02液压施工作业指导书

1、实用1、使用范围适用于本公司送变电工程导线及钢绞线液压连接。2、编写依据2.1特殊工序控制程序编号：QP09- 012. 2110500kV架空电力线路施工及验收规范编号：GBJ233- 902. 3架空送电线路导线及钢绞线液压施工工艺规程编号：SDJ226- 872. 4电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）编号：DL5009. 2- 943、对作业人员的要求及资格3. 1液压作业人员应经培训，考试合格后方可持证上岗，并有编写的钢印代号。3. 2操作时质检员应现场监督。4. 作业所需工器具、仪器、仪表的规格要求见附表。5. 液压施工作业流程图6、施工前的准备6. 1作业前必须明确下列有关内

2、容6.1.1导线及钢绞线的具体规格及有关数据。6. 1. 2检查所采用液压管的外形，用精度为0. 02mm 的游标卡尺检测其尺寸、公差都应符合国标要求。6. 1. 3明确各种管子在压前及导线及钢绞线各自的量 取尺寸。6. 1. 4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的 要求。6. 1. 5液压钢锚、压接管压后尺寸及质量补充要求。6. 1. 6液压时，油压机必须达到的油压力。6. 2液压前，必须对液压机进行全面检查，导线及钢 绞线、连接管规格、钢模尺寸应配套，并符合设计要求。6. 3导线及钢绞线受压部分应平整完好，同时与管口 距1 5m以内不存在必须处理的缺陷。6. 4清洗6. 4. 1先用汽

3、油洗净管内黄油，再用清洁的汽油清洗 一遍，并清除影响穿管的锌疤。6. 4. 2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去 泥土，如有油垢用汽油清洗。清洗长度不短于穿管长的 1. 5 倍。6. 4. 3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清洗 其表面污垢。清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入 部位，对另一端不短于半管长的1. 5倍。对进入铝管的铝 股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层，用钢丝刷进行擦 刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。6. 4. 4对已运行过的旧导线，先用钢丝刷将表面灰、 黑色物质全部刷去至露出银白色铝为止。7、作业程序、方法和要求7. 1镀锌钢绞线直线管对接程序7. 1

4、. 1用钢卷尺测量直线管实长I i，从两根待接钢绞 线端头各向内量OA=1/2I 1处用速干记号笔画印记A。7.1.2将镀锌钢绞线两端分别向管内推入。顺钢绞线绞制方向旋转钢管，使钢管两端都出现钢绞线上的定位印 记A为止，即钢绞线在钢管内中点相抵7. 1镀锌钢绞线直线管对接1 钢绞线，2对接直线管7. 1. 3第一模压模中心与钢管中心重合，一侧压至管口后再压另一侧，相邻两模间至少要重叠5mm7. 2镀锌钢绞线直线管搭接程序7. 2. 1用钢卷尺测量直线管实长L1，从两根待接钢绞 线端头各向内量Li+5mm处用速干记号笔画印记A。7. 2. 2将镀锌钢绞线散股调直，使其呈扁圆形，一端 先穿入钢管，

5、置于钢管内的一侧，另一端与已穿入的钢绞 线相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢绞线各露出 35mm为止且压接管口与A重合。7. 2. 3 一侧压好后再压另一侧，相邻两模间至少要重叠 5 mm。A-! Oi+5mm7. 2镀锌钢绞线直线管搭接7. 3镀锌钢绞线耐张线夹对接程序7. 3. 1将镀锌钢绞线自管口推入，顺钢绞线绞制方向 旋转耐张线夹，直至钢绞线露出管底5 mm为止。7. 3. 2自U型环A侧开始依次向管口施压，如下图。5mm7. 3镀锌钢绞线耐张线夹对接7. 4拉线用压缩型调整式耐张线夹压接程序 7. 4. 1用钢尺量出压接管深L，从拉线一端向内量L长度，并在拉线上作印记A。将拉线顺钢

6、绞线绞制方向旋 转推入，至管口与拉线上印记A重合为止。7. 4. 2自管底开始，依次向关口施压。L-文档7. 4拉线用压缩型调整式耐张线夹压接7. 5钢芯铝绞线钢芯对接式直线管的压接程序7. 5. 1划印：确定导线铝股开断点N,在导线留用侧 离N点10mm处用细铁丝绑扎。7. 5. 2剥铝股：用切割器（手锯）在N点切断外层（中 层）铝股，去掉外层（中层）铝股，留足钢芯长度，将内 层铝股切断，在切断内层铝股时，只切割到每股直径的 1/ 23/ 4，再徒手将铝股掰断，严禁伤及钢芯。根部不平 整处用扁锂修平。7. 5. 3开断钢芯：从铝股开断点量取NO=1/2L1 5mm（ L1 为钢接续管实长），

7、用速干记号笔划印，并用细铁丝线或 铝线绑扎钢芯，然后在0点开断钢芯。0.5L1+15mm7.5-17. 5. 4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后，按7. 1镀锌 钢绞线直线管对接程序压接好钢芯。7. 5. 5穿铝管：钢芯压好后，量取压后中点O点，自Oi点向两端铝绞线上各量铝管实长的一半即1/ 2L（ L为铝 管实长），在该处划印记A,再以AN的长度在铝管上作印 记Ni（起压印记）。将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管， 直至两端口与铝线印记重合为止。7. 5- 2钢芯铝绞线钢芯对接式直线管的压接N-铝线切割面；Ni-铝管上的起压印记7. 5. 6自铝管上Ni印记处开始施压，铝管部分不压，侧压至管口后再

8、压另一侧7. 6钢芯铝绞线钢芯搭接式直线管的压接程序7. 6. 1划印：确定导线铝股开断点N,在导线留用侧 离N点10mm处用细铁丝绑扎。7. 6. 2剥铝股：用切割器（手锯）在N点切断外层（中 层）铝股，去掉外层（中层）铝股，留足钢芯长度，将内 层铝股切断，在切断内层铝股时，只切割到每股直径的 1/23/4，再徒手将铝股掰断，严禁伤及钢芯。根部不平 整处用扁锂修平。7. 6. 3开断钢芯：从铝股开断点量取NO=L1 + 10mri（ L1 为钢接续管实长），用速干记号笔划印，并用细铁丝绑扎 钢芯，然后在0点开断钢芯。7. 6. 4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后，按7. 1镀锌 钢绞线直线管搭接

9、程序压接好钢芯。7. 6- 1钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序7. 6. 5穿铝管：钢芯压好后，量取压后中点O点，自 O点向两端铝绞线上各量铝管实长的一半即1/2L,作印 记A。将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管，直至两端口 与铝线印记A重合为止。7. 6. 6自铝管中心向管口施压，一侧压至管口再压另 一侧；有钢管部分的铝管也可不压。7. 6- 2钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压顺序1-钢芯；2-已压钢管；3-铝管；4-铝线7.7钢芯铝绞线（GB11 79- 83）耐张线夹的压接程序7. 7. 1划印：确定导线铝股开断点N,在导线留用侧 离N点10mm处（p点）用细铁丝绑扎。7. 7. 2剥铝股

10、：用切割器（手锯）在N点切断外层（中 层）铝股，去掉外层（中层）铝股，留足钢芯长度，将内 层铝股切断，在切断内层铝股时，只切割到每股直径的 1/23/4，再徒手将铝股掰断，严禁伤及钢芯。根部不平 整处用扁锂修平。7. 7. 3开断钢芯：量出钢锚孔深L2,从铝股开断点量 取NO=L2 + 15mm，用速干记号笔划印，并用细铁丝线或铝线 绑扎钢芯，然后在0点开断钢芯。7. 7. 4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后，穿好钢芯， 直至钢芯端头接触到钢锚底部，钢锚口距铝切割面为 15mm,钢锚施压顺序如下图（a）,凹槽处不压。(a)7. 7. 5穿铝管及压接（根据引流板的位置分两种）第一种：钢芯压好后，自钢

11、锚最后凹槽边向钢锚U型 环端量取20mm画一定位印记A,从A点向铝线侧量取铝 管实长L处画一印记C,再将铝管旋转推向钢锚侧，直至 铝管两端与C、A重合。按设计要求确定引流板与钢锚U 型环的相对位置，再进行压接，第一模从铝管上的起压标 记开始，如没有起压标记按公式Ly+f（ Ly值见下表） 自管口向底端量取点N,压接顺序如下图（b）。条件K 14. 5K=11. 47. 7K=6. 154. 3Ly值 7. 5 x d 7. 0 x d 6. 5 x d注：K钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d 钢芯铝绞线外径，mm；f 管口拔稍部分长度，mm。第二种：钢芯压好后，自铝线截面处向导线端量取 Ly+f长作

12、印记C钢锚，将铝管旋转推向钢锚侧，直至铝管 一端与C重合。按设计要求确定引流板与钢锚U型环的相 对位置，再进行压接，在铝管上自管口向底端量Ly+f作 为第一模从铝管上的起压标记见下图（c）。1-铝管；2-钢锚；3-铝线；4-引流板7. 8钢芯铝绞线耐张线夹引流板的压接程序 液压方向自管底向管口连续施压，如下图。钢芯铝绞线耐张线夹引流板的施压顺序1 铝线；2 引流板7. 9补修管的压接程序液压方向自补修管中心向两端连续施压，如下图补修管的压接程序8、作业过程见证点（W.P）与停工待检点（H. P）的 设定和控制8. 1各种接续管及耐张线夹外观尺寸及受压部分内外 直径，应符合GB2314- 85规

13、定一见证点（W.P）。8. 2钢管压接后对边距测量一停工待检点（H. P）。8. 3铝管压接后对边距测量一停工待检点（H. P）。9、作业活动的分工和责任9. 1液压钳操作人员检查钢锚规格及压后对边距。9. 2液压泵操作人员必须使每模都达到规定的压力而 不以合模为压好的标准。9. 3当管子压好后有飞边时，液压钳操作人员应将飞 边锂掉，铝管应锂成圆弧状，并用细纱纸将锂过处磨光。9. 4液压管施压后，操作人员自检，并在管子上打上 自己的钢印，并认真填写记录。9. 5质检人员检查合格后，在记录表上签名。1 0、作业质量标准及检验要求10. 1各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0. 866

14、 X 0. 993D+0. 2mmD管子外径三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时 查明原因割断重新压接。10. 2液压后管子弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时 应校直，校直后严禁有裂纹，达不到规定时割断重接。10. 3压后锌皮脱落时要涂防锈漆。11、作业安全措施11. 1使用前检查液压钳体与顶盖的接触面，有裂纹 的严禁使用。11. 2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况， 正常后方可使用，压接钳活塞起落时，人体不得压接钳上 方。11. 3放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严 禁在未旋转到位的状态下压接。11. 4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合， 并注意压力指示，压力要达到规定值但也不得过载。11. 5液压泵的安全溢流不得随意