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微滤机
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微滤机样机虚拟设计,微滤机,样机,虚拟,设计
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装订线摘 要微滤机是一种采用过滤技术进行固液分离的净水机械。广泛应用于冷却循环水处理，废水处理的深度处理与中水回用，净化造纸用水，白水回收以及各种污废水的处理。其主要特征为处理效果良好，出水水质稳定，连续运行，承受冲击负荷能力强，全自动运行，操作及维修简便，运行费用及占地面积小等特点。本设计对处理量 的外进水式微滤机进行了具体的结构设计和三维实体模拟，先确定了整体方案；再根据日处理量对滚筒进行精确计算，确定其直径、滤网孔；接着设计传动轴装配方案，根据轴上定位方案及轴上零件初步确定各轴段直径和长度，再对轴进行强度校核；接下来还有反冲洗管的结构设计和刚度校核；然后是轴承的选择及其强度和寿命计算；最后主要就是机架的设计，选择机架材料和各部分尺寸，确定机架类型为板类焊接型整体固定式机架，再将所有零件装配到机架上，确定装配方案。最终设计出日处理量一万吨的外进水式微滤机，并作出三维建模和装配动画，各部分尺寸、结构、强度和寿命都符合设计要求。关键词：微滤机；滤网；反冲洗管；传动轴AbstractFrustration machine is a solid-liquid separation filter. It is widely used in the cooling loop water treatment, advanced treatment of wastewater and water reuse,purification of paper-making water, white water recovery and a variety of sewage wastewater treatment. The main features of the treatment works well, drainage water quality was stable, continuous operation, ability to withstand shock loading, fully automatic operation, easy operation and maintenance, operating costs and small footprint, and so on. The design of the processing capacity of the water type microfiltration machine concrete structure design and 3D simulation, to determine the overall plan; according to the daily processing capacity of the drum for accurate calculation, determine its diameter, filter mesh; then design the transmission shaft assembly scheme, according to the positioning scheme of shaft parts on the shaft and preliminary determination the length and diameter of the shaft section, and then to check the strength of the shaft; then there is a backwash pipe structure design and rigidity check; then calculate the bearing selection and strength and life; the final design is the main frame of material selection, machine frame and the size of each part, determine the frame type plate welding type whole fixed rack, then all the parts assembly to the frame, determine assembly scheme.Finally, an external inlet micro filtration machine with daily processing capacity of ten thousand tons was designed, and 3D modeling and assembly animation were made. The size and structure of each part were in line with the design requirements.keywords ：Microfiltration；Filtering mat；Washing pipe；Transmission shaftII目 录摘 要IAbstractII第一章 绪论51.1 选题背景51.2 微滤机的作用与功能51.3 研究意义51.4 过滤的分类51.4.1 膜滤51.4.2 筛网过滤器61.4.3 深层过滤61.5 微滤机在各个领域的研究应用61.5.1 微滤机在石油化工厂净水中的应用61.5.2 微滤机用于白水回收的实践71.5.3微筛转鼓过滤器71.5.4 TAJW600 系列在线式全自动微滤机91.6技术经济分析101.6.1经济分析与评价的意义和基本原理101.6.2技术经济分析11第二章 微滤机的结构分析122.1 微滤机的一般结构122.2旋转式微滤机结构分析122.3关于微滤机的专利142.3.1 一种滚筒微滤机142.3.2自清洗转鼓式过滤器152.4 一些特殊微滤机的介绍152.4.1 BAF 专用微滤机152.4.2 无动力驱动自旋式微滤机162.5本章小结17第三章 外进水式微滤机结构设计计算183.1外进水式微滤机整体结构的确定183.2 转鼓的主体设计193.2.1 转鼓上滤网的选择193.2.2 滤网有效过滤面积的计算193.2.3过滤转速计算：193.2.4转鼓的设计193.2.5滚筒的整体结构及安装213.3 轴的结构设计223.3.1按扭转强度条件进行计算确定轴的最小直径223.3.2轴上零件的装配方案233.3.3各轴段直径和长度的确定233.4 轴的强度计算243.4.1对传动轴进行受力分析243.4.2按弯扭合成强度对轴进行校核253.5轴承部分的设计263.5.1轴承的选择263.5.2 轴承的润滑及润滑结构263.5.3轴承的密封263.5.4轴承游隙263.5.5轴承的强度校核263.5.6轴承的寿命计算273.6 反冲洗管的校核283.7机架的设计303.7.1 机架的材料选择303.7.2机架的整体结构313.8电机减速机的功率计算323.9 Solidworks三维建模323.10 本章小结35第四章 安装使用指导及技术经济分析364.1安装的注意事项364.2设备运行好坏的影响因素364.2.1工艺因素364.2.2机械因素364.3应用范围374.4特点374.5配套建议374.6安装过程建议374.7启动本设备启动应遵循下列步骤：374.8检查、保养和维修384.8.1第一次检查384.8.2定期检查384.8.3安全事项384.8.4筛鼓的清洗394.9 本章小结39结 论40致 谢41参考文献42第一章 绪论1.1 选题背景微滤机净水技术在国外开发于 1940-1942年。它是一种用固液分离机械过滤净水技术。微滤机广泛的应用于冷却循环水处理，废水处理的深度处理与中水回用，净化造纸用水，白水回收以及各种污废水的处理。其主要特征为处理效果良好，出水水质稳定，连续运行，承受冲击负荷能力强，全自动运行，操作及维修简便，运行费用及占地面积小等。 近年来国内外特别重视微滤机的开发和研究， 以提高污水处理的效率。1.2 微滤机的作用与功能微滤机又叫全自动滚筒微滤机，是一种新型的过滤设备，以超低能耗、全自动控制可被越来越多的人使用。微滤机的主要作用是通过滚筒滤网过虑污水中的颗粒，过滤精度可随过滤要求而定制，过滤精度有三种，分别是20微米、40微米、80微米，其他精度也可以根据使用者的要求另外订做，可以广泛使用中各行各业中，更是用到了各种水处理工程中，其中以水产养殖或工厂污水处理使用最多。微滤机主要由布水斗、滚筒、底座、档水罩、喷水管和传动装置组成。废水经进水口进入布水斗后，均匀地将水分布在旋转的滚筒内网上，水在重力作用下，由滤网滤出，过滤后的纤维，在内网面设置的导流叶片导流下，螺旋式的向出水端移动，直至出水口排出，实现回收利用，其浓度可达3-6%以上，过滤后的废水流往指定的地点或进行二次使用，因此微滤机亦是一种节约水资源的环保设备。1.3 研究意义我国对于微滤机的研究起步较晚，与国外相比产品技术水平较低，可靠性差，外观差，品种不丰富。随着水资源的日益减少，污染日益严重，国家非常重视水处理设备的开发和研究。微滤机也得到优先发展。在处理石油行业废水时，可代替砂滤也可以与砂滤串联以达到更好的经济和环保效益。对于造纸行业的废水和白水回用也有较好的去除效率。微滤机用途较广，凡固液分离过程都可以应用 ,特别是用以去除水中的藻类、 悬浮物等效果更好。但微滤机的工业应用尚存在下述问题：滤网制造工艺较复杂。 滤网在运转过程中不同程度地被堵塞尚无成熟的滤网清洗方法。1.4 过滤的分类1.4.1 膜滤膜滤以选择性透过膜为分离介质， 在其两侧施加推动力， 使原料组分选择性的透过膜，达到分离或提纯的目的。推动力一般有压力差、温度差、浓度差或者电位差。膜滤技术种类繁多，按膜的来源分：天然膜和人工膜（有机膜和无机膜） ；按膜的组件分类：管式、毛细管式、中空纤维式、板框式和卷式；按分离机理分：多孔膜、无孔膜、载体膜。5性能良好的膜应具有如下特点：良好的渗透性；高效的选择性；一定的化学稳定性和机械强度；耐污染且使用寿命长；易制备和加工；抗压性好；1.4.2 筛网过滤器筛网过滤器用筛网 (常用尼龙筛网或不锈钢筛网 )做过滤介质的过滤设备，结构简单，造价较低，在国内外灌溉系统中应用广泛。筛网过滤器主要用于过滤灌溉水中的粉粒、砂和水垢等污物，也可用于过滤含少量有机污染物的灌溉水。但是，当藻类或有机污物多时，容易被堵死，需要经常清洗。筛网过滤器多与其他类型过滤器配合并作为末级过滤器使用。筛网过滤器一般用承压外壳和缠有滤网的内芯构成，外壳和内芯等部件要求用耐压耐腐蚀的金属或塑料制造， 如果用一般金属制造，一定要进行防腐防锈处理。筛网过滤器种类繁多，按筛网过滤器的冲洗方式分为：常规筛网过滤器、直冲洗筛网过滤器，反冲洗筛网过滤器。按筛网过滤器的工作方式分为：手动筛网过滤器和自动筛网过滤器。1.4.3 深层过滤所谓深层过滤工艺1 ，是指在过滤介质的深层进行的澄清过滤过程。它是利用滤料所提供的表面积来截留滤液中的悬浮物和胶体， 并将截留物储存于床层之孔隙中的工艺过程。现在，深层过滤工艺已普遍用于饮用水处理、城市景观水体的循环净化、工业废水处理等几乎所有水处理领域。是去除水和废水中悬浮物、胶体及微生物等的最常用、最有效的处理手段之一，并且其应用范围仍在不断扩大。在深层过滤工艺技术的发展过程中， 滤料和滤层结构是两个关键因素。 纤维滤料以其自身的特点为拓展过滤工艺的适用范围。 提高过滤效率， 和降低过滤阻力创造了条件。在深层过滤理论方面人们已经取得了一定的突破。但是过滤过程的复杂性和瞬态性致使人们尚不能完全了解它的微观机理和宏观行为。 所建立的数学模型都存在一定的局限性，亟待进一步的深入研究。1.5 微滤机在各个领域的研究应用1.5.1 微滤机在石油化工厂净水中的应用湖南大学校办工厂于 1982 年试制了几台微滤机在石油化工厂试用。一是在炼油厂的循环水处理中旁滤池。 循环水中所含的藻类、 油类及其他悬浮杂质可导致滤池的反冲洗周期短，反冲洗水量大，既造成了对环境污染，又浪费能源。二是应用在化纤厂的清洁废水。这种废水中含有大量菌藻和悬浮杂质，如用砂滤处理，4-5h就需反冲洗一次，几乎无法正常运转。通过试验证实，用微滤机代替砂滤或与其联用技术上是可行的，经济上是合理的。经粗略估算，微滤机与砂滤池比较，在出水水质相同或相近似的情况下，滤速可提高 4-6 倍，且操作简单，管理方便，一次投资和经常管理费用低。 以处理水量 50000 立方米每天的规模计， 一次投资就可节约50%。具有较好的经济效益和环境效益。微滤机净水技术在石油化工厂应用在技术上是可行的，可以用来净化循环水，也可用来处理清洁废水。它可以代替砂滤，也可与砂滤串联使用。微滤机净水技术在石油化工厂应用在经济上是合理的。 与砂滤技术比较， 一次投资可节约 50%，反冲洗水量可节约 75%，经常管理费用低，有较好的经济效益和环境效益。21.5.2 微滤机用于白水回收的实践石砚白麓纸业有限公司的技术人员使用 2 台微滤机分别处理纸板机的白水回收和新闻纸机的白水回收。 在处理纸板机的白水回收时， 在回收纤维效率及处理白水能力上都显示出较强的优势。首先回收纤维的效率高（进水浓度为 1473.3mg/L时，网坑白水浓度为 314.4mg/L），处理水量大（每小时处理水量 140 到 200 立方米）；其次，可较好的分离白水中的纤维， 网坑白水也可直接回用于纸机的网部冲洗用水，纸边冲水等，而且，在后续的气浮法白水回收中絮凝剂用量可大大降低。3用于新闻纸机的白水回收，效果不理想。主要表现为网坑内白水浓度高（进水浓度为 1465mg/L 时，网坑白水浓度为 1271mg/L），处理水量少（约为 75 到 100立方米每小时），易堵网。分析认为当白水中的纤维以长纤维为主时， 脱水速率高， 滤网上的浆料滚动剥离容易，出浆浓度高，处理水量大，网坑白水浓度也低。当白水中的纤维以细小纤维为主，固液两相在滤网上分离时，脱水速率低，细小纤维附着在滤网上，易堵塞滤网微孔，且剥离困难，网笼转速略一提高，细小纤维层便无法剥离，滤网一旦堵死，便失去过滤作用。1.5.3微筛转鼓过滤器Emperor Aquatics有限公司设计的微筛转鼓过滤器4。其结构和基本原理如图1.1和图 1.2所示：图1.1 整体机型图1.2 转鼓过滤器的工作原理如图 1.2所示：这个转鼓实际上是一个由过滤板组成的框架。该过滤板是用聚酯或者不锈钢做的，其孔径在微米级别。固体废物颗粒通过转鼓过滤机进入转鼓内部。小于孔径的固体废物颗粒被捕捉在过滤器筛网上。水穿过滤网。一个浮球液位开关，液位到达一定值则启动开关将过滤网冲洗干净。收集在屏幕上的固体废物颗粒被冲洗下来进入收集槽，然后被排出转鼓微滤机滤网目数与电耗及耗水量的关系:中国水产科学研究院研究了微滤机滤网目数与电耗和水耗之间的关系。转鼓式微滤机的电耗由两部分组成，一是电动机通过减速机带动转鼓转动，二是反冲洗水泵消耗的功率。 转鼓转动的电耗在转鼓式微滤机运行中基本上是稳定的，随着滤网目数的增大，反冲洗的频率也会提高，电耗也就会因反冲洗次数的增加而上升。耗水量也是评价转鼓式微滤机性能的一个重要指标， 其与反冲洗次数成正比。 随着滤网目数的增大，反冲洗的频率也会提高，耗水量也随之上升，其规律如表1.1所示。表1.1不同滤网规格（目数）下的反冲洗次数与电耗及耗水量的关系1.5.4 TAJW600 系列在线式全自动微滤机由上海同昂环保科技发展有限公司研发的一钟微滤机，是针对现有的微滤机存在易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次投资多等问题而设计研制。该吸收了国外先进技术，针对我国的一些特殊行业而开发的一种新型截污过滤设备5。广泛应用于需要进行固液分离的各种场合，如城市生活污水、造纸、纺织、印染、化工、冶金废水、循环水等的细小物质进行截污过滤，能够实现废水封闭循环重复使用的目的。该设备针对现有的自清洗清洗微滤机设备存在的一些缺陷，同时设置转刷式和吮吸式两套清洗装置，以保证清洗更彻底，保证设备能够适应更多的工作环境，其清洗工作方式如下：水由进水口进入微滤机，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到吮吸清洗预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。微滤机进水工作，若滤网压差值在转刷清洗设定值内，则设备继续进行反清洗，此时电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，该清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，微滤机开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，微滤机正常的过滤工作不间断，其外形图如下图1.3所示。图1.3 设备外形图如图1.3为在线全自动微滤机设备外形图。1.6技术经济分析1.6.1经济分析与评价的意义和基本原理1经济分析与评价的意义设计是科学研究与工程应用的桥梁，是科技转化为生产力的途径，是术研究成败的关键。设计过程本身也是技术与经济相结合的过程，在设计对技术方案进行技术经济计算与分析评价， 从经济上对技术进行优化， 以更完美的技术。 因此，重视技术经济指标分析、比较不仅能使工程造价是促进生产力发展的一个重要动力。2经济分析与评价的基本原理经济分析与评价的目的是追求费用最小或者效益最大。（1）费用最小化原则在满足功能目标 (特定需要 )的前提下，追求所支出的全生命 (服务)期费用最小。特别是像过滤液体这类以环境保护、提高环境质量、维护生态效益、提高人民生活质量、维持经济和社会的可持续性发展为基本任务的工程项目，往往是以满足上述功能目标为前提的，这样的项目应以追求生命 (服务)期费用最小为原则。项目的服务期费用包含了与项目有关的一切费用，如项目的前期费用、建设期费用 (含设计、制造、购买、建设、安装、试运行等 )、生产期运营费用以及工程寿命期结束时的拆除费用。（2）经济效益最大化原则效益最大化就是指工程全服务期的效益是最大化的。当一项工程或一个技术方案的经济效益比较容易定量地进行计算时，效益最大化应是项目经济评价所追求的目标。经济效益 (E)=总产出总投入 （1-1）或经济效益 (E)=总产出 /总投入 （1-2）经济效益（E）=（总产出从投入） /总投入 （1-3）公式(4-1)是绝对值表示法，大于零，即为有经济效益；公式 (1-2)、(1-3)是相对值或比例表示法，式 (1-2)大于 1，式(1-3)大于零，即为有经济效益。1.6.2技术经济分析外进水式微滤机的主要应用领域是净化造纸用水，白水回收以及各种污废水的处理。其主要特征为处理效果良好，出水水质稳定，连续运行，承受冲击负荷能力强，全自动运行，操作及维修简便，运行费用及占地面积小等特点。近年来国内外特别重视微滤机的开发和研究，以提高污水处理的效率。污水处理是我国环境保护的一个重要措施，带有强制性，而固液分离是污水处理不可或缺的一个环节。目前国内一台微滤机的价格在 2 万元左右。工程费用投资概算采用估算的方法，本设计外进水式微滤机总质量约为 1.5吨左右，材料费约为 1 万元，设计费用包括人工费用约为 5 千元，制造费用约为5 千元，总价值约为 2 万元。与目前市场上的微滤机价格相近。但是本设备不用为反冲洗增加一个水泵，这样可以节约大量的电能消耗，可以节约不少成本。所以对比市场上同类产品有较大的优势。第二章 微滤机的结构分析2.1 微滤机的一般结构微滤机主要由水平转鼓和金属滤网组成， 转鼓和滤网安装在水池内， 水池内还设有隔板。转鼓转动的圆周速度一般为 30m/min，2/3 的转鼓浸在池水中。滤网用含钼的不锈钢丝制成，孔径有 23m，35m，60m，100m 等几种。如图 2.1 所示，污水从转鼓的空心轴管通过金属网孔过滤后流入水池。截留在网上的悬浮物， 随着冲洗水进入转鼓内的集渣斗中， 随同冲洗水一起从空心轴出口排出。反冲洗水从反冲洗设备入口进入转鼓内对转鼓进行冲洗， 冲洗后的水通过反冲洗排水管与处理后的污水一起进入集水槽。 微滤机的过滤操作及冲洗过程均为自动进行。图2.1 微滤机结构简图1-冲洗水； 2-水池； 3-进水渠； 4-空心轴； 5-反冲洗设备；6-集渣斗槽； 7-反冲洗排水管； 8-集水渠微滤机的优点是设备结构紧凑，处理污水量大，操作方便，占地较小。缺点是滤网的编织比较困难6。2.2旋转式微滤机结构分析转鼓式微孔过滤机 (简称微滤机 )操作是一个连续过滤过程（如图 2.2）。要处理的水由过滤机的水斗和与水斗相连的转鼓开口端， 进入转鼓内，转鼓缓慢旋转， 滤液穿过滤网进入槽体内7。在滤层未完全形成前穿过滤网的滤液为浊液，纤维浓度较高，越过浊液侧堰板，由浊液出口排出，返回水斗。随着悬浮固体物在滤网内不断堆积， 形成滤层，进一步提高介质的过滤效率。通过滤层和滤网的澄清液越过清液侧堰板， 由清液出口排出。 滤层到达鼓的顶部时就被鼓外气嘴喷出的空气反吹至鼓内收集槽内排出。滤网经清洗后进入下一循环。图2.2 旋转式微滤机的工作原理旋转式微滤机由槽体、转鼓装置、接水斗、卸料装置、传动装置、喷水装置、托轮装置、密封装置等部分组成。槽体由不锈钢板和碳钢加强筋拼焊而成。左侧进浆斗上部设有溢流口，当水量过大时，多余的水由此溢流出去。槽体内清、浊液两侧都设有可调节高低的堰板，转动调节螺杆，可调节液位及清、浊液流量比例。转鼓主要由鼓体及六块滤网片组成。可准备一套备用滤网片，先安装好滤网，需换网时可直接更换滤网片。 转鼓的一端通过轴支撑于安装在槽体上的轴承座内， 另一端放在两个托轮上。接料斗为斜锥形，位于鼓内，一端用法兰固定于槽体上，另一端通过尼龙滑动轴承，支撑于转鼓轴上。卸料装置为空气卸料，可使回收的纤维具有较高的浓度。喷气嘴置于滤面上方，空气由离心风机送入卸料风管中，经喷嘴两侧的窄缝吹于滤网上，将网内的纤维剥离。转动卸料风管，可调节喷嘴和滤网间的相对位置。在处理不需回收的水中固形物时(如处理河水)也可采用水喷嘴卸料。传动装置由电磁调速电机(或变频电机)通过三角皮带、减速机、联轴器带动转鼓旋转。喷水装置由水泵、管件及三根喷水管组成。其中两根水管装在转鼓外，一根装在转鼓内。鼓外的 2 根喷水管中，位于前面的(按转鼓旋转方向 )一根起卸料作用当使用空气卸料时关闭。位于后面的内外两根喷水管起清洗滤网的作用。三根喷水管上均装有自清洗式喷嘴， 喷水管中装有清洗喷嘴的刷子， 由喷水管一端的手轮转动。主要清洗微滤机本身的清洗水，由水泵从槽内抽取，必要时也可采用外接清水。两个托轮位于转鼓开口的一端(进水口)的两侧，起支撑转鼓的作用， 通过调节螺栓可微调托轮的中心位置，便于调节转鼓的对中位置。转鼓开口一端 ( 进水口) 与槽体之间设有密封装置， 由调节螺栓紧，将转鼓内处理水与鼓外清滤液隔开。2.3关于微滤机的专利2.3.1 一种滚筒微滤机该设计由中国人张鑫绗发明，它公开了一种滚筒微滤机，它的微滤筒组件位于过滤沉淀池中，过滤沉淀池的顶部设有驱动电机，微滤筒组件主要包括功能轴和过滤滚筒组，过滤滚筒组每个滚筒的筒体为支承网，功能轴固定在中心，过滤滚筒组围在功能轴的周围，驱动电机与过滤滚筒组之间设有传动系统，功能轴的内部为中空，在功能轴与过滤滤筒组之间分布的排水组件设置在功能轴上，排水组件与过滤滤筒组相对，在功能轴的另一端设有高压进/出水管，高压进/出水管与功能轴相通，在微滤筒组件的底部设有排渣管。8图2.3一种滚筒微滤机结构图该发明采用了以下技术方案:一种滚筒微滤机，其特征是它主要包括横向设有微滤筒组件，微滤筒组件位于过滤沉淀池中，过滤沉淀池的顶部设有驱动电机，所述的微滤筒组件主要包括功能轴和过滤滚筒组，过滤滚筒组每个滚筒的筒体为支承网，功能轴固定在中心，过滤滚筒组围在功能轴的周围，驱动电机与过滤滚筒组之间设有传动系统，驱动电机通过传动系统带动过滤滚筒组转动，功能轴的内部为中空，在功能轴与过滤滤筒组之间分布有排水组件，排水组件设置在功能轴上，排水组件与过滤滤筒组相对，在功能轴的另一端设有高压进/出水管，高压进/出水管与功能轴相通，在微滤筒组件的底部设有排渣管。该发明具有以下有益效果:本发明过滤滚筒组的过滤滚筒呈等边三角形安装，这样整体结构紧凑，占地面积小，结构简单、设备造价低，安装、维护非常方便灵活，过滤滚筒设置为支承网，支承网表面设有过滤网，这样可以能快速地、极大可能地截留住水中的杂质。本发明微滤筒组件的底部设有排渣管，排渣管的下部分布有若干虹吸孔，将沉淀于池底的水中杂质吸走，排放到池外的污水管道中，最终流向前面的污水处理工序，再循环处理，这样利用虹吸现象自动排渣，不需外部动力。本发明液位监测装置对池内的水位差进行测量，并将信号传输到电控制系统，电控制系统发出指令即启动驱动电机和高压冲洗装置，这样从而实现无人看管的全自动微滤，使用方便。2.3.2自清洗转鼓式过滤器由美国人 Daniel 申请发明9。结构如图 2.4 所示它的自动清洗由容器壁上的除污板来实现， 除污板刮掉滤渣后由转鼓内的液体带着滤渣通过排水口排出转鼓，实现转鼓的自动清洗。图2.4 自清洗转鼓式过滤器2.4 一些特殊微滤机的介绍2.4.1 BAF 专用微滤机专门去除污水中细小砂粒和悬浮物的设备，取代细格栅机、初沉池。该设备的滤缝精细至 1mm，有效阻挡了细小砂粒和固体悬浮物，保证了后续处理工艺的顺行；外进水内出水的方式提高了设备的工作效率。不堵塞、易冲洗；固液分离的过滤方式简化了细小砂粒和悬浮物的再处置，操作简便，节省人力。10其外形图如2.5和图2.6所示。图2.5 专用微滤机回转式该设备是根据国内外传统固液分离设备的特点， 结合污水处理厂运行经验进行改良创新的一种新型固液分离设备。将污水中 1.5mm 细小悬浮物拦截分离出来，拦截的栅渣通过传输、压榨设备进行收集。优点：截留效率高，有效减少投加药量，延长滤池反冲洗周期，提高总氮去除效率，降低运行能耗、节约运行成本。图2.6 专用微滤机 平板式2.4.2 无动力驱动自旋式微滤机目前，公知的微滤机动力驱动普遍采用电动机、减速器、加链条或齿轮驱动，在极度潮湿的环境中处理海水极易受到腐蚀致使微滤机无法正常工作，维修量大，设备耗能高。而这个无动力驱动自选式微滤机，在微滤机外侧安装一个水轮，当水轮的水斗注水后在重力的作用下转动， 达到带动微滤机滚筒筛架和筛网旋转驱动的目的，但驱动水轮必须有一台水泵向水斗注水，这是对能源的一种浪费和消耗，与此同时被处理的污水的一部分势能又白白的被浪费。11其外形如下图2.7所示。图2.7 无动力驱动自旋式微滤机这种微滤机非常适合用于工厂化养殖厂循环水的处理， 去除包括鱼粪、 残饵及其他污物，是提高水处理的效率，减轻生物处理负荷不可缺少的一环。并且在养殖厂可以更好的利用污水本身的势能来驱动本设备。2.5本章小结本章综合介绍了国内外各类微滤机的结构设计及相关专利。结构分析包括微滤机的一般结构，旋转式微滤机结构分析；微滤机的相关专利介绍了一种滚筒微滤机，自清洗转鼓式过滤器，BFA专用微滤机，无动力驱动自旋式微滤机等，既让我们对微滤机有了更深入的了解，也对后面我们自己的微滤机的设计和计算起了很大的启发和参考作用。第三章 外进水式微滤机结构设计计算3.1外进水式微滤机整体结构的确定因为国内目前这类及其较少，应用实例也比较少见，所以本设计以华骐环保测绘意大利设备自清洗转鼓微滤机为参考。其外形结构整体方案如图3.1和图3.2所示：图3.1 测绘微滤机整体方案主视图图3.2 测绘微滤机整体方案侧视图3.2 转鼓的主体设计3.2.1 转鼓上滤网的选择在转鼓的周围附有一层滤网，滤网主要起到过滤的作用。常用的旋转滤网大致分为三类：板框型旋转滤网、圆筒型旋转滤网和连续旋转传送带型旋转滤网。滤网可用不锈钢丝、尼龙丝、铜丝或者镀锌铜丝编制而成，本设计采用不锈钢丝滤网。网眼的大小一般为0.0110mm。转鼓的转速非常小，大约是420r/min。本设计网眼大小为1mm。本次设计中采用的是国家标准 GB/T19628.2工业用金属丝网和金属编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南 中的网孔直径为 0.045mm的金属网， 金属丝的直径是 0.032mm，开孔率为 34%，单位面积网重为 0.17Kg/m3 。不锈钢的密度为 7900Kg/m3 。常用的转鼓直径在 0.5m-3m 之间，根据处理水量的大小来确定转鼓的直径，经过对多家微滤机设备的参考，发现一般处理量在 1000 以下时，转鼓直径在 1m-2m 之间，本次设计中选取转鼓直径为 1m，长为 2m。所以滤网的 D=1m，L=2m。滤网面积为 ：S=DL=3.1412=6.28。滤网重量为：M=5.780.17=0.98。3.2.2 滤网有效过滤面积的计算根据资料滤速一般在 80-120m/h 之间，本设计中取 150m/h。日处理量为600m3 /h，约为14400m 3 /d，其重量大于一万吨。（一天按24h计算）。有效处理面积 =600/150=4 ；浸没深度超过一半，设为3/4D，则；，所以；，满足要求。3.2.3过滤转速计算：滤网转速一般在 4-20r/min，由于微滤机转速一般较慢，这里取 4r/min。则转速V为：。3.2.4转鼓的设计水平转鼓属于设备中应用最广的圆筒形容器，其结构由圆筒形壳体与各种形状的封头组成，主要受液柱静压力，因此采用内压容器的设计方法进行设计，主要包括筒体的强度计算和封头的设计。12计算厚度： （3-1）式中： 圆筒的计算厚度， mm ；p 圆筒的计算压力， MPa ； 圆筒的内直径，亦称压力容器的公称直径， mm ； 钢板在设计温度下的许用应力， MPa ；焊接接头系数。转鼓的计算压力取正常大气压 0.1 MPa ，圆筒内直径取 1.5 m ，材料使用Y1Cr18Ni9号钢板，查 GB-150 得强度极限MPa，许用应力为=125MPa，许用应力应乘以一个焊缝系数，1，取1。把数据带入得:根据国家标准 GB-150 规定，壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度对碳素钢、低合金钢制容器不小于 3mm，所以取 3mm。钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于 0.25 mm，且不超过名义厚度的 6%时，负偏差可忽略不计。为防止容器元件由于腐蚀、 机械磨损而导致厚度削弱减薄， 应考虑腐蚀裕量，具体规定如下：对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量；容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量；介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于 1 mm。圆筒的名义厚度为：式中：C1钢板负偏差；C2腐蚀裕量;为圆整值。所以转鼓的壁厚为 4mm。又因为考虑到 Q-235B 钢的最小尺寸为 6mm，所以综上所述转鼓的壁厚为 6mm。又r=0.5m=500mm，得R=r+=506mm转鼓的长L=2m，所以转鼓的体积为：转鼓上面设置一些圆孔以使水流通过，圆孔的开孔率大约为 50%，所以转鼓重量为 : 圆筒封头采用圆形平板封头设计，设计厚度为： （3-2）式中：k结构特征系数，周边固定时取 0.188；封头重量为： 其中，出水端封头重量为： 所以整个转鼓重量为： 3.2.5滚筒的整体结构及安装整个滚筒先由103个筋条呈圆周方向焊接在两端的筋支环上，筋条外部呈线性方向又焊接了802个筛环，而筛环外部再安装打有筛孔的滚筒滤网，如此便是转鼓中间的过滤部分，而两端的筋支环再焊接上端盖，端盖上打有螺栓孔，用以转鼓与传动轴的螺栓连接与安装。转鼓的最终结构如图3.3和图3.4所示：图3.3转鼓外部整体结构图3.4 转鼓去除滤网后的内部结构3.3 轴的结构设计3.3.1按扭转强度条件进行计算确定轴的最小直径这种方法只按轴所受的扭矩来计算轴的强度；如果还受有不大的弯矩时，则用降低许用扭转切应力的办法予以考虑。在做轴的结构设计时，通常用这种方法初步估算轴径。对于不太重的轴，也可以作为最后计算结果。13轴的扭转强度条件为： （3-3）式中：；n轴的转速，r/min;P轴传递的功率，kw；d计算截面处轴的直径，mm；。由该式可得轴的直径： 而又因为：电机减速机功率P=0.75KW 可得： （3-4） 且 n=4r/min 测绘图纸传动轴的最小直径 故轴的最小直径取50mm。3.3.2轴上零件的装配方案传动轴最小直径与电机减速机连接用以传递扭矩，根据电机减速机安装尺寸其长度定为192mm，根据轴向定位要求，第II轴段比第I轴段轴肩略高，初步确定第II轴段直径为60mm，与轴承配合，主要承受轴承的支反力。再根据轴向定位要求，第III轴段装配一个法兰盘焊接而成，法兰盘再与转鼓用螺栓连接用以传递转矩，带动转鼓转动，第三轴段直径应比第II轴段直径小，初步确定为55mm。最终轴上零件的周向定位和轴向定位方案如图所示：图3.5 传动轴的轴上零件定位方案第I轴段与电机减速机用键连接进行周向定位，并用螺钉进行固定；第II轴段与轴承进行过盈配合，轴承安装在轴承架上，轴承架用螺栓连接固定在机架上；第III轴段与法兰盘焊接成形，法兰盘用螺栓连接在转鼓上，从而将电机减速机的转矩传递到转鼓上，带动转鼓转动，进行污水过滤。3.3.3各轴段直径和长度的确定零件在轴上的定位和装拆方案确定后，轴的形状便大体确定。各轴段所需的直径与轴上的载荷大小有关。初步确定轴的直径时，通常还不知道支反力的作用点，不能决定弯矩的大小与分布情况，因而还不能按轴所受的具体载荷及其引起的应力来确定轴的直径。但在进行轴的结构设计前，通常已能求得轴所受的扭矩。因此，可按轴所受的扭矩初步估算轴所需的直径。将初步求出的直径作为承受扭矩的轴段的最小直径，然后再按照轴上零件的装配方案和定位要求，从最小直径处逐一确定各轴段的直径。传动轴最小直径与电机减速机连接用以传递扭矩，根据电机减速机安装尺寸其长度定为192mm，根据轴向定位要求，第II轴段比第I轴段轴肩略高，初步确定第II轴段直径为60mm，与轴承配合，主要承受轴承的支反力。再根据轴向定位要求，第III轴段装配一个法兰盘焊接而成，法兰盘再与转鼓用螺栓连接用以传递转矩，带动转鼓转动，第三轴段直径应比第II轴段直径小，初步确定为55mm。最终各轴段直径和长度如图3.6所示：图3.6传动轴总成3.4 轴的强度计算3.4.1对传动轴进行受力分析 电机减速机功率P=0.75KW，受到的弯矩主要为自身的重力引起，所以该轴收到弯扭合成作用。其尺寸和受力分析如图3.7和图3.8所示。图3.7 传动轴的尺寸图图3.8 传动轴的受力分析图半轴I材料选用，其密度约为。第一轴段长L1=192mm，直径D1=50mm;第二轴段长L2=152mm，直径D2=60mm；第三轴段L3=46mm，D3=55mm。所以总体积:总重=70.63N: 又因为所以，由此可见，该传动轴主要受扭矩作用。其弯扭合成应力图如图3.9所示。图3.9传动轴载荷分析图3.4.2按弯扭合成强度对轴进行校核已知轴的弯矩和扭矩后，可针对某些危险截面（即弯矩和扭矩大而轴径可能不足的截面）做弯扭合成强度校核计算13。按第三强度理论，计算应力为： （3-5） 通常由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力则常常不是对称循环变应力。为了考虑两者循环特性不同的影响，引入折合系数，则计算应力为： （3-6） 式中的弯曲应力为对称循环变应力。当扭转切应力为静应力时，取；当扭转切应力为脉动循环变应力时，取；若扭转切应力亦为对称循环变应力时，则取，这里扭转切应力为对称循环变应力，取1。对于直径为d的圆轴，弯曲应力为，扭转切应力为，将和代入上式中，则轴的弯扭合成强度条件为： （3-7）式中：轴的计算应力，MPa；M轴所受的弯矩，；T轴所受到弯矩，；W轴的抗弯截面系数，计算公式见机械设计表15-4。对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，MPa，其值按机械设计表15-1选用。在危险截面即轴承支撑部，弯矩M=5370，扭矩T=。轴的抗弯截面系数。170MPa，查表得。，强度满足要求。3.5轴承部分的设计3.5.1轴承的选择 根据测绘图纸，选用深沟球轴承。深沟球轴承主要受径向载荷，也可以同时承受较小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高速且有轻量化要求的场合，也可以用来承受单向或双向的轴向载荷。根据轴承与轴配合处的轴颈直径d=60mm，参考机械设计手册，选用61812型深沟球轴承。3.5.2 轴承的润滑及润滑结构轴承的润滑及润滑结构对轴承的寿命有极大的影响。脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此在各种设备中使用广泛。润滑脂的填充量以填充轴承和轴承壳体空间的 1/31/2 为宜，一般润滑脂填充量随轴承转速升高而减少，当转速很低时，为防止外部异物进入轴承内，可以填满轴承空间。3.5.3轴承的密封轴承密封的目的在于防止轴承内部的润滑剂外漏，以及防止外部的灰尘、水分、异物等有害物体侵入轴承内部，使得轴承可以在所要求的条件状态下，安全并且持久的运转。3.5.4轴承游隙滚动轴承轴向固定和径向游隙大小是通过轴承与轴承座配合达到的。径向游隙不仅仅关系到轴承的运转精度，同时影响它的寿命。轴承游隙直接影响到轴承载荷分布、振动、噪声、磨损、温度和机械运转精度等技术性能。轴承的额定载荷是随着游隙的大小而变化，轴承样本中的额定负荷就是轴承在工作游隙为零时的推荐值。3.5.5轴承的强度校核对于转速很低 （ min / 10 r n ）或缓慢摆动的滚动轴承,一般不会产生疲劳点蚀，但为了防止滚动体和内、外圈产生过大的塑性变形,应进行静强度校核。GB/T4662-1993 规定，使受载最大的滚动体与内、外圈滚道接触处的接触应力达到某一定值的载荷称为基本额定静载荷，其值可查机械设计手册14。如图 3.10为轴承的受力见图。图3.10轴承受力简图轴承型号：61812d=60mm D=78mm B=10mm 径向受力：轴向受力： 则 X=1，Y=0 e取0.19则当量动载荷P: （3-8）其中X径向载荷系数Y轴向载荷系数径向额定动载荷C： （3-9）式中： =3.32KN15.77mm，故满足强度要求。其最终三维图如图3.15所示：图3.15 反冲洗管三维图3.7机架的设计3.7.1 机架的材料选择机架的功用是容纳、 围起、约束或支承机器的零部件。 在一台机器总重量中，机架零件约占 70%90%。机架零件按其构造形式大体上可归纳成四类：梁柱类、板类、箱体类和框架类。若按结构分类，则可分为整体机架和剖分机架；按其制造方法可分为铸造机架和焊接机架；按其移动能力分为固定机架和移动机架。对于机架零件一般可提出下列要求：在满足强度和刚度的前提下，机架的重量应尽可能轻，成本低；抗振性好；由于内应力及温度变化引起的结构变形应力求最小；结构设计合理，便于铸造、焊接和机械加工；结构应力求便于安装、调整和更换零部件，修理方便；有导轨的机架，要求导轨受力合理、耐磨性好；机架的尺寸和形状应适宜于操作。由于大多数机架处于复杂受载状态，合理的选择界面形状可以充分发挥材料的作用。受压和受拉的机架强度决定于截面面积的大小，而与截面形状无关。受弯曲或扭转的机架则不同，如果截面面积不变，通过合理构造截面形状来增大截面系数及截面的惯性矩，就可以提高机架的强度和刚度。本设计采用的是OCr18Ni9钢板。3.7.2机架的整体结构选用板类焊接型整体固定式机架，其结构如图3.16和3.17所示：图3.16机架总成图3.17机架总成机架由多块大小不一的钢板和管道焊接而成，其中侧板，后挡板，后底板，前挡底板构成机架的整体轮廓；地脚板，支脚，支脚横梁组成机架的支撑部位；另外还有进水管，出水管，溢流箱板实现进出水控制，溢流箱板可调节，用来控制液面高度；两侧面的筋板，支架焊接在侧板上，在安装轴时对轴承座起固定作用。3.8电机减速机的功率计算电动机是已经系列化的产品，在机械设计过程中，要根据工作载荷大小及性质、转速的高低、启动特性、过载情况、工作环境、安装要求及空间尺寸限制和经济型等要求，从产品的目录中选择电动机的类型、结构形式、容量（功率）和转速，最后确定具体型号。电机所驱动的部件总重量为转鼓的重量和传动轴的重量，约为：工作要求容量：式中：F工作阻力，N； V转鼓转速，m/s； 选择的电机为外购牌号为SEW，型号为SA77TR37 AM80电机减速机，功率为0.75kw大于0.66kw，满足功率要求。3.9 Solidworks三维建模3.18转鼓总成如图3.18所示，为本设备的核心：转鼓。图3.19 前刮板总成如图3.19所示，转鼓上累积的滤饼，通过前刮板刮落，进入传送带送走。3.20传动轴总成如图3.20所示是传动轴总成，为半轴I和法兰盘焊接而成，用以将电机减速机的转矩传递给转鼓，带动转鼓转动进而进行污水过滤。图3.21总装右侧轴端图如图3.21是总装图的右侧半轴II及轴承座等的轴端图。3.22总装图 3.23总装图如图3.22和图3.23是最终的总装图，下图3.24为其爆炸图。图3.24微滤机总装爆炸图3.10 本章小结本章为外进水式微滤机的主要设计内容，首先根据测绘图纸及实物考察确定外进水式微滤机的整体结构；然后对转鼓进行设计，包括转鼓上滤网的选择、滤网有效过滤面积的计算、过滤转速的计算、转鼓的设计、滚筒的整体结构及安装；接着就是轴的设计了，先对轴按扭转条件计算最小直径，再确定轴上零件的装配方案，然后是各轴端的长度和直径的计算和确定；轴设计好了后就是周到强度校核了，先要进行受力分析，再按弯扭合成强度对轴进行校核，轴的计算也就完成了；再接着就是轴承设计，包括轴承的选择，轴承的润滑及润滑结构，轴承的密封，轴承游隙，轴承的强度校核和寿命计算；然后是对反冲洗管进行设计及校核；零件设计好后再对机架进行设计，先选择机架材料，再进行结构设计；电机减速机是外购的，需要对其工作条件进行功率计算，以确认其能符合工作要求；最后所有零件都确定后就是三维建模了及虚拟装配了。第四章 安装使用指导及技术经济分析4.1安装的注意事项微滤机的安装仅仅需要简单的工具 （螺丝起子和扳手），塑料胶加管道密封剂。1.微滤机应放置在混凝土板上，或非常坚固的土地上，相对高度应高于池水水面，微滤机选位应考虑管系连接，操作方便和可维护性，并水平放置；2.安装使用前，请检查本机各部分有无松动、脱落；3.连接抽水管道到标志 进水口的法兰，并在管道中设置阀门，前端设置粗滤网，以防止塑料布等大物件进入微滤机；4.连接水池管道到标志 出水口的法兰；5.连接排水管道到标志 排污口的法兰；6.防止漏水，确认所有管道连接是否紧密；7.连接电动机的电源及开关。（注意：电动机的旋转方向必须与标志方向一致）4.2设备运行好坏的影响因素4.2.1工艺因素运行期间，温度不宜过低，最好在 -10+50 0 C机器的设备的好坏有很多方面的内容，就我们设计而言，主要有三方面的指标：处理量、滤饼的含量，液体中固体颗粒含量。这三项指标是相互制约和影响的，要提高处理量，减少液体中固体颗粒含量，滤饼的含量必然增加，造成滤网的堵塞，如果想让滤网一直保持良好的工作状态，必然不能提高处理量。这种矛盾的解决办法只有在操作中不断摸索，寻找最佳解决办法。4.2.2机械因素1.滤网的长度和直径大的滤网直径和长度可以有效的增加污水的处理量，使处理效率得到提高。但是同时滤网的编织难度也随之增加，需要的驱动功率也大幅增加，所需要的转鼓大小也随之增大， 导致成本大幅增加。 所以选用合适的滤网大小比较经济实用。2.转鼓的转速外进水微滤机虽然采用的是转鼓，但它并不是靠离心力分离的靠的是污水自身的流速和筛网的过滤所以转速不需要太大，太大的话，固体颗粒会和滤网之间发生碰撞、摩擦，在这个过程中，会对滤网造成一定的磨损。但是同样旋转的过慢，设备的处理量又将受到很大的影响。3.滤网的磨损不论旋转的速度多慢，这些固体颗粒还是会对我们的设备有一定的磨损，滤网，它和这些固体颗粒是直接接触。所以滤网在设备安装时，应该考虑到更换方便与否的问题。同时也应当定期的查看设备运行否良好。4.3应用范围适用于自来水、污水处理、食品、淀粉、造纸、化工、制药等行业的固液分离。4.4特点1.性能可靠，运行平稳，构造坚固，能耗底，便于实现系统自控。2.有反冲洗管道系统，该系统由管架和喷嘴组成。用时可根据需要确定清洗时间和清洗强度。3.在进水管道处设有调节水位的压力控制开关，即静压式液位计，输出信号为4-20mA，筛鼓的转速是由水位信号通过变频器控制电机的转速，实现自动控制的。4.控制进水流量以达到需要值，如果进水流量控制不可能实现或非常困难，则应采用溢流连接管，通过调节溢流板的高度，可以控制筛鼓的流量。5.电控系统设计要求：（1）电动机转速由变频器控制，变频器由静压式液位计传输的数字信号自动调频。（2）该设备每次停下来，都自动进行反冲洗，时间为3-10分钟内实现可调。（3）应设置紧急停止开关。4.5配套建议1.反冲洗系统配套增压泵及其管道一套。增压泵（或潜水或不潜水都行）将水压增压到8bar，电机为5.5kw（按四台计），水源用工厂的出水回用（做一水池用连通管与出水池连通），以免浪费。2.根据使用规模选定该设备使用台数，多台设备的栅渣卸料后用一台无轴螺旋输送机串联运送，该机的螺旋直径为190，长度根据使用微滤机的台数及其布置决定。4.6安装过程建议1.将微滤机靠近泵池或其他处理液体的地方，确信距该设备顶盖500-600上方有足够的空间可以进行检查和进行其他工作，要用水平仪检查溢流槽，使设备正确就位，如果有必要，可在支架板下加调整垫片后旋紧地脚螺栓。2.按照有关标准组装出口和入口法兰与管道系统的连接，还需要检查是否与该设备相匹配，如果认为可能有震动，建议使用膨胀节。3.组装反冲洗管道系统。4.检查设备内是否有杂物（件）遗留，如果有，要将其清理出来。5.安装管道，需要使用适合的衬垫；确认管道、衬垫与法兰已经对齐后，紧固法兰上的螺栓，为保护该设备不受外力冲击（此外力系由充满介质的管道系统产生的），应使管道系统的支撑独立于本设备；安装反冲洗管道系统应配有相应的截止阀。4.7启动本设备启动应遵循下列步骤：1.检查设备是否存在异物。2.检查齿轮箱油位。3.用安培表检查三相电流中的每一相是否平衡。4.启动驱动电动机，检查电流和筛鼓旋转的方向。5.检查紧急停止功能开关，重新启动电动机。6.启动供水泵，打开进水阀门；进水口室内的水位应该上升，同时应当意识到，直到水位上升到进水管道以上位置，会有管道中存在空气产生的溅出的水。7.检查液体是否平均地从溢流槽流向筛鼓（设备安装是否水平）8.检查可能的渗漏（设备内部、法兰连接等）9.控制进水流量以达到需要的容量，如果进水控制不可能实现或非常困难，则应采用溢流连接；通过调节溢流板的高度，可以控制通过筛鼓的流量。10.检查刮板刀片是否与筛鼓接触；刮板刀对筛鼓的压力，可以通过连接在前刮板总成上的配重块来实现。4.8检查、保养和维修4.8.1第一次检查1.第一次检查应在设备运行24小时之后进行。2.如果有，检查电动机保护的设定（上限或下限），有必要的话，重新调整。3.检查齿轮箱是否漏油。4.检查所有螺栓连接的部位。5.检查管道系统所有连接的部分是否有渗漏。4.8.2定期检查1.500小时
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