强对流球化退火炉-操作使用说明书解读

1、 杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 （型号：S-300/240） 操作使用说明书 O 一四年 一、 强对流球化退火 炉使用材料及配件 2 二、主要技术参数3 三、保养须知4-5 四、注意事项6 五、 球化退火炉操作步骤7 六、 电气控制操作说 明8-20 3 一、使用材料 及 配件 1、炉盖自动升降系 统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 1、炉胆盖部设有充 气、排气、氮气甲醇等接口装置。 1、炉盖上设有带变 频 18.5kw 强对流循环风机，循环风机采用 双水冷式轴承组 。 2、炉体外部带变频 2.2kw 高压强冷风机。 1、外壳由8mmi冈板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模 具压

2、缩制成，粘 贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电 阻带悬挂在炉膛 上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三 区控温。 6、炉胆材质不锈钢 310S*8mm 厚不锈钢卷焊制成 桶身，内桶底 部采用圆底封头，材质310S,厚度12mm。导流桶采用5mm厚不 锈钢卷焊制成桶 身。 7、炉底采用硅酸铝 陶 瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采 用触摸屏及变频器、 PLC 采用欧姆龙可编程 控器、电力调整 器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。 、强对流球 化 退火炉主要技术参数 1、型号 : HS-300/240 悬臂型 2、额定功率 : 380KW 3、额定电压 : 38

3、0V 4、额定温度 : 950C 5、额定频率： 50HZ 6、控 制 区: 3区 7、接线方法 : YYY 8、工作尺寸 : 3000mm x 2400mm 9、炉体尺寸 : 4150mmx 5400mm 8、用电功率 : 用电功率： 380kw（3 相 380）,实际使用时 ,在升温阶段 为 100%输出即 380kw/h; 在保温阶段 为 40% 输出即 380kwx40%=152kw/h;在降温阶段为10%输出即 380kwx10%=38kw/h。 8、 处理材料 :中低碳钢、中低 合金钢等线材球化退火 12、装 载 量 : 12-16T 13、炉体重量 : 约 21T 三、保养须知

4、炉子是否好用， 其寿命是否长久都看平时的保养。无妥善的 保养，炉子则难 如原运作，下列的保养极为重要。 1、怪手的保养：每隔一断时期，宜检查怪手各部位是否正常，应在 轴承、齿轮、链 子和连结器等部位上灌注机油，以 使其保持润滑功 能。 2、电热偶的保养：所有的电热偶要经常检查并要打开盖查看其螺丝 或接线有无松动 ，再者要注意炉体帝的 3 支电 热偶是否紧靠着 发热桶，盖这些都会影响炉子 温度的正确性， 不可不注意。 3、冷却系统的保养：冷却系统的水流是否流畅，水管常会因流水中 的钙质等堵塞不 通，致使冷却系统无水而失灵， 因而产生高温而 损坏轴承连接器，而导致风叶 失灵，炉内的温 度因而失调，

5、影响线材的品质 至巨。 4、风叶的检查：装入桶内线材的高度，绝不可高过风叶，否则风叶 会拆断、损坏 5、电源的保养：总电源处及炉体的电源处要经常检查螺丝是否松脱， 并清除灰尘等杂 物 。 注意：检查该处 时应先将电源切断，以免发生危险！ 6、 检查配电箱：各种电表的运转是否正常，电表的螺丝有无松脱， 应经常清除灰尘 等杂物，更重要的是远离热气四周 保持清凉流畅的 空气 7、 注意：清理该处 时，应先将电源切断，以免发生危险！ 炉体接电处的检视：经常清除灰尘等杂物，每处接触的螺丝要锁 紧，若发现小小 的 火花时，即表示该处接触 不良，应立即将 该处清除干净，并将螺丝锁 紧，否则时间一 久便会溶断

6、该处的接头，而 导致断电。 8、炉体的发热体共 9 条线分 3 段，倘若其中一或多条线发生故障， 请详查看： A、所有电源是否正常 B、所有的电表是否正常 C、炉子的发热体是否正常 D、炉子接电处的所 有接头以及出线口的线头， 是否正常。 9、检查炉盖：炉子的盖子要盖紧，不能让空气进入；纤维棉不够时， 应补充或换新； 线材是否氧化、脱皮、脱炭等关系很 大。 忠诚的建议：各 种零件凡能修者、修理之， 该换者，则换之 。 四、注意事项 1、循环水是否正常 ：可用手去感觉循环水管内是否有水流动；检查 盘面指示灯。 1、循环风扇电机传 动轴承是否正常，听声音。 2、管路是否正常 。（漏气或球阀开关定位

7、 。） 3、空压机压力是否 正 常。（电源未打开，漏气，出气口球阀未开， 电机损坏，皮带 断 裂。） 4、线材吊进，吊出 时不要撞击对流桶 。（导致炉体振动 ，严重，移 位） 5、线材出炉，进炉 ， 请至控制室关闭电源开关、便于吊线。 6、关炉时排废气口 阀 门须打开。 7、操作面板未显示 滴甲醇时，不允许滴入甲醇，否则会引起危险。 8、搬运电机时，应 小心谨慎，强烈的摔、碰、震会严重损坏轴承。 吊运时一定要用 专用吊具挂牢方可吊运，严禁轴伸与地面有摔碰。 10、电动机电源的频 率与铭牌上数值偏差超过 1或电压偏差超过 5时，电动机不能保证连续输出额定功率。 11、严禁安装叶轮后 直接转高速，

8、不允许过载运行。 12、电动机运转时和 炉内有一定温度时，要保证冷却水正常循环， 不能断水。 13、严禁水和水蒸气 进入电动机内部，造成电动机绕组绝缘电阻低， 5 易导致绕组烧毁 14、反复多次起动会 导致电动机过热，甚至烧毁电动机。 15、防止过载使用电 动机，会降低电动机可靠性和缩短寿命。 五、球化煺火 炉 操作步骤 1： 炉子材料装炉后盖好炉盖锁紧紧固螺母 2： 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: 打开氮气 .甲醇进口阀通好氮气甲醇管 ,打开点 火口排气阀 打开氮气 .甲醇流量计阀门 打开电控柜 启动电源钥匙开关 ,人 机键面显示画面 画面显示后点击 工 艺监控 ,显示工艺监控画面

9、再点击工件选择 ,显 示工件选择画面 点击所须的工件好 点击返回显示主 画面再点击工艺监控 ,显示工艺监控画面再点击 画面左下方启动 退火炉启动后温 度升到 300 度时自动打开热循环风机 ,温度升到 320 度时自动打开氮气电磁阀进氮气电控柜报警画面显示请加 氮气 ,调好氮气流量 （每小时 5-8 立方 ） 退火炉升温到 570-580 度时自 动关闭氮气电磁阀自动打开甲醇电 磁阀进甲醇调好 甲醇流量 （中碳调到 130-150合金钢 100-140）点 火器点火 30 分钟点着火 火点着后将火焰 调到 20-30 公分高度过 30-60 分钟后 炉内压力升 到 1-2 千怕 （炉盖上有力

10、, 在升温过程中每 30 分钟看一次 压力和 火焰 10: 当温度升到工件 最高温度恒温 4-5 小时后关闭点火排气口阀门 7 和关闭氮气甲醇阀们 11: 退火工艺走完后 温度将到550度以下后人机见面显示工件以完 成请注意出炉后 12:关闭电控电源松开锁紧螺母打开气动开关慢慢升起炉盖 六、电气控制屏操作说明 该控制屏上设有 各种电源指示灯、控制电源开关、急停开关 其它操作均通过触摸屏完成。以下是对触摸屏各画面的祥细说明: 画面：主画面 轻触各个图标可以进入相应的控制画面，但带锁的 图标必须要 输入相应的等级 密码才能进入。等级密码可以在等级密码 画面中修改。修改后请牢记并保管好密码。 画面中

11、的日期和时间的修改方法：点击触摸屏时间及日期修 改并回答密码 后在DATE/TIME对话框中修改。修改结束后 点击SAVE保存并退出。 公司介绍 ittt；申E Jf-il徽喊寒邂320闫賞乜亞.汇 吊暂祁溉!电话：057SftS 1T W*R11 B ,f 2 匸件鉉择 112圈 444 222 1X-1 艮前輕赛1 ifcjiitt 1 R 也叫吋e二 魁使翩同 监控图上各受控 对象工作状态以动画的方式显示。此监控图并不 安实际大小位置等比例绘制。 画面左边按设定的工艺运行情况显示各个参数，这些参数在这个 画面中不可更改，需要更改要返回操作菜单中选者参数管 理中修

12、改并确 认目前是否运行此工艺。 （跳段-）（跳段 + ）在运行时可以结束正在运行的参数。（跳段-） 结束目前的运行参数后重复前一段的参数。 （跳段+ ）结束目前的运行参数后运行下一段参数。 左下角是自动控制区，通过该区按钮对设备进行自 动控制。轻触 按钮正确后，按 钮 会相应变化。自动启动后单机调试画面中 相应的部分将不 起 作用！ 当按住停止按钮 超过 6 秒钟后，整个生产被终止。 按钮中（报警停 止）开启或关闭声报警器，注意：当有新的故障 产生时此按钮会 自 动复位。 （故障复位）当 故 障修复后按该按钮进行复位。当有设备产生故 障时，点击（故 障 记录）会到故障记录画面，查看故障内容。

13、当循环风机或强 冷风机变频器故障时可以查看故障代码。然后按 照故障代码查看 变频器说明书，以正确分析故障原因。 左上角右上角白 色数字分别显示的是日期和时间。 点击（返回）回 到 主菜单 点击（工件选择 ）可以在设定好的 32 种工件中选择要运行的参 数。 画面：工件选择 | alr- i - rill mmiiL-35_.； 利坦制且嘎匸 -弈狙叶阿mln *怛闽mln 窍抻制占弓v :-,l!ti： I ! aT qwdf. F知侶苹T JIHbIM mm 坦且匸* I fij mm 想前注直.匸 miri 世吕匕间min 点击右下角的输入数字区，输入你先要设置的工艺号 点击要修改的参数的

14、数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数 按回车键确认。 键盘上限值和下 限值显示的是这个参数的设置范围。超范围设置 是无效的 可以在工件参数设置中设置并保存32种不同的工件的生产 工艺。 每个工件的工艺 可以分10段，每段可以单独设置升降温及恒温 时间，当升温时 间 设置为 0 或比较短的时间，此时为全功率工作， 到达设定温度的 时 间由装载的工件多少等硬件决定。当降温时间 设置为 0 或比较 短的时间，此时为零功率非受控工作，到达设定 温度的时间由装 载的工件多少环境温度等硬件决定。当实际温度 到达设定温度后 启 动恒温控制并保持到恒温时间结束。恒温时间 结束后自动进入 下 一段。 当设定温

15、度低于实际温度且恒温时间为 0 的时候， 此时为最后一 段，此段以后参 数都被忽略。如果没有设置最后一段的情况下第 10 段执行完毕就算完成。整个工艺结束为实际温 度低于热循环 风机的停止温度 。 整个生产结束以 工 件出炉温度为设定点。当生产完成并自然降温 至工件出炉温度 时，会有提示整个工艺已结束 冷却风机速度一 般按照温度越低速度越快设置。受冷却时温度控 制。具体速度由 参 数中的数据决定。 设置好运行参数 后点击（保存）按钮即可。如果不想保存可以点击 （放弃 ）。放弃数据后屏幕会重新覆盖原先的数据。 画面：参数设置 点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数 按回车键确认

16、。 键盘上限值和下 限值显示的是这个参数的设置范围。超范围设置 是无效的。 热循环风机速度一般按照温度越高速度越慢设置。具体速度由 参数设置中的数据决定。 其他数值根据实际工艺要求进行设定。 画面：单机调试 12 34123.4 悌叫 15.34 123.4 gF.7 12.34 123.4 监控图上各受控 对象工作状态以动画的方式显示。此监控图并不 安实际大小位置等比例绘制 在自动控制工作时，受控部份手动不起作用。 除调试或检修外，在正常工作情况下禁止使用手动调试方式开机 工作。 进入单机调试必须输入权限为2或权限大于2的密码 点击返回回到主菜单 画面：故障记录 该画面记录在设 备工作过程中

17、的报警状况，同时显示该故障产生 的时间，恢复的时间。 通过旁边的“向上”和“向下”按钮可进行记录上翻或下翻。 故障没排除显示的信息前面是“ 0”。故障排除后显示为“ X ” 点击返回回到主菜单 画面：温度曲线 温度曲线显示的是当前温度的单位时间内的变化情况。 画面下部分显示的是所对应的实际温度。 点击（历史资料 查询）进入资料查询画面。 点击返回回到主菜单 画面：历史资料查询 06/24/2011 曖遇14畫询16:14:45 插入优盘后点击（保存至优盘）输入密码后会把历史数据保存至 优盘。 历史数据在系统中能采集25X 24小时的长度，超过这个长度后 新数据将覆盖最早的数据。 点击（清除历史资料）输入密码后会把历史数据清除。 点击（返回）回到主菜单 画面：密码修改 点击(密码修改)输入最高权限密码后会出现密码修改画面 点击“向上” “向下”选择要修改的权限等级。 右边07是表示权限等级的大小，7级最大。 点击(Save&Quit)保存并退出。 读书的好处 1、行万里路，读万卷书。 2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 3、读书破万卷，下笔如有神。 4、 我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。一一达尔文 5、少壮不努力，老大徒悲伤。 6、 黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。一一颜真卿 7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。 8、读书要三到：心到、眼到、口到 9