NQF系列强化沸腾干燥设备操作使用说明书讲解

1、NQF系列强化沸腾干燥设备安全操作维护保养规程 一、 传动机械和设备维护细则： （ 1） 强化器粉碎装置的使用及维护： 1. 强化粉碎装置有定牙床及旋转牙床两部分组成。 定牙床固定于干燥塔的下 段（锥体部位），有两片可拆式半圆牙床合拢、用螺栓固定而成；当有异物将定 牙与旋转牙打坏并卡住时， 可将连接法兰上的固定螺栓松开， 并把固定于槽钢横 梁上的支脚顶柱螺栓向下旋松，使强化粉碎器有向下卸落的空间，方可拆下、 维 修；修复后按相应顺序装配好。 2. 旋转轴转动时，应按照逆时针方向旋转；相反方向旋转后会引起轴端紧固 螺栓脱落，损坏粉碎牙。 3. 强化粉碎装置的皮带轮上的传动皮带， 运行时间久后会产

2、生强性变形或疲 劳性磨损，须适时将传动电机的张紧螺栓及时调整，调整后的皮带张紧效果， 可 按经验或时间传动效果来判断。 4. 有些物料具有高粘结性或高静电吸附力的特点， 应注意对强化粉碎装置干 燥主塔内壁定期性的检查和清理， 防止板结料过多， 影响干燥器的通风效果及干 燥能力。 （ 2） 加料器使用及维护： 1. 加料器在生产中运行久了以后，轴承内润滑不够，引起绞笼运转时扭力 增大、影响加料。应定期（每三个月）将搅拌轴及加料螺杆轴两端的端盖松开， 添加润滑脂，保持轴承的润滑。 2. 加料器的密封填料应定期（一个月）把压盖螺栓紧固一下，将密封填料 能适当压紧；直至密封填料量不够时再更换填料（有的

3、加料器无此填料） 。 3. 注意减速机的加油及润滑，详见减速机的使用说明书。 （ 3） 旋转卸料阀的使用及维护： 旋转卸料阀两端面轴承的润滑油脂具体可见卸料阀的使用说明，并还要注 意传动用减速机的齿轮润滑油加注。 （ 4） 加热器的使用及维护： 加热器同粉碎器连接处的方接圆内，有时会有底料溢流至方接圆内，长时 间累积后会影响到通风和加热效果，可打开清理手孔，及时将积料清理干净。 （ 5） 气动振打系统的使用及维护（有的干燥器无此装置） ： 装有气动锤的脉冲布袋除尘器及旋风分离器，使用开启气动锤时要注意： 在供气量及供气压力（气动锤振打压力为： 2.5 kg/ cm2，布袋除尘器滤布袋反 吹压力

4、为5 kg/ cm2）不够时，不要长时间连续开启，否则会因供气压力跟不上。 烧坏气动阀；因此，平时可产取间隙振打方式处理局部积料。 （ 6） 离线式脉冲布袋除尘器的使用及维护： 1. 每班检查布袋除尘器的运行压力阻值的波动范围、做好记录；当风阻值偏高 时，可将其用压缩空气彻底将滤布表层积尘反吹、抖落干净（注：滤布袋视材质 及使用工况一般需六个月或两年更换一次） 。 2. 每班下班时检查布袋除尘器内是否有积料，滤布表层积料是否严重；如有， 应及时清理干净。否则会影响正常生产。 3. 定期（一星期）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空的橡胶管是否连接松动 或漏气，如有，应及时紧固。 4. 定期（三天左

5、右）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空一下，将里面或有的 积水放空；否则会进入脉冲阀。影响反吹效果。 5. 按使用说明书定期加注润滑油、保养空气压缩机。 二、 设备开车操作程序： （ 1） 开车前准备 1. 检查干燥床体，旋风分离器下部及各个连接管道之间的密封是否良好。 2. 关闭引风机风门，启动引风机，试运转，检查有否异杂声。 3. 检查加热器及管道有否漏气。 4. 空压机底运转。 5. 粉碎机试运转有否异杂声。 6. 加料器运转有否异杂声。 7. 电器控制屏开机前设定及调整 将电控柜电源开关低压断路器处于“ ON位置。 进、出风温度参数设定或检查，检查各温度显示是否在正常范围内，检查设 定参

6、数是否正确。 进、出风压力参数设定或检查，检查各压力显示是否在正常方位内，检 查设定参数是否正确。 变频器参数设定或检查，变频左上角指示灯REM灯亮，变频面板显示正 常，无故障报警。 触摸屏检查， 触摸屏上没有出现异常弹出画面， 画面有无异常红色闪烁， 如“星型卸料阀 5-黄色-正常”。 “星型卸料阀 5-红色-异常-检查热继是否跳” 。 8. 检查压缩空气是否打开，启动提升阀，脉冲阀，气锤是否正常。 9. 检查循环水泵压力表。 （ 2） 开车顺序： 1. 打开引风机，风门逐步打开。 2. 开启加热器。 3. 待温度升至规定要求时，启动粉碎装置，启动加料装置，设备进入运行状 态，然后根据进、出

7、热风温度，进、出口风压值、加料速度和干品水分， 将运行数据逐渐调整至最佳状态。 4. PLC 触摸屏控制系统开机方式： 进入系统点击用户登录输入对应密码 返回一确认准备就绪一准备开车一循环水泵一引风机一点击PIC2点击 自动状态显示自动设定工作风压到工作风压星型卸料阀1星型 卸料阀 2星型卸料阀 3星型卸料阀 4送料绞笼星型卸料阀 6出料 绞笼进手动监控点击脉冲手动（变成脉冲自动闪，有提升阀的声音及 脉冲反吹的声音）点击气锤手动（变成气锤自动闪，有气锤敲打的声音） 再次确认物料是否准备充分再次确认包装机是否准备完毕开蒸汽阀 门先开 50%观察疏水器是否顺畅 , 温升是否正常 TI102 到指定

8、调节范 围定量加料器星型卸料阀 5蒸汽阀门全开开车完毕注意观察异常 情况。 3） 停机 1. 关闭蒸汽阀。 2. 根据塔出温度减小加料速度，塔出温度低于指定温度时停止加料及关闭粉 碎机。 3. 进风温度低于指定温度时关闭引风机。 4. 关闭气锤。 5. 引风机停机5-10分钟后，关闭关风机，及送料绞龙与布袋绞龙。 6. 关闭空气压缩机。 7. 关闭电气控制柜总电源。 8. PLC触摸屏控制系统关机方式：蒸汽阀一定量加料器一降低工作风压一温 度降低至接近常温一星型卸料阀一观察镜少物料一脉冲自动(变脉冲手动) 出料绞笼一星型卸料阀6送料绞笼一星型卸料阀1星型卸料阀2星 型卸料阀3星型卸料阀4星型卸

9、料阀5引风机一循环水泵 (4)操作注意事项： 1. 设备运行集中在控制屏上反映，操作人员必须谨慎操作。 2. 除尘器出口压大于规定值时，说明内部堵塞，即开启脉冲阀反吹至风压正 常。 3. 设备若长时间停机，需对整机进行清洗，特别进料系统的绞笼必须清洗， 否则会因物料的板结而影响加料器使用。 系统设备故障及处理: 序号 故障 原因 排除方法 1. 进风温度达不到要 求 1.蒸汽压力不足 1.提咼蒸汽压力 2.疏水器堵塞 2.清洗或更换疏水器 3.电加热不工作 3.检查电器电线 4.电热棒烧坏 4.更换电热棒 2 干燥主塔出口温度 高于规定值 1.加料太少 1.增加加料量 2.加料器堵塞 2.检查

10、加料量 3. 塔出口温度低于规 定值 加料太多 减少加料量 4. 引风机进口风压大 于规定数值 1.引风机风量太小 1.打开脉冲阀反吹或更换 布袋 2.管道堵塞 2.在管道弯头处拆开检查 清理 5. 塔体落料太多 1.引风机风量太小 1.调整引风机风量 2.二次进风风量太 大 2.关小二次进风阀门 6. 引风机出口有料带 出或回收率达不到 要求 1.袋滤器布袋未扎 紧 1.重新扎紧布袋口 2.布袋破裂 2.更换或修理布袋 7. 成品含水率达不到 要求 1.进风温度太低 1.提高进风量 2.进风风量太大 2.减少进风量 3.进料太多 3.减少进料量 8. 脉冲阀不能正常工 作 1.压缩空气过低

11、1.提咼压缩空气压力 2.脉冲阀损坏 2.检查更换脉冲阀及皮管 3.脉冲阀控制仪损 坏 3.参照脉冲控制仪检修 4.夹布皮管漏气 4.更换夹布皮管 9. 脉冲阀反吹出的气 体水分 1.除尘器气包有水 分 1.定期放出除尘器气包的 水分 2.空压机气包有水 分 2.定期放出空压机气包的 水分 10. 卸料阀不能正常工 作 1.压缩空气过低 1.提咼压缩空气压力 2.汽缸密封件损坏 2.更换密封件（气缸） 四、粉碎装置易损件安装示图 五、强化沸腾干燥设备操作中的危险性分析及安全措施: 序号 危害因素 触发事故 形成事故原因 事故后果 危害等级 安全对策 1 触电伤害 电线老化或机械 触电 1. 电

12、机设备安装不符合要 祈求； 2. 电机或机械接地不良； 3. 危险部位无防护或防护 措施失效； 4. 违章作业。 人员伤亡 n 1. 加强管理，按规程操 作。 2. 悬挂警示牌 3. 定期检修设备 2 粉尘伤害 系统设备中粉尘 泄漏 1. 过滤布损坏； 2. 车间通风不畅； 3. 除尘措施不当； 4. 操作失误。 人员职业伤 害 1. 作业时穿戴相应的防 护用品； 2. 加强管理，严格按操作 规程操作； 3. 定期检修设备； 4. 经常清理作业现场，改 善工作环境。 3 机械伤害 人员碰及正在运 行中的进料及出 料装置 1. 人员误接触，工作不规 范； 2. 危险部位无防护或防护 措施失效；

13、3. 人员在危险区，环境不 良。 人员伤亡 1. 严格执行标准化作业 规程； 2. 危险区域或部位挂标 示牌； 3. 经常清理作业现场，保 持环境良好； 4. 对设备危险部位进行 有效防护，做到轮有罩、 轴有套，进料仓口有防护 筛网； 5. 危险部位作业无关人 员禁止靠近。 4 机械伤害 人员碰及正在运 动中的强化粉碎 机 1. 人员误接触，工作不规 范； 2. 危险部位无防护或防护 措施失效； 3. 人员在危险区，环境不 良。 人员伤亡 n 1. 严格执行标准化作业 规程； 2. 危险区域或部位挂标 示牌； 3. 经常清理作业现场，保 持环境良好； 4. 对设备危险部位进行 有效防护，做到轮有罩、 轴有套，进料仓口有防护 筛网。 5. 危险部位作业无关人 员禁止靠