环氧煤沥青防腐层

1、环氧煤沥青防腐层,输送介质温度不应高于lioC环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀一、材料（-）环氧煤沥青1涂料的组成环氧煤沥青涂料是屮、乙双组分涂料，山底漆的屮组分加乙组分（固化剂），面漆的屮组分则乙组分 化剂）组成，（固 并和相应的稀释剂配套使用。2. 质量标准环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外，尚应符合表5的规定。环氧煤沥青涂料质量指标表1序 号项目指标检验方法底漆面漆1漆膜外观红棕色、半 光黑色、有光GB1729-79234粘度（涂-4粘度计，25 1C） , s80 15080 150GB1723-79细度（刮板），Pm 80 80GB1724-79干

2、燥时间（25 土 1C）表干1 6GB1728-79实干W6 4.9 3. 9 (40)GB1732-796柔韧性（曲率半径），mm1.50.30.3GB1730-799固体含量（重量），% 70 70GB1725-7910耐化学介质浸泡10% NaOH -浸泡72h,漆膜无变 化GB1763-793% NaCI浸泡72h,漆膜无 变化10%H2S04-浸泡72h,漆膜完 整不脱落3.出厂产品说明环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。4. 验收质量指标验收规则是，涂料有关组分岀厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82涂料产品的取样规定的取样数LI进行抽

3、查，质量应达到表I中的指标。若不合格，应对取样数U加倍重新抽查。如仍不合格，则该批漆料为不合 格，不能验收。2o含蜡的玻璃（二）中碱玻璃布环氧煤沥青防腐层应釆用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表布必须脱蜡，其岀厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3中碱玻璃布性能及规格项 丨丨含碱量原纱号数X股数（公制支数/股数）单纤 维公 称直 径卩厚度mm密度根/cm布边长度m组织经纱纬纱经 纱纬 纱经纱纬纱性能及规格 0.2加强底漆面漆玻璃布面漆面漆 0.4特加强底漆 面漆玻璃布 面漆玻璃布 面漆 面漆 0.6三、防腐层质量评定标准及检查方法（-） 评定标准环氧煤沥青防腐层的质量评

4、定标准应达到表5的指标。（二）防腐层的检查方法：1. 外观检查外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；2. 厚度检查厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根，每根测3个相隔一定距 离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍末合格时，全部为不合格。3. 针孔检查针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根

5、仍不合格 时，全部为不合 格。4. 粘附力检査气粘附力检查应在防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层，不易撕开，破坏处管面仍 为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根，每根涮I点，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。5. 检验合格记录经检验合格后的防腐管，应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间（直防腐层质量评定标准项目质量指标检验方法机械 性能 电性 能剪切粘结强度MPa4SYJ28-87抗冲击强度J1.2注SYJ28-87I频击穿强度kV/mm 20SYJ28-87体积电阻率cm1

6、X1OA12SYJ28-87电化 学性 能阴级剥离，级3SYJ28-87耐化学介 质浸泡30% H2SO4浸泡7天，防腐 层外观无变化SYJ28-8710% NaOH浸泡3个月，防 腐层外观无变化10% NaCI浸泡3个月，防 腐层外观无变化吸水率，%2SYJ28-87注：此值为暂定指标，适用于现场涂敷四、施工技术要求（一）钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。（二）涂料配制环氧煤沥青涂料的配制，应按下列要求进行。1使用桶漆准备丄作整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混

7、合均匀。配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂,底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制, 边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%.配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为（三）涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过八小时，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，还应 进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。（四）刮腻子焊缝高于管壁2mm用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平

8、成为过渡曲面，避免缠玻 璃布时出现空鼓。（五）涂面漆和缠玻璃布底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不 应超过24小时。1. 普通级结构普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。2. 加强级结构加强级结构防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边 宽度为2025mm布头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，笫二道面漆实 干后，方可涂第三道面漆。3. 特加强级结构特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道

9、面漆实干后，方可涂笫四道面漆，两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干，否则不能使用。（六）检查防腐层干性的标准1. 表干用手指轻触防腐层不粘手。2. 实干用手指推捻防腐层不移动。3.固化用手指屮力刻防腐层不留划痕。五、补口及补伤（一）防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面沮度冷却至常温时进行。（二）除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时，必须进行表面处理，除锈标准宜达到Sa2.5级，并应使管表面无水份 和尘土。（三）补口的要求补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，补口

10、处防腐层的施，工顺序应与管体防腐层相同。（四）补伤的要求补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁，则应对金属表面除锈，然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐层的检查补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。六、搬运、下沟、回填及竣工资料-）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂，且在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。（二）管道下沟前的要求管道下沟前，根据防腐层厚度，用电火花检漏仪，按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍，如发现缺陷，必须补涂合格。（三）管沟的要求岩石、砾石区的管沟，应先铺0.2m厚的细土