4-3，当刀杆尺寸为:16 25mm2ap 3 5mm，以及工件直径为 100 时，f = 0.7 1.0mm/ r按CA6140车床说明书(见切削手册)取 f = 0.9mm/r计算切削速度 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为(寿命T=60mi n)vc=TFkv(m/min)v:yv p 1其中:Cv =342，xv =0.15，yv =0.35， m = 0.2。修正系数 kv见切削手册表1.28，即kMv = 1.44 ,

25、 ksv =0.8 , kkv =1.04 , kg 二 0-81 ,kB = 0.97Vc342600.2 40.150.50.35v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97 =158.6 m/min确定机的主轴转速1000Vcns =ndW1000 158.6n x100:504r /min按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8），与504r / min相近的机床转速为 408r /min 及600r/min，现选取 九=480r/min所以实际切削速度： v = 110r /min 切削工时，按工艺手册表 6.2-1100-20l40mmh = 2mm l2 = 0 l3 = 02

26、 1 2 3=0.098minnwf480 汉 0.92.5.2粗车叮-100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度（1）切削深度，单边余量 Z=2mm，分二次切除。（2）进给量 根据机械加工工艺手册取 f = 0.9mm/ rC（3） 计算切削速度Vc二 y-kv =132m/minT a； f V（4）确定机床主轴转速1000 Vc ns =ndv1000 132二 100:420 r/ min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）与420r / min相近的机床转速为480r/min ,现选取480r /min兀 dnsn 100480所以实际切削速度vc=150m/ m in1

27、000 1000（5）检验机床功率主切削力Fc按切削手册表1.29所示公式计算Fc CFc apyFcV：Fckpc其中Cfc =2985 , xF =1.0, ” =0.65 , nF - -0.15kMp（600）0.65（650）= 0.63kkr 二 0.61Fc =2958 1.0 0.5065 150恥 0.63 0.89 = 1122.4N切削时消耗功率占汁罟泸壬拠由实用机械加工工艺手册表 7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电 机功率为7.5kW。转速为480r/min时主轴传递的最大功率为 4.5kW。所以机床功率 足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知：

28、主切削力Fc=1122.4N,径向切削力Fp按切削手册表1.29所示的公式 计算XFpyF3nFp .F p CFpap fvckFp其中Cfp =1940， XFp =0.9， yFp =0.6， n尸卩 _ -0.3b nF/ 220 0.85k（議）珂面）“59kk0.5Fc =1940 1.509 0.506 150卫3 0.59 0.5 = 203N而轴向切削力XFfFf = CFf apyFfnFfVc kFf其中Cf = 2880，Xj =1.0，” =0.5，nf - -0.4k（650f =（H0r=0.34nFkk -1.7轴向切削力 Ff = 2880 1.50. 50.

29、5 150 0.34 1.17 =442N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数J =0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：F=F；7FcFp =442 0.1 (1122.4 203) =442 132.5 = 574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530 N (见切削手册表 1.30)故机床进给系统可正常工作。(6)切削工时l l112nw f其中丨=10mm ,h =4mm , h =2mmP=0.1min480 0.92.5.3粗车B面106 _45(1) 切削深度单边余量Z二106 45 i=30m分15次切除2(2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f = 0.9

30、mm/rC(3)计算切削速度Vc二盯f?kvI ap f其中：Cv =342, Xv=0.15，yv=0.35， m =0.2，修正系数&见切削手册表1.28，即kMv 二 1.44， ksv = 0.8 kkv 二 1.04， kg 二 0.81， kBv 二 0.97vc342600.2 40.150.90.351.44 0.81 .04 0.81 0.97 = 126m/min(4) 确定机的主轴转速1000Vc1000 X26 “c ,.ns378r /minnd n 106按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与378r/min相近的机床转速为400r/min， 现选取 nw=400

31、r/min。所以实际切削速度兀dnsVc=1000n 106 4001000二 133m/ min5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。丨亠丨亠丨tm 3 其中丨=30mmnwf丨竹+匚30.tm 12 i15 =1.25minnw f400 0.92.5.4粗车45端面机床：CA6140卧式车床。刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16 25mm2 , K =90 ,15 ,：o =12， 二 0.5mm。(1) 切削深度：单边余量Z=1.2mmC(2) 计算切削速度：VcU乔kvT ap f其中：C =342, x/0.15，y/0.35， m =0.2，修正系数kv见切削手册表1.

32、28，即kMv = 1.44， ksv = 0.8 kkv = 1.04， kg = 0.81 ， kBv = 0.97342乂 乔 时0-3-1.44 0.81 .04 0.81 0.97 = 1 877/m in60 M2 .述 0.90 v(3) 确定机床主轴转速：1000 vc 1000 187ns553r / m inndn 50按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与553r/min相近的机床转速为600r/min，现选取 nw =600r/min。所以实际切削速度:二dns = n 50 600 = 94m/min1000 1000(4) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。怙=

33、k 21 其中丨=24mm 4mm l2 二 2mm nwftmk 旦 i 311 =0.06 minnw f 600x0.92.5.5 粗车45外圆柱面(1) 切削深度：单边余量为 Z =2.2mm 分两次切除。(2) 进给量：根据机械加工工艺手册取f = 0.8mm/r(3) 计算切削速度：vTmapv fCvkvyv其中：Cv -342，xv=0.15，乂二0.35 , m =0.2，修正系数kv见切削手册表1.28,即k“v -1.44， ksv - 0.8 kkv=1.04， kkrv = 0.81 ， kBv = 0.97342vc 6002 2.20.150.80.35v1.44

34、 0.8 1.04 0.97 = 89m/m in(4)确定机床主轴转速:1000vc 1000x89ns753r / minnd n x50按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8)，与753r/min相近的机床转速为750r /min，现选取 n = 750r /min。所以实际切削速度：vcdnsn 50750 = 94m/min1000 1000(5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1垢=!i bj 其中丨=41mm， h = 4mm， l2 = 0mm nwfll245tm1 -i2 =0.09 minnw f750 0.82.5.6粗车90端面(1)切削深度：单边余量为 Z=1.2m

35、m 次切除。(2)进给量：根据机械加工工艺手册取 f = 0.8mm/r(3)计算切削速度:CvTmapvyvkv其中：G =342，Xv=0.15，0.35，m =0.2，修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv 二 1.44， ksv = 0.8 kkv 二 1.04 ， kg 二 0.81 ， kBv 二 0.97342Vc 6002 1.20.150.80.35v1.44 0.8 1.04 0.97 =122m/min(4) 确定机床主轴转速:1000vc 1000122 “c ,.ns432 r / minndn 90按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8)，与432r/min相近

36、的机床转速为nw =480r/min，现选取 nw =480r/min。所以实际切削速度：vc叫 n 90 0.8 = 135m/min1000 1000(5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1其中 l = 95= 22.5mm2tml l1 l2- i nwf=22.5 + 4=0.07 min2.5.7 钻、扩20的孔(1)钻：J18mm 孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢钻头 W18Cr4V。 进给量 查切削手册表10-66知：当铸铁w HB200 , D=18时, 取 f =0.3mm/r 切削速度 查机械加工工艺手册表 10-70与10-66得：

37、V=35m/min 确定机床主轴转速ns1000vcnd1000 35n 18:619.2r /min按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2)与619.2r/min相近的机床 转速为555r /mi n。现选取 nw 二 555r /min。所以实际切削速度dns1000n 18 5551000二 31.4m/ min 切削工时，按工艺手册表 6.2-1丨+ h +丨2.亠tm- -i 其中丨=91mm , h =10mm I2 二 4mmnwf0.63 min555 0.3.I +l- +I-.tminw f（2）钻 19.8mm 孑L根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度

38、与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为：f =（1.2 1.8）f钻式中的f钻、v钻为加工实心孔时进给的切削用量。现已知f钻二0.36mm/r （切削手册）表2.7v钻二42.25m/min （切削手册）表2.13 进给量： 取f =1.5 0.36 =0.51mm/r按机床选取0.51mm/r 切削速度： 0.442.25 = 16.9m/min 确定机床主轴转速：1000vcns =ndW1000 16.9n 19.8:271.8r / min按机床说明书（见工艺手册表 4.2-2）与271.8r/min相近的机床转速为 275r / mi n。现选取 n = 275r / mi

39、n所以实际切削速度：兀dnsn 19.8汇 275 一，.vc17.4m/ min1000 1000 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。l 川l n itm1 2i 其中 l=91mm， h=10mm， l 4mmnwftmll1l2 .i nwf0.78min275 0.52.5.8 粗铣90圆柱面上的两个平面(1) 铣距中心线34mm的平面。机床：组合机床。刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64选用硬质合金三面刃铣刀 YT15。铣刀寿命 T =180min , D/Z =100/10 , B = 40 削深度：2ap = 10mm 所以有a 5mm。 进给量：查机械加工工艺师手册表 1

40、0-118与表10-119得，进给量 f = 0.2 0.35mm/齿，按机床行选取f = 0.3mm/齿。 切削速度：根据机械加工工艺手册表10-70与表10-66得，v = 6.9m/ min。 定机床主轴转速：ns =1000vcnd1000 6.9dw:21.97r / min按机床说明书(见工艺手册表 6-39)与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/mi n。现选取 nw =21.97r/min。所以实际切削速度：兀dru _ n 100 汉 22.5Vc7.1m/min1000 1000当nw =22.5r/min时，工作台的每分钟进给量 fm应为fm 二 f Z 佩=

41、0.3 10 22.5 = 67.5mm/min查机床说明书有：fm =60mm/min 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm1i+minnw f6045塩=6r0.75min铣两次的总时间为：tm =1.5 0.75=2.25min(2) 粗铣距中心线24mm的平面。机床：组合机床。刀具：根据机械加工工艺手册表10-64，选用硬质合金三面刃铣刀 YT15,铣刀寿命 T =180min , D/Z =100/10 , B = 40。 切削深度：4ap =20mm 所以有a 5mm。 进给量：查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得:进给量f=0.20.35mm/齿,按机床行选取

42、f=0.3mm/齿。 切削速度 查机械加工工艺手册表 10-70与表10-66得：v 二6.9m/min 确定机床主轴转速：ns1000vcn(d1000 6.9n 100:21.97r /min按机床说明书(见工艺手册表6-39)与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min 现选取 nw =22.5r/min 。所以实际切削速度：闵ns n 100 疋 22.5 r,. vc7.1m/ min1000 1000当n22.5r /min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm = f Z 佩=0.3 10 22.5 = 67.5mm/min查机床说明书有：fm =60mm/min 切削

43、工时，按工艺手册表 6.2-1I +11 “2 tm - i = 1.5minnwf铣4次的总时间为：4仁=4 1.5=6min2.5.9半精车100的端面、外圆柱面及 B面的外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角，车 45两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒角。(1)半精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f =0.5mm/r机床主轴转速nw = 480r/min所以切削工时仁h丄丄4 =0.44minnw f480x0.5(2)半精车 100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相

44、同，故其余在此省略进给量f根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f = 0.2mm/r主轴转速n w = 4 8 r0/ min所以切削工时丄1+I1+I2c ”tm12 =0.17m i nnw f(3)半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f = 0.5mm/r机床主轴转速：n400r/mintml liI2 .i nwf15 = 2.25m i n400 0.52.5.10半精车45端面(1)切削深度：单边余量 Z=1.2mm(2)进给量：根据机械加工工艺手册取f = 0.2mm/ roCv(3)计算切

45、削速度:m xvT apyvkv其中：Cv -342, Xv =0.15 , yv =0.35 , m =0.2，修正系数kv见切削手册 表1.28,即kMv = 1.44 , ksv = 0.8 kkv = 1.04 , kg = 0.81 , kpv 二 0.97342vc爲 猜；;1.44 0.8 1.04 0.81 0.97 =1 8m/m in60 1.2. 0.2(4)确定机床主轴转速：1000 Vc 1000 187ns553 r / m inndn x50按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与553r/mi n相近的机床转速为600r/min。现选取 nw= 600r / m

46、in。所以实际切削速度：兀drisn 50x600 一 门,.vc=118m/ min1000 1000(5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm11112 i其中 I = 25 mm h = 4 mml2 = 2 mmnwtmA b =311 =0.26minnw f 600 0.22.5.11半精车 45外圆柱面(1) 切削深度：单边余量为 Z= 0.7mm。(2) 进给量：根据机械加工工艺手册取(3) 计算切削速度：f = 0.2mm/ r。Cvuvcm Xv y vT ap f其中：C =342, Xv =0.15 , yv =0.35 , m =0.2，修正系数 人见切削手册表1.

47、28,即kMv二 1.44 ,ksv二 0.8kkv二 1.04 ,kg二 0.81 ,kBv= 0.97vc342600.2 1.20.150.2監1.44 0.8 1.04 0.81 0.9 96m/min(4) 确定机床主轴转速:n輕n(Wv1000 96n 50:578r / min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与578r/min相近的机床转速为600r/min现选取 nw =600r/min。所以实际切削速度：兀 dns n 50600 一 ,.vc=94m/ m in1000 1000(5 )切削工时，按工艺手册表 6.2-1丨 + h +12 .亠tm- 2 i 其中

48、l=41mm h =4mm J =Ommnwftm =LJi =nw45600 0.2=0.37 minTmaXv fyv其中：Q =342，xv = 0.15，yv = 0.35，m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv - 1 .44 ，ksv =0.8，kkv =1.04 ， kkrv =0.81 ， kBv = 0.97。Vc存0-3- 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97 = 134m/min600.30.2 v(4) 确定机床主轴转速:n皿n(Wv1000 134n 90:458r/ min2.5.12半精车90端面(1) 切削深度：单边余量为 Z=0.7m

49、m，一次切除。(2) 进给量：根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r(3) 计算切削速度：kvCv按机床说明书(见工艺手册表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min现选取 nw =480r/min。所以实际切削速度：vc = 1000 =n 90 480 =135m/min1000(5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1tml丨1丨2.i nwf其中丨90-45=22.5mml2 = 0mmtm22.54480 0.2二 0.28min2.5.13精车100的端面及外圆，精车 B面(1)精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进

50、给量f根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f = 0.2mm/r机床主轴转速：nw = 480r / min所以切削工时：丄l h J 丨3402tm1230.44 minnw f480 0.2(2)精车 100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f二o.2mm/r主轴转速： nw =480r/min所以切削工时：tm J l1 l2i=0.33minnwf(3)精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f =o.2mm/rtmIl1I2 30480 0.215 二 4.7 min机床主轴转速：nw 二 480r / mintm1112 i ，其中 I = 30mmnwf2.5.14 精车45的外圆，精车 90的端面