煤层气液化项目开车方案

1、新建煤层气液化项目系统开车方案xx项目部20xx年xx月目 录一、概况二、采用规范、规程三、开车组织四、系统开车前应具备的条件五、开车进度安排六、化工投料试车方案新建煤层气液化系统开车方案一、概况晋城煤业集团公司“新建煤层气液化”项目于2009年12月24日开工建设，厂区用地面积80亩，占地形状为不规则梯形。项目工程分两期实施，第一期建设规模为130104 nm 3/日，第二期增加230104 nm 3/日，最终形成煤层气90万nm 3/日的液化能力。一期投资约4.1亿元，产品为日产30104 nm 3液化煤层气。根据工程计划进度，该工程将于2011年11月30日完成项目建设，进入化工投料试车

2、阶段。根据业主方与总承包方的共同意愿，并以此为节点制定开车方案。本方案涉及的单元范围：电系统：11万总变电站、开闭所。水汽系统：生产水管网、给排水、循环水、化学水处理、污水处理。锅炉系统：燃气蒸汽锅炉及全厂蒸汽管网。空压站装置：变压吸附制氮、仪表空气制备。煤层气净化装置：溶液制备及再生、脱硫、脱汞、干燥、bog及再生气压缩、三相分离。煤层气液化装置：冷剂贮存及配比、冷剂压缩及液化、重烃回收。压缩装置：电驱动往复式原料气压缩机、电驱动离心式冷剂压缩机。lcbm罐区：lng的贮存。汽车装卸站：lng的装卸。二、采用规范、规程1 、化学工业大、中型装置试车工作规范2、各类建筑、压力容器、锅炉、管道、

3、供排水、循环水、化学水、保温、防腐、防火、消防、防爆电气设备、可燃气体和有毒气体检测报警、电视监控、电信、开闭所、电力装置、污水再生利用、节能、采暖等设计规范。3、环境空气质量标准（gb3095-1996）中的二级标准；地表水环境质量标准(gb3838-2002)中类标准；地下水质量标准(gb/t14848-1993) 中类标准；城市区域环境噪声标准(gb3096-93)中1类标准；大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中的二级排放标准；污水综合排放标准（gb8978-1996）中的一级排放标准； gb12348-91工业企业厂界噪声标准中的类区域标准。4、晋煤新建煤层气液化项目e

4、pc总承包合同5、晋城天煜新能源有限公司化工投料试车方案6、全厂各岗位操作规程三、试车组织为加强30104 nm 3/日新建煤层气液化项目开车工作的组织领导，高效推进各项开车准备工作，保证开车工作有序顺利进行，特成立30104 nm 3/日新建煤层气液化项目开车工作领导组，负责系统试车、开车的组织领导工作。组 长： 常务副组长：副 组 长： 领导组下设开车工作办公室。办公室主任： 成 员：开车工作办公室设工艺、设备、仪表、电气、质检、安环、消防七个专业组，各专业组在开车工作办公室的领导下，开展工作，对本专业试车、开车工作，分工负责、协调配合，完成各工序的试车、开车工作，全力实现30104 nm

5、 3/日新建煤层气液化项目年底开车成功的目标。工艺组： 设备组：仪表组： 电气组：质检组： 安环组：消防组： 成立各工序试车工作小组，以车间主任为组长，各专业组按分工加入。四、系统开车前应具备的条件1、所有项目建设单元装置具备中交项目建设各单元装置达到投用要求：工程按照设计内容完成施工；工程质量初评合格；完成工艺、动力管道的耐压试验，系统进行了清洗、吹扫和气密试验、防腐、保温基本完成；完成静设备无损检验、强度试验和清扫；动设备单机试车合格；机组保护性连锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、dcs、火警、防爆等系统调试联校合格；装置区内影响开车的施工临时设施己拆除，场地清理干净；润滑油

6、及其相关设施满足要求；对联动试车有影响的“三查四定”及设计变更的所有问题均得到了圆满的解决；设计图纸规定的标识 (包括隐蔽工程)已完成；按照设计内容对工程实物量的进行了核实交接；随机专用工具和剩余随机备品、备件进行了交接。厂区生产生活污水排水系统、生产清净废水及雨水排水系统具备投用：工程按照设计内容完成施工；工程质量初评合格；完成工艺、动力管道的耐压试验，系统进行了清洗、吹扫、防腐、保温基本完成；对联动试车有影响的“三查四定”及设计变更的所有问题均得到了圆满的解决；证实工程合格的文件记录等资料准备齐全；设计图纸规定的标识 (包括隐蔽工程)已完成；按照设计内容对工程实物量的进行了核实交接；工程质

7、量的初评资料及有关调试记录进行了审核验证与交接；随机技术资料的交接。随机专用工具和剩余随机备品、备件的交接。电气系统11万站、开闭所具备受供电基本条件：工程按照设计内容完成施工；按设计文件规定的内容及施工和验收规范规定的质量标准完成了电源 、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，已检查合格，并提供了相关的资料及文件。主变压器相位及线圈的接线组别及电压切并装置符合运行方式要求；隔离开关负荷开关、高压断路器的操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置能正常操作。母线安装及连接符合规范要求，相关部件电容值测试和交流耐压试验合格；补偿电容器的布置及接线正确，电容器组的保护回路完整，三相电容量误差应符合设计

8、文件的规定；变电站经检查、确认，按规定办理受电手续并连续稳定运行72小时以上。“三查四定”及设计变更的所有问题均得到了圆满的解决；按照设计内容对工程实物量的进行了核实交接；随机专用工具和剩余随机备品、备件进行了交接。污水处理达到要求具备投用条件；气体防护、消防水、泡沫站具备投用条件。电信：试车装置及办公区电话通迅具备通迅联络要求，满足调度及指挥生产、生活联系要求；水、电、气、汽调度配备无线对讲机便于开车联系。分析化验：中央化验楼分析仪器、药品试剂、分析规程、人员培训等工作准备就绪，具备开车分析要求。2、方案和资料准备：总体开车方案已经批准；各工序试车方案已经批准；证实工程合格的文件记录等资料准

9、备齐全；工程质量的初评资料及有关调试记录进行了审核验证与交接；随机技术资料进行了交接。3、装置的管理机构和岗位责任制己建立并公布；参加试车的技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格取得上岗证；经批准的试车方案和有关操作规程已印发到个人并熟练掌握；试车工艺指标经生产部门批准并设定； 连锁值、报警值经生产部门批准并设定完毕；生产记录报表己印制齐全，发到岗位。4、生产调度系统已经正常运行；公用工程已平稳运行；通讯系统畅通；储运系统处于良好备用状态；化工原材料和各种所需物品已经准备到位；各种物资、器具已备齐；保运队伍已组成并到位。机、电、仪修和化验室已交付使用；各项分析化验工作己经就绪；设备

10、位号、管道介质名称及流向标志完毕；5、安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃性气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；试车现场有碍安全的临时设施、机器、设备已拆除，现场杂物己清理干净；装试车区域及办公区区域道路畅通；置竖向边沟、排污水地下管线、地井畅通待用；环保工作已达到“三同时”。6、现场保卫工作已落实； 生活后勤服务已落实。7、备品备件备齐(包括随机备品备件)。8、紧急救护已齐备，完全能够应对突发事故。9、hse保证措施、厂区严禁无关人员进入。、必须严格按照开车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作、防止事故发生。、对参加开车人员进行安全培训和教育

11、，事故处理措施及应变措施经过学习，并考核合格后上岗。、厂区禁烟、动火管理实施晋城天煜新能源有限公司动火管制度。、严格执行劳动纪律，试车人员劳动用品穿戴齐全，不得在班前喝酒。、设置盲板，使试车系统与其他系统隔离、并建立盲板台帐，由专人负责。、各试车装置操作室及现场设置消防设施齐全，消防水系统正常。、现场行走、疏散通道畅通，网、罩、安全栏杆、盖板等防护设施齐全。、电气保护、防雷接地良好、操作电工必须持证上岗。、转动机械和输送机经常有人接近的易挤夹部位，应有隔离防护措施。五、开车进度安排（以下时间尚待调整）化学水装置于2011年11月8日产出合格脱盐水 ；循环水装置11月13日调试完成具备投用条件；

12、制氮装置11月18日产出合格的氮气；11月15日12月5日期间，完成压缩机调试、系统吹扫、填料及催化剂装填；2011年12月5日8日系统置换；2011年12月8日化工投料试车； 2011年12月30日产出合格产品。（一）、公用工程1、电系统11万总变电站：2011年11月8日前经过受电调试具备送开闭所电的条件。开闭所：2011年11月8日受电经调试于11月14日具备送电条件。2、水系统：化学水处理：2011年11月1日开始调试，2011年11月8日产出合格的脱盐水。循环水系统：2011年11月8日开始往循环水系统送脱盐水，2011年11月12日系统调试完成并投用。消防水系统：2011年11月1

13、5日系统调试完成并投用。污水处理：2011年11月8日12月8日联动试车，具备开车条件。 3、公用气体空压站：2011年11月1日产出合格仪表空气，稳定供各气源点使用。气体压缩站：2011年11月15日开始调试，2011年11月18日产出合格的氮气。4、蒸汽系统：2011年11月15日开始锅炉的单机调试，2011年12月8日前完成蒸汽系统的调试，具备正常供汽条件。5、火炬系统：2011年11月15日开始火炬的单机调试，2011年12月8日前完成火炬系统的调试，具备投用条件。（二）、各装置开车1、压缩岗位（1）、2011年10月20日开始往复式原料气压缩机的油循环，2011年11月14日前完成油

14、循环合格。（2）、2011年11月15日开始两台往复式原料气压缩机的单机试车，2011年11月24日具备投用条件。（3）、2011年10月20日开始离心式冷剂压缩机的油循环，2011年11月24日前完成油循环合格。（4）、2011年11月24日开始离心式冷剂压缩机的单机试车，2011年11月30日具备投用条件。（5）、2011年12月1日12月5日进行原料气过滤及压缩系统的氮气置换。（6）、2011年12月5日12月8日进行原料过滤与计量单元及压缩机调试，具备连续试生产条件。2、净化岗位（1）、2011年11月20日开始对净化系统进行吹扫，2011年11月25日完成对系统内设备、管路的吹扫，具

15、备装填料、脱硫剂、分子筛、活性碳、脱汞催化剂、粉尘过滤器滤芯等的条件。（2）、2011年11月26日12月1日完成设备内填料、脱硫剂、分子筛、活性碳、脱汞催化剂、粉尘过滤器滤芯等的装填。（3）2011年12月1日12月5日进行净化系统的氮气置换。（4）、2011年12月8日12月12日进行原料气脱酸气单元调试，具备连续试生产条件。（5）、2011年12月12日进行原料气脱硫单元调试，具备连续试生产条件。（6）、2011年12月12日12月16日进行原料气干燥单元调试，具备连续试生产条件。（7）、2011年12月16日进行原料气脱汞单元调试，具备连续试生产条件。3、液化岗位（1）、2011年11

16、月20日开始对液化系统进行吹扫，2011年11月25日完成对系统内设备、管路的吹扫，具备装制冷剂干燥器的干燥剂、过滤分离器滤芯的条件。（2）、2011年11月26日12月1日完成制冷剂干燥器的干燥剂、过滤分离器滤芯的装填。（3）、2011年12月1日12月5日进行液化系统的氮气置换。（4）、2011年12月16日12月20日进行低温单元的干燥，具备连续试生产条件。（5）、2011年12月20日12月22日进行mrc单元调试，具备连续试生产条件。（6）、2011年12月23日12月25日进行裸冷，具备连续试生产条件。（7）、2011年12月26日12月28日进行珠光砂装填，具备连续试生产条件。（

17、8）、2011年12月26日12月30日进行全系统调试，连续生产出合格的lng产品。4、lng贮罐（1）、2011年11月25日12月1日完成罐区内的单机、联动试车及dcs调试等，具备裸冷条件。（2）、2011年12月1日12月5日进行lng和bog系统的氮气置换。（3）、2011年12月5日12月12日进行lng贮罐的裸冷。（4）、2011年12月13日12月20日进行lng贮罐的珠光砂装填。（5）、2011年12月20日具备lng贮运条件。（三）、物料安排煤层气：2011年12月1日进煤层气，供系统调试。磷酸三钠：2011年12月5日前到位，供脱酸单元清洗使用。活化剂：2011年12月5日

18、前到位，供脱酸单元清洗使用。消泡剂：2011年12月8日前到位，供脱酸单元调试使用。meda：2011年12月8日前到位，供脱酸单元调试使用。液氮：2011年12月15日前到位，供冷箱裸冷使用。乙烯：2011年12月15日前到位，供mrc单元调试使用。丙烯：2011年12月15日前到位，供mrc单元调试使用。丁烷：2011年12月15日前到位，供mrc单元调试使用。戊烷：2011年12月15日前到位，供mrc单元调试使用。六、化工投料试车（一）系统氮气置换1、置换目的与内容（1）置换目的为保障调试工作的顺利进行，要对lng装置中所有与煤层气、混合制冷剂相接触的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等

19、进行氮气置换工作。置换质量的好坏，直接关系调试、试生产的安全，是调试过程中最为关键的步骤。因此，对氮气置换工作必须高度重视，精心组织，确保氮气置换过程的安全、顺利。（2）置换内容1）原料煤层气管道：从厂区外供气管线进口至原料气过滤器前v0101阀。2）装置区：从v0101阀起，原料气过滤与压缩系统、预处理系统（包括脱重烃单元、脱汞单元、脱酸气单元、干燥与粉尘过滤单元）、低温液化冷箱等与煤层气接触的设备和管道。3）混合冷剂系统：低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（mrc）接触的设备和管道。4）lng储运和bog压缩系统：lng罐区、lng泵、装车区域、bog压缩区域与煤层气接触的设备和管

20、道。2、置换前应具备的条件1）中间交接已经完成；2）系统调试组织和监督机构已成立并已有序地开展工作；3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态；7）氮气系统已经调试完成并已投入运行；8）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕；9）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。3、置换用氮气利用空压站psa制氮装置生产的合格氮气（露点-70 含油量1ppm），控制氮气压力为0.5mpa、温度为-1040之间，对系统进行置换。4、置换程序（1）外管架

21、及厂区外输气管线1）关闭v0102a/c、v0103a/c、v1603a/c，打开v0101阀。2）由vn0101a/b提供置换氮气。3）密切注意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入管道的置换氮气温度控制在-1040之间。4）厂区外管线中充灌置换氮气的最终压力2barg。5）厂区外管线的氮气为2barg后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后在厂区外管线的起点侧通过排放阀将氮气放空。6）重复上述过程46次，直到从各检测口检测的氧含量低于1%（体积比）。7）置换合格后，厂区外管线的压力降至0.2barg，关闭所有阀门，使管道保压。（2）装置区1）关闭煤层

22、气流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。2）煤层气流路上的其他内部阀门均处于开启状态。3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向煤层气流路上的所有接触煤层气的设备、管道供氮气。4）密切注意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入煤层气流路的置换氮气温度控制在-1040之间。5）装置区煤层气流路上所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2barg。6）装置区煤层气流路上所有设备、管道中氮气压力为2barg后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀经气体放空总管至火炬将氮气放空。7）重复上述过程46次，直到从各检测口检测

23、的氧含量低于1%（体积比）。8）置换合格后，系统压力降至0.2barg，关闭所有阀门，使系统保压。（3）混合冷剂（mrc）1）关闭混合冷剂（mrc）流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。2）混合冷剂（mrc）流路上的其他内部阀门均处于开启状态。3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向混合冷剂（mrc）流路上的所有接触混合冷剂（mrc）的设备、管道供氮气。4）密切注意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入混合冷剂（mrc）流路的置换氮气温度控制在-1040之间。5）混合冷剂（mrc）流路上所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2barg。6）混合冷剂（mr

24、c）流路上所有设备、管道中氮气压力为2barg后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀经气体放空总管至火炬将氮气放空。7）重复上述过程46次，直到从各检测口检测的氧含量低于1%（体积比）。8）置换合格后，系统压力降至0.2barg，关闭所有阀门，使系统保压。（4）lng储运和bog压缩系统1）关闭lng和bog流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。2）lng和bog流路上的其他内部阀门均处于开启状态。3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向lng和bog流路上的所有接触lng和bog的设备、管道供氮气。4）密切注

25、意氮气的温度指示，必要时采取加热措施，使进入lng和bog流路的置换氮气温度控制在-1040之间。5）装置区lng和bog流路上所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2barg。6）装置区lng和bog流路上所有设备、管道中氮气压力为2barg后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀经气体放空总管至火炬将氮气放空。7）重复上述过程46次，直到从各检测口检测的氧含量低于1%（体积比）。8）置换合格后，系统压力降至0.2barg，关闭所有阀门，使系统保压。9）lng储罐置换按低温储罐使用维护说明书进行。5、置换合格标准置换后从各检测口检测的氧含量都应低

26、于1%（体积比）。每个检测口取样分析不少于三次，且三次分析的氧含量都应低于1%（体积比）。（二）原料过滤与计量单元和压缩单元调试1、调试目的与任务通过本单元的调试，以确认过滤器、流量计、原料气压缩机、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足整套机组启动需要。2、调试前应具备的条件1）中间交接已经完成；2）系统调试组织和监督机构已成立并已有序地开展工作；3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态；7）氮气系

27、统已经调试完成并已投入运行；8）循环冷却水系统已经启动并处于正常运行状态；9）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕；10）原料气压缩机已进行单机试车并合格；11) 调压计量撬已调试完毕；12）系统氮气置换已经完成并合格；13）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。3、系统调试（1）开机操作1）在煤层气导入装置前起动原料气压缩机，严格按压缩机操作规程进行，空负荷运转。2）全开esv0101紧急切断阀。3）打开v0101、v0102a/b、v0104a（v0104b）、v0105a（v0105b）阀。4）启动一组调压计量撬，使煤层气压力稳定在10barg。5）按压缩机操作规程进行操作，让煤层

28、气缓慢进入压缩机并逐渐升压，待压力升高接近55barg时，缓慢打开压缩机的出口阀想后续管道充压，直到压力接近55barg为止。6）由压缩机的回流阀控制压缩机出口压力。根据压力和压缩机的控制情况，可打开vp0202b（或通过v0304a/b）阀泄压，向火炬系统泄压排放，以控制压缩机的出口压力。7）密切注视回流阀和放空阀的操作，严禁使系统超压，特别是导入煤层气的时候。（2）按以下操作参数进行工艺调试序号流程位号 指示说明工艺指标1pica-0101原料气进装置压力1012barg2pica-0201调试阶段回收气体的压力5055barg3pica-0202原料气压缩机吸气压力10barg4pia-

29、0203原料气压缩机出口平衡罐的原料气压力54.9barg5pdia-0101过滤分离器fl0101a/b阻力030kpa6ti-0101原料气进装置温度0357tia-0201原料气压缩机吸气温度25358tia-0202原料气压缩机出口平衡罐的原料气温度30389tshh-0202原料气压缩机出口平衡罐的原料气联锁温度6010fia-0102a/b进装置的原料气流量12500sm3/h11fia-0201原料气压缩机出口平衡罐的原料气流量12500sm3/h12lia-0101a/b过滤分离器fl0101a/b液位0500mm13lia-0201原料气压缩机进口平衡罐s0201液位0400

30、mm14lica-0202原料气压缩机进口平衡罐s0202液位0400mm最终实现系统稳定运行。（3）停机操作1）增大压缩机回流阀的开度，降低压缩机出口压力，使压缩机空负荷运行。2) 关闭v0101阀，停止供气。3) 按压缩机操作规程进行停车。4) 关闭vp0202b阀。5) 切断电机电源。4、故障处理严格按本岗位操作规程中一般故障处理及应急办法的规定执行。（三）原料气脱酸气单元调试1、调试目的与任务通过本单元的调试，以确认系统机器设备、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足整套机组启动需要。2、调试前应具备的条件1）中间交接已经完成；2）系统调试组织和

31、监督机构已成立并已有序地开展工作；3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态；7）氮气系统已经调试完成并已投入运行；8）循环冷却水系统已经启动并处于正常运行状态；9）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕；10）贫液循环泵、回流泵、液下泵等已进行单机试车并合格；11）系统氮气置换已经完成并合格；12) 原料过滤压缩系统已经调试完毕并合格；13）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。3、系统冲洗及建立溶液循环（1）清水冲洗清洗后的废水全部回

32、到地下槽s0305，接临时管线，使清洗后的废水排到地沟，但要注意冬季实施时水及清洗液的排放，造成不安全隐患。1）打开连通阀门v0365a/b、v0388，关闭v0366a/b、v0368a。打开s0305地下贮槽的人孔，接循环冷却水临时管线，通过人孔向地下贮槽s0305注入液位70%的清水，按泵使用说明书的要求起动液下泵p0303a 或p0303b，给溶液贮槽s0306注入70%的清水。重新补充地下贮槽s0305水位到70%，停液下泵p0303a/b。注意：在p0303a/b泵送水到s0306溶液贮槽的过程中，应向地下贮槽连续补水并观察其液位，防止地下贮槽的水被抽干。如果清洗过程中，环境温度低

33、于0时，在加入清水之前，应将v0376a、v0373a打开，向地下贮槽s0305、溶液贮槽s0306通蒸汽（并排冷凝水），防止注水和清洗过程中冰冻。2）打开vn0301a/b，向t0301吸收塔充入4barg的氮气；打开vn0302a/b，向s0303闪蒸分离器充入3barg的氮气；打开vn0304a/b，向s0304酸气分离器充入0.3barg的氮气。3）打开v0366a，打开s0303闪蒸分离器富液阀v0336a/b/c、lv0305阀，启动p0303a/b液下泵，向t0302再生塔补充液位到85%后停液下泵p0303a/b。4）打开溶液过滤器fl0303顶部排空阀v0333阀；打开贫液泵

34、p0301a/b进口阀v0320a/b、出口阀v0327a/b、回流阀v0326a/b，手动打开uv0305切断阀，溶液过滤器fl0303进口阀v0330a。拆开溶液过滤器fl0303底部排污阀v0332a，同时关闭v0332b。5）按贫液泵使用说明书的要求，启动贫液泵p0301a/b，缓慢关闭回流阀v0326a/b，向吸收塔t0301注入50%的清水。注水过程中，全开fv0302、v0329a/b/c阀，目测从溶液过滤器排污口排出的清水，当无黑色污水和固体颗粒物排出时，可将v0332a恢复原状，打开v0330b阀，让清水回到贫液泵入口。6）打开uv0302阀、打开lv0401、lv0404前

35、后手动阀，设定lica-0302、lica-0305、lias-0306的控制参数，让清水通过贫液泵p0301a/b在吸收塔t0301、再生塔t0302之间循环，同时对贫富液换热器e0302、贫液冷却器e0303进行清洗和排空。注意：可不定时地打开排污阀，目测污水的状况，如果循环过程中溶液太脏，则停止两塔循环，在各容器排液完毕后，按上述所述程序重新建立清水循环。7）如果吸收塔t0301液位下降，启动液下泵，打开v366a补水。8）逐渐调节fv0302控制阀，使流量计fica-0302在6m3/h左右，将该流量控制阀投入自动。9）逐渐调节吸收塔t0301液位控制阀lv0302，使吸收塔液位在60

36、75%之间，稳定后将lv0303液位控制阀投入自动。逐渐调节闪蒸分离器s0303的液位控制阀lv0305，使闪蒸分离器的液位在6070%之间，将lv0305投入自动。10）检查液位计lg0302、lg0303、lg0306，是否与lica-0302、lica-0303、lias0306存在偏差；检查fica-0302、fi-0301流量计，检查lv0303、lv0305、fv0302控制阀，uv0302uv0305开关阀，使自控功能稳定。此时，清水流路为：t0301吸收塔uv0302v0306alv0302v0306bs0303闪蒸分离器e0302贫富液换热器v0336alv0305v0336

37、bt0302再生塔v0342e0302贫富液换热器e0303贫液冷却器v0320a/bs0302a/b泵前缓冲罐p0301a/b贫液泵v0324a/bv0327a/bfe0301fe0302uv0305v0328t0301吸收塔；同时部分清洗液fe0301v0329afv0302v0329bv0330afl0303溶液过滤器v0330bv0320a/bs0302a/b泵前缓冲罐。11）打开uv0303、uv0304、lv0304、v0312a/b/c、v0315a/b/c，关闭v0312d、v0315d，反向冲洗脱碳气分离器s0301、脱碳气过滤分离器fl0302数次，冲洗液通过v0312d、

38、v0315d排入地沟。12）清洗68小时后，检查各排污点的清洁度。13）打开tv0309水蒸汽控制阀及前后截断阀、旁路阀v0345a/b/c，打开疏水阀v0347前后截止阀v0346a/b，投用再沸器e0304。控制再生塔t0302底部温度tica-0309为9095，控制再生塔t0302顶部出口温度ti-0307 不超过90。接临时管线，用清水冲酸气冷凝器e0305。将酸气冷凝器投运，待酸气分离器s0304液位在80%左右时，打开v0352（v0361处于关闭状态）、打开v0355a/b、v0359a/b、lv0307及该控制阀前后截止阀v354a/b、旁路阀v0354c，按回流泵p0302

39、a/b说明书的要求启动回流泵。缓慢关闭回流阀v0359a/b，建立酸气分离器和回收泵的清洗循环。缓慢调节控制阀lv0307，使酸气分离器s0304液位稳定在60%左右时，将控制阀投入自动。14）清水热循环8小时后，停开再沸器。15）当清水循环温度降到40以下，停贫液泵，关闭各调节阀。16）通过低排点将系统溶液排尽到地沟，地下贮槽排净残液。（2）氮气置换1）从原料气进吸收塔管线ng0301上的阀vn0301a/b引入氮气，对胺溶液吸收单元、溶液再生单元进行置换，在出口取样（至少三次）分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。2）系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步工作。t03

40、01维持氮气1baeg的压力，s0303闪蒸分离器维持氮气0.8barg的压力，t0302维持氮气0.3barg的压力。3）氮气置换严格按前面所述执行。（3）磷酸三钠（na3po4）溶液冲洗1) 给溶液贮槽s0306补充清水到50%的液位，地下贮槽s0305充入50% 的液位。2）系统低排点全部关闭，打开地下贮槽s0305和溶液贮槽s0306的加热管线阀门v0376a、v0373a，打开疏水阀v0378、v0375的前后截止阀，使溶液温度维持在5070。3)关闭v0366a/b，开启液下泵（p0303a或b）和阀v0365a/b,开启阀v0388、v0370a/b，使地下贮槽s0305和溶液贮

41、槽s0306之间建立溶液循环。4)向地下贮槽化学品添加口（或人孔）加入na3po4重量330kg（地下贮槽50%有效容积2.4m3,溶液贮槽50%有效容积10m3），配成3%wt浓度的碱液。5）按如前所述清水循环，通过贫液泵打系统循环。 t0301塔内充入4barg的氮气；向s0303闪蒸分离器充入3barg的氮气；t0302塔内充入0.5barg的氮气。 开启液下泵给t0302塔注入70%的液位。 开启贫液泵给t0301塔注入50%的液位。 给再沸器（e0403）加热到60，通过调节阀tv0309控制温度。 通过调节阀fv0302调节流量计fica0302流量在6m3/h，回流经过溶液过滤器

42、fl0303回到泵进口。 t0301吸收塔液位控制在6075%之间。 s0303闪蒸分离器液位控制在5065%之间。 t0302再生塔液位控制在6080%之间。 通过液下泵p0303a/b给t0302再生塔补液。 按如前所述方法冲洗s0301脱碳气分离器、fl0302脱碳气过滤分离器及相关管线数次。6）投运再沸器e0304，控制整个脱碳系统循环温度在5060。通过调节阀lv0302调节t0301塔的液位。7）循环约8小时后，停再沸器e0304。8）打开t0301吸收塔底部排污阀v0306d进行排液（排往事故水池），维持系统溶液循环；打开脱盐水进口阀v0368b，给地下贮槽s0305补充脱盐水稀

43、释，通过液下泵p0303a/b注入t0302再生塔，直至溶液温度降至40。9）取样分析na3po4溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）。10）达到要求后，停贫液泵p0301a/b和液下泵p0303a/b，最后从低点排入事故水池，地下贮槽内积液排净。11）溶液排尽后，t0301吸收塔维持氮气1barg的压力，s0303闪蒸分离器维持氮气0.8barg的压力，t0302再生塔维持氮气0.3barg的压力。注意： 调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、液位计均应得到清洗。 检查自控仪表的可靠性。 操作人员配置na3po4溶液和mdea溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。（3）脱盐水冲洗1）按

44、如前所述步骤，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热（但要注意防冻）。2）清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。3) 系统排液和清洁完毕后，t0301吸收塔维持氮气4barg的压力，s0303闪蒸分离器维持氮气3barg的压力，t0302再生塔维持氮气0.3barg的压力。注意：如果排放的液体换不清洁，有必要重新进行na3po4溶液清洗。（4）胺溶液冲洗及发泡不是活化的mdea溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。1）t0301吸收塔充入氮气4barg；按上述方法，加入330kg的mdea，配置3%wt的mdea溶液。2）将3%的mdea溶液温度升高至操作温度，即再生塔底温度为115125，

45、再循环68小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300400mm，消失时间为小于30秒。3）再按以上程序进行mdea溶液的稀释和冷却。（稀释过程中，吸收塔底部的v0402d进行排液，排往事故水池）。4）当脱盐水完全替代mdea后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体（排入事故水池），再次清洗泵的过滤器。5）系统排液和清洁完毕后，t0301吸收塔维持氮气1barg的压力，s0303闪蒸分离器维持氮气0.8barg的压力，t0302再生塔维持氮气0.3barg的压力。（5）amdea溶液循环1）对溶液贮槽s0306充入脱盐水到50%的液位，地下贮槽s0305充入30%的液位。开启两槽内的加

46、热蒸汽，使水温在5060之间。启动液下泵p0303a/b，维持两槽溶液循环。2）在地下贮槽s0305中加入活化mdea（纯mdea+活化剂）各4900kg，配成50%的mdea溶液（地下贮槽30%液位的体积为1.44m3，溶液贮槽70%液位的体积为8.35m3），分析后确认amdea浓度合格。注意：在冬季，纯mdea很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应对溶液加热并将固体结晶融化后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液中没有固态晶体，否则应先加热并在地下贮槽与溶液贮槽间循环。3）配置好后关闭所有对空口，并严格氮封，开启vn0305a/ba、v0369a/b充入氮气，维持12kpa的氮气压力。t0

47、301塔内充入4barg 的氮气，s0303闪蒸分离器充入3barg的氮气，t0302塔内充入0.3barg的氮气。4)启动p0303a/b，通过v0366ae0302v0336alv0305v0366bt0302流路，将mdea溶液送入t0302，液位至70%。开调节阀fv0302，启动p0301a/b，打开程控阀uv0305，送液入t0301，液位至50%；调节fica0302流量在6m3/h，系统建立循环，系统液位、流量投入自控。5)再取样分析mdea的浓度，确认为50%左右，如果必要。需稀释或另加入mdea。6)开启e0301、e0303、e0305空气冷却器，运行再沸器e0304，将

48、系统操作温度控制在115125之间。7) 溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。4、系统调试（1）dcs系统设置1）开启所有调节阀的前后截止阀；安全阀的根部阀；压力表的根部阀；所有程控阀、调节阀的气源阀；仪表空气总阀；所有压力变送器的气源阀。2）调节阀/开关阀开度和控制值按如下进行设置序号调节位号阀位号阀位设定正常值报警值联锁值控制对象1lica-0301lv0301给定值：30%400mm600mm/200mm/fl0301液位2lsll-0301uv0301全开或全关/100mmfl0301液位低低3lica-0302lv0302给定值：60%800mm1000mm/200mm/吸收塔t

49、0301液位4lsll-0302uv0302全开或全关/100mm吸收塔t0301液位低低5lica-0303lv0303给定值：30%400mm600mm/200mm/分离器s0301液位6lsll-0303kv0303全开或全关/100mm分离器s0301液位低低7lica-0304lv0304给定值：30%400mm600mm/200mm/fl0302液位8lsll-0304kv0304全开或全关/100mmfl0302液位低低9lica-0305lv0305给定值：60%600mm900mm/200mm/闪蒸分离器s0303液位10lias-0306/2000mm2300/1500mm

50、1500mm 启2300mm 停再生塔t0302液位联锁p0303a/b启停11lica-0307lv0307给定值：30%400mm600mm/200mm/酸气分离器s0304液位12pica-0303pv0303给定值：80%54barg57barg/51barg/脱碳单元煤层气压力13pica-0304pv0304给定值：30%45barg8barg/3barg/闪蒸分离器s0303压力14pica-0306pv0306给定值：60%0.3barg0.5barg/0.2barg/酸气分离器s0304压力15fica-0302fv0302给定值：50%6m3/h7m3/h/4m3/h/贫液

51、进t0301流量16tica-0309tv0309给定值：80%120125/110/再生塔底温度注意:开车初期，并不是所有调节阀都是自动运行，部分调节阀应在装置正常后才能投自动，为方便操作，部分控制阀宜在手动遥控位（手动、自动都在dcs上设定）。（2）原料气引入系统，升压至操作压力5.485.5mpa。人工对系统升压，使系统压力在020barg内以每分钟1barg的速度升压，在2055barg内以每分钟0.5barg的速度升压至操作压力。（3）按以下操作参数进行工艺调试序号流程位号 指示说明工艺指标1pi-0301二氧化碳吸收塔t0301塔底压力54.8barg2pi-0302二氧化碳吸收塔

52、t0301塔顶压力54.5barg3pica-0303过滤分离器fl0302出口压力54barg4pica-0304mdea闪蒸分离器s0303压力45barg5pi-0305再生塔t0302塔顶压力0.350.4barg6pica-0306酸气分离器s0304压力0.25barg7pi-0307液下泵p0303a/b出口压力6barg8pdia-0301吸收塔t0301阻力3050kpa9pdshh-0301吸收塔t0301阻力联锁200kpa10pdia-0302溶液过滤器fl0303阻力50100kpa11pdia-0303再生塔t0302阻力1030kpa12tia-0301原料气进吸

53、收塔t0301温度384313tia-0402原料气出吸收塔t0301温度505314tia-0303净化气出单元温度3815ti-0304mdea进吸收塔t0301温度505316tia-0305闪蒸分离器s0303出口mdea温度525317ti-0306mdea进再生塔t0302温度9318ti-0307再生塔t0302顶部温度9510319ti-0308再生塔t0302中部温度11020tica-0309再生塔t0302底部温度11512521ti-03010贫液进贫富液换热器温度11512522ti-03011贫液出贫富液换热器温度737523ti-03012mdea出贫液冷却器e0303温度505324ti-03013再生塔t0302顶部出口温度9510325ti-03014酸气冷却器e0305出口温度4326ti-03015溶液贮槽s0306温度53527lica-0301过滤分离器fl0301液位400mm28lica-0302二氧化碳吸收塔t0301液位800mm29lica-0303脱碳气分离器s0301液位400mm30lica-0304过滤分离器fl0302液位400mm31lica-0305闪蒸分离器s0303液位600mm32lias-0306再生塔t0302液位2000mm33lica-0307酸气分离器s0304液位400mm34l