桥面系及附属工程施工技术交底

1、XXXXX）有限公司项目施工技术交底记录表工程项目XX高速公路XX标交底项目桥面系及附属工程施工交底人一、交底范围本合同段八座桥梁桥面系及附属工程。二、施工内容桥面系及附属工程施 工主要包括永久支座安装，墩顶连续段现浇，中、端横隔板现浇，翼缘板湿接缝现浇，负弯矩张拉、压浆，临时支座拆除（体系 转换），桥面铺装现浇，防撞护栏现浇、伸缩缝安 装、泄水孔排水管安装、桥头搭板施工。三、施工流程详见图1桥面系施工流程图四、施工准备1、技术准备一联T梁安装就位，且梁面标高经过项目部测量组复测，满足 要求。2、现场准备T梁之间横向联系完成，横隔板主筋连接已按照要求焊接完毕，墩顶已打 扫干净。3、材料准备桥面

2、系施工所用的钢 筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、永久支座、伸缩缝装，并附上检验合格书面证明材料,置、排水管等进场后已经按照各项材料检查频率送检合格 桥面系使用混凝土配合比、压浆配合比经过报批。3、必要的工艺装备负弯矩数控张拉设备、桥面行走张拉台车（自制）、真空压浆机、发电机、电焊机、切割机三辊轴混凝土摊铺机、压纹机、手推小车等。13五、墩顶现浇连续段、端横隔板 施工1、工艺流程详见下图2工艺流程图:2、模板工程底模板和侧模板均采 用竹胶板和方木配合使用，采用侧包底的 方式，侧模应稍露出底 模板轮廓，在底模上 侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定 侧模底部又利于止浆。在立 模前调整好钢

3、筋的位 置并垫好保护层垫块。模板支撑要求必须 牢固，避免出现涨模及漏浆 等现象。3、钢筋工程相邻梁肋及横隔板伸 出的钢筋应对应连接，直径0 10mm及以下采用绑扎连接，直径12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长 度不小于10d,焊接应采用J502焊条、焊缝应平 顺饱满，焊渣及时敲 掉。其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置。注意负弯矩孔道的连接 质量，内置塑料PVC管衬管，避免砼浇筑漏浆引起 孔道堵塞。墩顶预 埋钢板安装坡度必须符合设计要求。4、砼工程混凝土设计上采用与 预制梁砼强度相同的 C50号微膨胀混凝土， 浇筑前确保模板内洁 净，侧模支撑牢靠， 接缝密贴。振捣时应尽量避开负

4、弯矩孔道 ，表面拉毛，覆盖洒水养生。 混凝土应尽量安排在 一天当中温度较低时浇筑、各墩顶湿接头 混凝土浇筑气温应基本相同， 温差应控制在5C以内。六、永久支座安装永久支座分为边跨墩 永久支座和中跨墩连续永久支座，桥台和 一联边跨的伸缩缝桥墩 设置四氟滑板橡胶支 座，中间连续墩设置普通板式橡胶支座、 释放墩设置盆式橡胶支座或 四氟滑板橡胶支座。1安装要点：a、 普通橡胶支座安装：关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、下表面分别与梁底和 垫石顶面完全密贴， 不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现 象，注意支座的安装与季节温度有较大关联，安 装前应检查垫石顶面平整清洁情况，纵坡 通过控制预埋钢板安装

5、坡度 实现。b、 四氟板式橡胶支座安装：关键在于控制支座不得落空或不均匀受力现象，或则发生较大 的初始剪切变形，局 部受偏压严重，出现垫石顶面不平，可采 用环氧树脂砂浆调平。C盆式橡胶支座安装：详见支座供应厂家“盆式支座的安装和养护”。2质量标准：表1支座安装质量标准项目规疋值或允许偏差支座中心与主梁中线 （mm）2支座顺桥向偏位（mm）10高程（mm）符合设计规定；未规 定时土 5支座四角咼差（mm）承压力w 5000kN小于1承压力5000kN小于2七、负弯矩钢束张拉、压浆、封 锚1、张拉：当墩顶现浇连续段混 凝土强度达到设计强度的 85% （即42.5Mpa）即可进行负弯矩张拉。张拉采用

6、数控张拉设 备。钢束采用两端对称张拉，总体施工 顺序：按先边跨后中跨，同一跨先两边后中间，对称施工的原 贝蔦 张拉详细施工步骤在此不赘述。预应力张拉施工注意事项:、确保孔道位置准确,固定可靠，当出现冲突应优先保证预应力孔道位置。、保证管道严密不漏浆，接头牢固，撑管有效，不得进水，避免孔道锈蚀。、严格下料长度，应编端部锚垫板表面应充预应力张拉设备按时严格按设计张拉顺序张拉时两端严禁站人张拉应观测梁体的上束整束穿入。分垂直孔道中心线，其后混凝土密实。具有检测资质的机构检校。进行两端对称张拉，应力和引伸量双控。，应设置挡护措施。拱和梁体旁弯变形情况。2、压浆:压浆时机:张拉完毕后，般在24h内压浆，

7、以免预应力筋 锈蚀或松弛。浆液制作:专用压浆料掺水拌制而成。压浆方向:同一孔道由低处向高处。压浆步骤:浆f出口溢浓浆f出口塞孔f持压f关阀t完成。浆压力保持在0.50.7Mpa，并应有适当稳压时间（一般为2min ）。压浆试件：3 组，70.7mnK 70.7mnK 70.7mm 立方体。压浆压力：压浆泵输压浆养护：压浆过程 中和压浆后48h内不低于+5C,否则应采取保温措施，高于 35 C,应选择在低温时段进行。注意事项:秤对材料用量进行准确计浆液拌合必须根据试 验室配合比进行拌合，现场必须配备电子 量，压浆必须经过现场监理工程师同意后方可进行。采用专用压浆嘴，配 备引流管，避免水泥浆溅洒到

8、梁上污染梁 体。3、封锚:切除多余的钢绞线，保预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机留钢绞线残余长度在 3cm左右。封锚前清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污物，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋 网片，采用安装专门封锚盒子进行混凝土填实。八、中横隔板、翼缘板湿接缝施工中横隔板施工参照端横隔板施工，在此不再赘述。湿接缝采取整孔整道 浇筑，底模采用覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两次），采用$ 16mm全丝杆，丝杆外套 采用$ 20mmPV（管配合蝴蝶扣挂设于桥面 横向钢筋上， 吊杆纵向间距70cm,横向间距50cm,距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需采用橡胶带密封止浆，

9、靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的T梁翼缘洒水湿润，以利于新老混凝土的良好连接。（详见下图3）九、临时支座拆除、体系转换在一联内湿接头、湿 接缝各工序完成以后，拆除用做临时支座 的沙筒，使各永久支座 充分受力，完成由简 支向连续的体系转换。 临时支座的拆除每联各墩顶应 同时进行，最好做到同步，如果不能做到同步，遵循先两边后中间，逐跨进行拆除，每幅为先拆除中梁位置临时支座，然后拆除边梁 临时支座。临时支座拆除时，要确保对称拆除，使整联整体均匀受力，达到体系转换。该联临时支座拆除后 尽早处理。，应仔细观察现浇中横梁处是否有裂缝,及时发现问题，以便十、桥面铺装层施

10、工1、工艺流程（详见下图 4）2、准备工作梁板安装，湿接头、 湿接缝等施工业已基本施工完毕，并报监 理工程师检验通过进入 下道工序，T梁表面浮浆及油迹己清除并用 高压水冲洗干净，准备进行桥 面铺装。3、测量放样桥面铺装施工前，根 据测量控制点，用全站仪精确测设出控制 点，再用墨线放出边线以达到线条直顺，并预留好泄水管位置用水准仪控制标 高。测量桥面高程控制点位。4、施工方法1）、钢筋加工及安装： 采用直径为 8mm的钢筋绑扎成 网片同时连续段纵向采用 空12加强的方式进行桥面钢筋施工，钢筋摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行必须根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎。2）、模板制作：模

11、板制作 按照模板的工艺要求，根据桥面铺装施工工艺的特点进行制作。根据设计标高，纵向布置型钢（方钢或槽钢）或钢筋，型钢或钢筋顶即为设计标高，混凝土摊铺整平机机辊轴放置于型钢或钢筋上，以保证桥面铺 装砼的厚度。缝隙必须堵塞 严密，尽量减少漏浆 的产生。3）、混凝土的拌制和运输：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土运输车运输至施工场地.桥面铺装采用50号混凝土。4）、混凝土浇筑：浇筑混 凝土之前对梁板顶面必须洒水，充分湿润以后再进行混凝土浇筑。桥面混凝土铺装必须采用三辊轴混凝土摊铺整平机全幅进行摊铺，一联内的桥面混凝土铺装应一次性摊铺完成。摊 铺整平机摊铺后应分三次抹面。桥面混凝土铺装 表面必须

12、采用压 纹机进行压纹，压纹应在 混凝土表面泌水完毕 后2030min内及时进 行，深度应为24mm纹间距1525mm同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泻水管位置。浇筑桥面现浇层混凝土时，注意预埋伸缩缝装置预埋件。5）、混凝土的养生：为防 止混凝土水分散失，应在混凝土表面覆盖 渗水土工布并不间 断洒水养护，使混凝 土始终保持湿润状态，混凝土养护周期不 小于7天。夏季桥面施工应 尽量选在温度相对较低时候进行，并避免混凝土暴晒。5、质量标准表2混凝土桥面铺装施工质量标准项目规疋值或允许偏差强度或压实度符合设计要求厚度（mm沥青混凝土水泥混凝土+10, -5+20, -5平整度高速

13、公路、一级公路IRI (m/km)2.53d (mm)1.51.8其他公路IRI (m/km)4.2d (mm)2.5最大间隙h（mm）5横坡（%水泥混凝土面层 0.15沥青混凝土面层 0.3抗滑构造深度符合设计要求十一、护栏施工1、施工准备防撞护栏施工前，应 先将桥面铺装施工的浮浆以及杂物清除干净，并用水清洗。检查T梁边梁梁边与防撞护栏连接的预埋钢筋，并使之保持正确位置。2、测量放线防撞护栏放线坚持多 布点以保持精度高的原则，特别是曲线及超高地段，在立模及混凝土浇筑前后均要进 行测量及误差调整，确保线条平直、顺畅。根据设计图纸及桥梁施工中线点、高程点测放 防撞护栏的平面位置和高程，并在桥面混

14、凝土上弹出防撞护栏边线。3、钢筋加工及安装防撞护栏钢筋在钢筋 加工场统一加工成型，现场人工绑扎。钢筋间距、搭接长度均要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成经监理工程师检查签证后，才能进行模板安装。4、模板要求及安装防撞护栏模板采用特 制的定型钢模，模板加工时分 2m节，根据设计要求模板安 装时 侧模均放置在桥面混 凝土上，并予以固定。内外侧模均采用两道拉杆及撑杆。伸缩缝处端部采用钢模，端模必 须固定牢固，不易变形。模板安装前，应均匀 涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板 支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模导致 混凝土表面

15、出现翘曲、边线不顺等外观通病。模板立好后及时报验，检查验收合格后立即进行防撞护栏混凝土浇筑施工。防撞护栏上均设置伸缩缝预留槽，宽度b+20cm（ b指伸缩量），待伸缩缝安装完毕，预 留槽用混凝土（标号同防撞栏混凝土标号）填补。5、混凝土浇筑与养护混凝土标号为C30,采用拌合站集中拌制，利用混凝土运输车直接运送至浇筑位置进 行混凝土浇筑，采用 插入式振动器振捣。浇筑注意事项： 防撞护栏对外观质量要求较高，故坍落度一般尽量采用小坍落度，一般 较理想的坍落度为5cm考虑运输过 程中及浇筑等待过程中的塌损，选择坍落度为（9 1） emo施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土的坍落度波动严格按照上下限限差控

16、制，以保证混凝土塑形稳定。生蜂窝、麻面等质量层之间出现明显接茬 防撞护栏内侧腰部部位圆弧半径较大，弧度变化较缓，容易在施工过程中因振捣而发 缺陷，就使得防撞护栏混凝土浇筑必须分层进行，为避免上、下 时接茬。每次浇筑完成后，散落于桥面上的混凝土必须及时清除。每个浇筑段第二天拆模后必须对顶部圆角以及模板接缝处进行及时修整。防撞护栏拆痕迹，就要求混凝土浇筑分段进行，并限及设备可能产生的撞击。模后，派专人洒水养 护，并且施工中采取措施，防止施工车辆6、质量标准表3混凝土防撞护栏施工质量标准项目规疋值或允许偏差项目规疋值或允许偏差混凝土强度（Mpa在合格标准内竖直度（mr）4平面偏位（mm4预埋件位置（

17、mr）5断面尺寸（mm5十二、伸缩缝安装全桥伸缩缝 采用D80 D160型伸缩缝。伸缩装置吊装就位前 将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。吊装时按照吊点起吊，必要时再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇筑C50钢纤维

18、混凝土。浇注混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密圭寸橡胶带缝中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。表4伸缩装置安装质量标准项目规疋值或允许偏差长度（mm符合设计要求缝宽（mm符合设计要求与桥面咼差（mm）2纵坡（%一般 0.5大型 0.2横向平整度（mm）3注：缝宽应按安装时的气温折算。十三、泄水孔、排水管安装详见桥梁公用构造图 上桥面泄水管构造图、桥面M中排水构造图。1、泄水孔安装 泄水管及滤渣盖均为铸铁； 当与桥面现浇层钢筋网相干扰可截断桥面现浇层钢筋。 泄水管设置原则：设 置位置为桥面横坡的下侧，间距一般300cm,当桥上纵坡大于2%寸,泄水

19、管间距可调整为 500cmo 在切割桥面排水明沟 时，在距伸缩缝40厘米处不切沟，以防止桥面水流入。2、排水管安装 本桥排水管件采用内 径200毫米的PVC管材，其中E、F、G H型三通接口定制时注意 截面尺寸变化，图中 所示尺寸以厂家实际规格为准。 落地竖向排水管原则 上采用间隔一个桥墩一道，单一纵坡桥梁应根据纵坡方向来选择桥台E、H型三通型式，排水管道纵坡与桥梁纵坡一致。多联或纵坡方向发生改变的桥梁应根据实际情况适当调整 固定件原则上顺桥 向间隔1米，在墩台竖向间隔1米，实际施工时可根 据需要增补。 十四、桥头搭板施工详细施工流程此处不赘述。表5桥头搭板施工质量标准项目规疋值或允许偏差混凝

20、土强度（Mpa在合格标准内枕梁尺寸（mm宽、高 20长 30板尺寸（mr）长、宽 30厚 10顶面咼程（mm2顶面纵坡（%0.3十五、钢筋、模板、预应力工程 施工允许偏差1、钢筋施工a钢筋加工允许偏差表6钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向 加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸i5B钢筋安装的允许偏差表7钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距i5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度52、预应力管道安装表8波纹管安装偏差容许值垂直方向 10mm水平方向 20mm3、模板制作表9模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mr）i外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距 0.3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度 1.04、模板安装表10模板安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mr）i检查方法1模板内部尺寸+5, 0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面咼差2塞尺量4模板表面平