内容简介：: 微滤机安装使用指导书1.主要技术规格1.1型号：WL920/20001.2规格：筛鼓920mm，L2000mm，1.3栅间距：1mm1.4处理能力：600m3/h/1.5电机减速机：2、应用范围适用于自来水、污水处理、食品、淀粉、造纸、化工、制药等行业的固液分离。3、特点3.1性能可靠，运行平稳，构造坚固，能耗底，便于实现系统自控。3.2有反冲洗管道系统，该系统由管架和喷嘴组成。用时可根据需要确定清洗时间和清洗强度。3.3在进水管道处设有调节水位的压力控制开关，即静压式液位计，输出信号为4-20mA，筛鼓的转速是由水位信号通过变频器控制电机的转速，实现自动控制的。3.4控制进水流量以达到需要值，如果进水流量控制不可能实现或非常困难，则应采用溢流连接管，通过调节溢流板的高度，可以控制筛鼓的流量。3.5电控系统设计要求：3.5.1电动机转速由变频器控制，变频器由静压式液位计传输的数字信号自动调频。3.5.2该设备每次停下来，都自动进行反冲洗，时间为3-10分钟内实现可调。3.5.3应设置紧急停止开关。4、配套建议4.1反冲洗系统配套增压泵及其管道一套。增压泵（或潜水或不潜水都行）将水压增压到8bar，电机为5.5kw（按四台计），水源用工厂的出水回用（做一水池用连通管与出水池连通），以免浪费。4.2根据使用规模选定该设备使用台数，多台设备的栅渣卸料后用一台无轴螺旋输送机串联运送，该机的螺旋直径为190，长度根据使用微滤机的台数及其布置决定。5、安装过程建议5.1将微滤机靠近泵池或其他处理液体的地方，确信距该设备顶盖500-600上方有足够的空间可以进行检查和进行其他工作，要用水平仪检查溢流槽，使设备正确就位，如果有必要，可在支架板下加调整垫片后旋紧地脚螺栓。5.2按照有关标准组装出口和入口法兰与管道系统的连接，还需要检查是否与该设备相匹配，如果认为可能有震动，建议使用膨胀节。5.3组装反冲洗管道系统。5.4检查设备内是否有杂物（件）遗留，如果有，要将其清理出来。5.5安装管道，需要使用适合的衬垫；确认管道、衬垫与法兰已经对齐后，紧固法兰上的螺栓，为保护该设备不受外力冲击（此外力系由充满介质的管道系统产生的），应使管道系统的支撑独立于本设备；安装反冲洗管道系统应配有相应的截止阀。6、启动，本设备启动应遵循下列步骤：6.1检查设备是否存在异物。6.2检查齿轮箱油位。6.3用安培表检查三相电流中的每一相是否平衡。6.4启动驱动电动机，检查电流和筛鼓旋转的方向。6.5检查紧急停止功能开关，重新启动电动机。6.6启动供水泵，打开进水阀门；进水口室内的水位应该上升，同时应当意识到，直到水位上升到进水管道以上位置，会有管道中存在空气产生的溅出的水。6.7检查液体是否平均地从溢流槽流向筛鼓（设备安装是否水平）6.8检查可能的渗漏（设备内部、法兰连接等）6.9控制进水流量以达到需要的容量，如果进水控制不可能实现或非常困难，则应采用溢流连接；通过调节溢流板的高度，可以控制通过筛鼓的流量。6.10检查刮板刀片是否与筛鼓接触；刮板刀对筛鼓的压力，可以通过连接在前刮板总成上的配重块来实现。7、检查、保养和维修7.1第一次检查第一次检查应在设备运行24小时之后进行。如果有，检查电动机保护的设定（上限或下限），有必要的话，重新调整。检查齿轮箱是否漏油。检查所有螺栓连接的部位。检查管道系统所有连接的部分是否有渗漏。7.2定期检查500小时后：检查齿轮箱油位；检查是否漏油；检查刮板刀片是否严重磨损（可调整）；检查齿轮润滑（带加润滑油口）。10000小时后：更换齿轮箱油。每500小时：检查齿轮箱油位；检查是否漏油；检查刮板刀片是否严重磨损；给齿轮加润滑油脂；如果需要，用高压清洗装置清洗筛鼓表面。注意：不可以用铁刷清理不锈钢。7.3安全事项设备应贴上下列标签。如果需要进一步解释，紧靠图纸该有文字。！旋转筛鼓务必带上手套！注意：在进行维修工作之前，必需停下机器；接触转动部件非常危险，必须避免。注意：进行维修和修理工作之前，必需切断电源，这样可以避免电击的危险；确认在维修工作进行时没有人可以开动机器。在检查运行中的设备时，应使用适当的工作人员保护工具，如工作眼镜、工作服等。7.4筛鼓的清洗为了定期清洗格栅筛鼓，该设备配备有反冲洗喷水管道清洗筛鼓内部；如果筛鼓外部有严重污染，可以手工清洗。清洗之前需要做的工作：停止进水停下机器切断电源建议清洗格栅筛鼓，尤其是格栅运行一段时间后，由于风和温度的影响，格栅筛鼓表面的颗粒会逐渐风干，最终在格栅出口处形成阻碍物质，在阻碍物颗粒被清洗掉之前会出现溢流。清洗格栅筛鼓的方法：高压水喷刷（+清洗液）饮用水+刷子（+清洗液）蒸汽清洗如果使用刷子，应顺着槽口方向刷。注意：不要使用错误的清洗液，那样可能会影响设备材料。不可以使用铁刷清理格栅筛鼓。由于筛鼓条的截面是三角形，一般只需要清洗格栅筛鼓

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