墨竹工卡湿地工程施工组织设计方案(终极版)

1、墨竹工卡县人工湿地污水处理试点工程施工组织设计项目名称：墨竹工卡县人工湿地污水处理试点工程施工单位：三秦建设集团总公司编制人：审核人：编制日期：. 2 23 4 5 6 .6714.22.32.33 .37 . .38. 39. .42. 55 .57. 62.协调发展。该工程由太阳房、溢流墙1-6# 、拦水挡墙，围墙工程及湿地植物种植组成，太阳房地上 1 层，为网架结构，总建筑面积约为1638.30m2。第二章工程编制依据编制依据1、墨竹工卡人工湿地施工工程施工合同；2、墨竹工卡县人工湿地工程设计施工图纸；3、国家及地方有关水工施工规、标准及法律、法规；1）砌体工程施工质量验收规GB5020

2、3 20112）给水排水管道工程施工及验收规GB50268 20083）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242 20024）钢结构工程施工质量验收规 （ GB50205-2001）5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 20136）园林绿化工程施工及验收规DB11/T212 20097）建筑施工安全检查标准JGJ59-20118）钢网架螺栓球接点（JGJ75.1-91 ）9）建筑结构荷载规 (GB 50009-2012)10）网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)11）碳素结构钢 (GB700-2006)12）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T 16939)1

3、3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-88)14）钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规程(GBJ82-91)15钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001).第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置根据本工程规模、现场实际情况、施工需要及进度计划安排，绘制施工总平面布置图，主要包括：生产区、生活区。具体位置依据现场条件确定，初步规划见总平图。二、施工管理及生活营地建设根据现场实际情况及施工需要，布置生产区及生活区。在办公生活区设置现场办公、生活设施等，其中办公区 80m2，宿舍 100m2，食堂 48m2，仓库 50m2。具体位置详见附表五施工总平面图 。三、施工道

4、路布置及要求1、临时设施应设在已有硬化道路附近，进出场基本可利用已有道路。2、在道路和施工区域设置指令标志和示警信号灯，保证施工和交通的安全。四、主要施工辅助设施布置1、机械设备停放厂生产生活区专门设置了机械设备停放厂，以防止机械设备丢失。2、仓储系统布置在施工场地布置有材料仓库50m2，小型工机具及配件均可放在仓库。主要临建设施用地计划见附表六。.第四章施工总体部署一、总施工程序根据本工程实际情况、工程量、工期等多方面条件，本工程的总体施工分为太阳房、溢流墙 1-11# 和围墙工程及人工湿地植物种植施工三大施工部分。1）太阳房施工施工准备（机械设备到位，临建设施齐备）基坑开挖独立基础预埋件制

5、作安装钢结构柱子及支撑安装网架安装屋面玻璃及彩钢板安装幕墙及装饰工程施工。2）溢流墙 1-11# 、挡水墙、围墙施工准备（机械设备到位，临建设施齐备）基础开挖垫层基础墙体砌筑装饰工程（围墙）回填土方收尾工作3）湿地植物种植太阳房工程自检完成表面清理平整场地分苗植物种植植物养护收尾工作二、拟投入本标段的主要施工设备表本项目要求在施工设备的性能、数量等方面的配备做到既合理、又不至于设备的闲置，造成不必要的资源浪费。拟投入本工程主要施工机械表见附表一。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二三、劳动力计划表本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同

6、的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质.量和施工进度。劳动力计划表详见后附附表三。第五章 施工总进度计划一、施工进度计划编制依据及原则本标施工总进度按照招标文件规定的控制性工期及有关规定进行编制。1、施工现场的水文、气象及地质资料。2、标书界定的施工条件、施工围及容。3、我公司拟采用的主要施工程序及施工方法。4、招标文件规定的控制工期：180 天。5、我公司在类似工程施工中取得的施工经验。二、工期安排本工程计划于 2014 年 6 月 9 日开工，2014 年 11 月 30 日竣工，总工期为 81 天。（注：因甲方未规定具体开工日期，为方面阐述工期进度计划及劳动力安排等工作

7、，我方根据招标文件，自行拟定开工日期）成本标段全部施工任务。 具体工期安排详见附表四 。施工进度保证措施详见 3.1 进度保证措施。我公司完全响应甲方的进度要求，在甲方要求的工期，在保证质量的前提下，完施工技术方案第一节、阳光房施工专项方案一、太阳房基础工程.一）、工程测量施工方案1、轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件， 先进行控制网优化， 从图

8、纸上确定控制点的位置 （尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响） ，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200 200mm的钢板），以便于投点和引测。 当控制点埋设完毕以后， 和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第

9、三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步：栓桩保护，在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。 2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台全站仪和两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家

10、生产的钢卷尺。2、水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行） ，对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。二）、施工降水根据建设单位提供的墨竹工卡人工湿地污水处理工程岩土工程勘察报告，得知地下水位为。根据设计图得知基础埋深为 -2.5m 。因此，需将水位降低 2.2m。根据降水围及深度，在独立柱基础的角落开挖深度至设计标高-1m 的位置进行降水，降水水泵采

11、用 QS-60- 15-5.5 ，10 台。降水周期为土方施工前一周至基础工程完工为止。提升至现有排水渠外排。.施工工序为：场地平整测量施放井点下放水泵抽水。三）土方开挖方案1、施工工艺根据岩土工程勘察报告， 1 台反铲挖掘机自东向西开挖独立基础基坑，挖至距槽底约300mm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规要求。2、质量要求1）土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高： 0， 50；长度、宽度： 0；边坡偏陡：不允许。2）合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3）技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好

12、基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。4）减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。5）基坑开挖完后应进行验槽。6）完成验槽工作后马上应进行垫层施工。3、安全措施1）在挖掘机旋转半径禁止站人。2）防止土方垮塌伤人。3）防止触电事故。（二）、环境保护、泥浆、污水，设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。、施工人员不许大声喧哗。.、增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。、粉尘控制措施1）、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场不存放土方，回填时另外运土进场。2）、建筑结构的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或

13、采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4）、现场所有交通路面和物料堆放场地全部铺设砼，硬化路面，做到黄土不露天。5）、对商品砼、预拌砂浆运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。6）、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7）、禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材

14、料。8）、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到要求。四）、模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用木模板1、模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支.设。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发

15、现问题及时处理。0.000 以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2、模板安装安全技术措施1) 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3) 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。4) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登。5

16、) 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或 5cm10cm的木板。6) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7) 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。8) 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。9) 模板上施工时，堆物 ( 钢模板等 ) 不宜过多，且不宜集中一处。五）、钢筋工程钢筋工程施工方案1

17、、钢筋加工采用场集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成.型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于 2.5d ，平直部分不小于5d；级钢末端作 90或 135弯折，弯曲直径不小于 4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d ，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。2、钢筋绑扎时，要按照设计和规要求选用绑丝规格和

18、绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。3、钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规要求， 其强度同砼强度。 垫块的平面尺寸： 当保护层厚度小于或等于20mm时为 30mm30mm，大于 20mm时为 50mm 50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。 梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔 1500 mm放置，以控制分层高度。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。4、拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉

19、强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm的横向裂纹。5、钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，? 宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。.6、钢筋安全文明施工6.1 现场钢筋 ( 包括原材、成品钢筋 ) 按规格、类别摆放整齐并标识

20、。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00 至第二天早 6：00 在现场卸钢筋。6.3 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.4 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。6.5 钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染六）、混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼现场拌制，同养护条件试块送质检站检验。1、普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记

21、录。2、砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼振捣机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和预埋件的留设位置和方法。清理模板的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好 50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根” 。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。3、浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于 2

22、5不超过 210min，高于25时不超过 180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。.砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的 1.25 倍；要做到快插慢拔， 插点要均匀排列。 其移动间距不大于作用半径的1.5 倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于 50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后 12小时即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘

23、保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。浇筑后 10-12 小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。4、砼安全文明施工4.1 施工现场罐车行走道路定时洒水， 防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。4.2 现场所有强噪声机具应避免夜间施工， 如必须夜间施工时， 应采取隔音措施， 最大限度降低噪音。4.3 施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。4.4 混凝

24、土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制， 适时掐方，减少剩余混凝土， 对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。二、太阳房主体钢结构施工太阳房钢结构由土建独立基础修建完毕后进行钢柱安装网架安装屋面安装玻璃顶棚安装玻璃幕墙安装附属门窗装饰安装。材质选择本网架结构所有材料除图中注明外均采用Q235B。本工程所有钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ；钢材应有明显的屈服台阶， 且伸长率应大于 20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。.Q235B结构钢应符合低合金高强度结构钢(GB/T 1591) 的规定 , 应具有屈服强度、抗拉极限强度、伸

25、长率、冲击试验、冷弯试验和C,S,P 含量的合格保证。选用GB/T700中的 Q235B钢( 高频焊管 ) 和 20#钢( 无缝钢管 159x7)；高强螺栓：选用 GB3077中的 40Cr，等级须符合 GB/T16939中的要求，且其性能等级应按螺纹规格分别选用，对于M16-M36的高强螺栓，其强度等级为10.9S ，对 M39-M64的高强螺栓，其强度等级为 9.8S ；螺栓球：选用 GB699中的 45 号钢，焊接球材质为 Q235B；封板及锥头：其连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求 , 并有试验报告。套筒：截面与相应杆件截面等同。手工焊接用的焊条，

26、应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117) 或低合金钢焊条(GB/T5118) 的规定 , 选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。埋弧焊所用碳钢焊丝与焊济或低合金钢焊丝与焊济的性能应分别符合GB/T5293及 GB/T1274,GB/T14957的规定。 CO2气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合GB/T8110的规定。一）、钢柱安装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规的规定对成品进行检查， 外形的几何尺寸允许偏差应符合 GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和

27、磨损部位检查，对已变形的、构件应予矫正，并重新检查。将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，立柱一般是竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键之一；2、预埋处理1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。.二）、网架拼

28、装网架拼装顺序为：现场构件验收分块组装测量尺寸分块吊装条块之间连接复核尺寸校正调整地面拼装小单元吊具高空散装竣工验收。1、支座定位根据业主或总包提供的测量基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，公司将采用全站仪进行复核测量，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及时进行修正，对定位的误差要求不大于 2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于 15mm，中心偏移不大于 5mm，对最高与最低点高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于 30mm。对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板中心偏移不大于 5 mm，相邻预埋件高差不大于 15 m

29、m，每一区块预埋件最高与最低的高差不大于 30 mm。 对经过测量的各支承点，测量结果都在图纸中记录，以便安装时对结构进行适当的调整。2、安装次序安装次序：先安装网架结构， 屋面檩条及屋面板在主结构安装达 60%后跟上，涂装工程穿插其中进行施工，（防火涂料必须待屋面板开始施工后进行施工） 。3、网架安装方法和检验要求1) 测量定位和支座安装先对预埋件上轴线进行测量复核，确保满足安装要求，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2）在网架安装前， 先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件

30、沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。.3）网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆、中间弦层和上弦层，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：腹杆下弦杆螺栓球螺栓球连接节点图a. 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b. 腹杆与中间弦球的组装：腹杆与中间弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的

31、连接不能一次拧紧到位，主要是为安装中间弦杆起松口服务，同样的方法安装上弦层。c. 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。.d. 等一个单元的网架安装就位后，对滑移架进行同步的滑移，然后进行下一个单元的网架安装。e. 檩条、天沟等可随结构网架同步安装 , 工作平台和四周沿口构造支架在相应网架安装后及时安装。f. 与支座安装定位是网架控制点之一，必须定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中随时检查其杆件编号、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后挠度检验合格，即可紧跟着进

32、行油漆涂装。4）对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确 ,发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于 1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000 ，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000 ，且不大于 30mm。相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。空载挠度控制在 L/600 之。三）、网架除锈防腐1、网架钢构件基层表面处理方式加工后，构件

33、表面必须采取喷砂、丸或酸洗及磷化等法处理，彻底清除构件表面的氧化皮，毛刺，铁锈，油污和其它附着物，使构件（钢管杆件及焊接球等）表面露出银灰色的金属光泽，除锈等级应达到GB8923-88中 Sa2-1/2 标准，钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，2、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。.3、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级喷射除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的 Sa2.5 级标准，表面粗糙度数值达到40 70um。4、网架钢构件基层表面处理质量控制

34、1）必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。2）喷射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。3）喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。4）喷射除锈操作时，压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁

35、锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0.4 0.6Mpa，喷射距离为 100 300mm，喷射角度为 350 750。5）钢材基层表面喷射除锈的后处理a用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净.b网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在68 小时涂刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆的涂刷。5、网架钢构件基层表面处理质量检验1）防锈防腐：涂层要求如下：底漆红丹底漆二道厚度100 um，面漆醇酸磁漆二道厚度 75um，高强度螺栓和螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油，拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道，运输堆放时防止雨淋，同时必须注明

36、面漆的品种。2）防火：.、防火涂料涂装可采用喷涂，滚涂，刷涂等。、涂装过程中的顺序应自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。、依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h1.95mm， 2-3 道。、防火涂料的每道施工厚度控制在 0.3mm左右为最适宜，不得超过 0.5mm。、前后道涂装间隔时间控制在 12-24 小时，即前道涂层涂装实干后，方可进行后道涂装。四）、屋面系统施工方案1、檩条安装檩条的安装必须严格执行“檩条布置图” ，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。1）檩条吊装。轻钢檩条

37、单重小， 且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如右图所示。2）檩条焊接。檩条吊装就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。焊条选用 E4303直径 3.2mm。2、天沟安装1）天沟搭接、焊接不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。.焊缝检查天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。3、屋面板安装面板位置调整好后，

38、安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m 5mm屋面坡度线围必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm以下时，咬口直径为2022mm之间，一般取 21mm。4、收边泛水安装、面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板。4、现场屋面底板的安装工艺1）底板

39、安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准确。2）然后由施工人员抬起屋面底板按预先定位弹好的定位线，确定屋面底板的位置，用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；3）两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。4）在安装下一块屋面板之前， 前面每块板必须被固定住。 固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。5） 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室美观。

40、5、轻钢雨蓬的施工工艺钢结构雨蓬施工面积小，单位重量较轻，施工在网架安装以后进行，雨蓬施工主要采用 16 吨汽车吊进行吊装，安装连接部位搭设小型脚手架平台。三、太阳房装饰、装修工程.一）、玻璃顶棚及玻璃幕墙安装玻璃幕墙施工工艺流程复检基础尺寸质量检查玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付1）安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2）施工测量放

41、线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用 0.5 1.0 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设 1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两

42、端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。点式玻璃幕墙的安装3）玻璃的安装（ 1）安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。（ 2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4 处各放置垫块。（3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。（4）安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；（ 5）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与

43、驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。（6）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许围。（7）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密.封。4）密封（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界

44、线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；（5）清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。5）清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（ 5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。6、施工注意事项1

45、）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。2）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室，非镀膜面朝向室外。3）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块； 垫块的宽与槽口宽度相同， 长度不应小于 100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽。5）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定幕墙安装允许偏差表 1.7.3-1项目允许偏差（ mm）检查方法竖缝及墙幕墙高度（ H）（m） 10H 30激光经纬仪面60H3015或经纬仪垂直度90H6020H 9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板