展望组织设计

1、A27 承包单位通用报审表 工程名称宁波新盛锦纶有限公司1#厂房 致余姚宏基监理公司监理单位: 事由：我单位已承建该项工程，为保证施工质量及进度，现将该项工程的施工组织设计 呈报贵公司，请予以审核。 内容: 附件：宁波新盛锦纶有限公司1#厂房施工组织设计 项目负责人（签字）：承包单位：日期：20100515 审核意见: 监理工程师：承包单位：日期: 有关单位意见: 负责人（签字）：单位（盖章）：日期: 宁波新盛锦纶有限公司 1#厂房钢结构屋面 施 工 组 织 设 计 余姚市万基钢结构有限公司 2010/05/15 第一章：工程概况及总体部署 1.1 文件主要编制依据 1.1.1 浙江绿城东方建

2、筑设计有限公司的 “宁波新盛锦纶有限公司 1# 厂房”图纸。 1.2.2 公司采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 钢结构施工及验收规范 (GB50205-2001) 钢结构工程质量检验评定办法 ( GB50221-2001) 建筑安装工程质量检验评定统一标准 ( GBJ300-88) 建筑安装工程质量检验评定标准 (GB301-88) 钢结构设计规范 ( GBJ17-88) 碳素结构钢(GB700-88 优质碳素结构钢技术条件 ( GB699-88) 碳钢焊条( GB/T5117-95) 气体保护电弧焊用碳钢低

3、合金钢焊丝 ( GB/T8110-95) 钢焊缝手工超生波探伤方法和探伤结果分级( GB11345-89) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( GB8923-88) 建筑钢结构焊接规程 ( GJG81-91) 钢结构焊接规程 ( ANSI/AWSD1.1-94) 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 ( GB3098.1-82) 热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、重量及允许偏差( GB709-88) 1.2 工程概况： 1、本工程为宁波新盛锦纶有限公司 1#厂房钢结构屋面， 建筑面积 3093 m2o 2、本工程为单层钢结构屋顶工程，钢柱钢梁（包括檩托）采用钢 号Q235级的钢材，其力学性能和化学成份应符

4、合普通碳素结 构钢（GB700-88）标准中有关规定；墙梁和檩条采用材质为 Q235的冷弯薄壁型钢，其材质标准应符合通用冷弯开口型钢 （GB6723-86的有关规定。 3、H 型钢钢柱、钢梁必须用自动焊进行焊接，所有钢材需经喷丸 处理，表面除锈等级不低于 Sa2.5 级；表面涂二道醇酸红丹防 锈底漆，面漆涂二道灰色醇酸调和面漆，钢构件制作和安装应 符合钢结构工程施工及验收规范（GB50250-2001中的有关规 定。 4、屋面板采用厚 75/960 夹芯瓦楞板； 1.3 总体部署： 针对本工程的特点、工期、质量等要求，公司将努力保质、保量、 保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此

5、，公司将 组建以公司总经理为首的、 各部门经理、 安装公司经理等组成的本工 程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、 安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深 化设计、技术翻新、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织 安排、质量控制、运输、安装及与业主设计单位、监理单位和兄弟施 工单位等的配合， 具体再由钢结构公司总经理亲自担任本工程项目总 指挥，具体计划和落实各项具体工作， 各职能部门均必须首先满足本 工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务， 以确保本工程制作加 工任务的顺利完成，确保业主满意 1.3.1总体组织机构配置及职责 总体组织机构及职责

6、 计划及安装全过程控制 现场项目部施工组织设计 L质量工程师：质量员 质安科 .安全员 项目经理fL技术工程师：施工员 一材料管理员 工程科资料员 各安装队长（班组长） 一后勤部 主要人员岗位职责： 项目经理： 1 .在组织和指挥施工生产过程中，认真执行劳动保护条例和安全 生产政策、法令和规章制度，不违章指挥。 2. 建立安全管理机构，主持制定项目施工安全条例、审查安全生 产技术措施，按期召开安全生产会议，研究解决安全生产工具的 问题。 3. 定期组织项目施工安全生产检查和安全知识教育， 制定安全生 产奖惩条例。 4主持总结安全生产经验和事故调查， 分析得出处理措施和改进 措施，并组织实施。

7、技术负责人 1对安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面领导责任。 2在编制项目工程施工组织设计或施工方案时应同时编制相应的 安全技术措施。 3当采用新材料、新工艺、新设备、新技术时，应制定相应的安 全技术措施。 4负责解决施工生产过程中的安全技术问题。 5制定改善工人劳动条件的有关措施，并负责实施。 6对职工进行安全教育，参加重大工伤事故的调查、分析，提出 技术鉴定意见及改进技术措施。 班组长： 1模范的遵守安全生产规章制度， 熟悉并掌握本工程的安全生产 技术规程和安全技术知识。 2带领本班人员遵守作业，认真执行安全技术措施，发现本班组 成员思想或身体状况反常，应采取措施或调离危险工作岗位。

8、3.班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全 检查，发现问题应立即处理，自己无法处理的应及时上报。 4定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育。 5发现安全事故及时上报，负责组织抢救排险，保护事故现场。 施工员： 1认真贯彻施工组织设计或施工方案的施工安全技术措施。 2遵守安全生产规章制度，不违章指挥作业。 3技术交底时，同时做好安全技术交底，做好书面记录 4对施工现场搭设的脚手架， 、龙门架及安装的电器、机械设备 的安全防护设施组织验收，合格后才能允许使用。 5搞好施工现场管理，树立良好的安全生产、文明施工的生产秩 序，负责施工现场平面布置图的实施与管理。 材料员：

9、1保证按时供应安全技术措施中所需的材料、设备、工具。 2保证新购进安全帽、安全带、安全网及其它劳动保护用品、用 具符合安全技术要求和质量标准。 3负责定期对脚手架材料、安全帽、安全带、安全网及安全防护 设施、用具进行检查，对不合格或已损坏的作报废处理。 安全员： 1做好安全生产管理和监督检查工作。 2贯彻执行劳动保护法规。 3督促实施各项安全技术措施。 4开展安全生产教育。 5组织安全生产检查，及时处理生产中的不安全因素，制止违章 作业，如有危险时有权暂停施工生产。 6参加安全事故调查、分析提出处理意见。 7负责编制施工工伤事故报告及工伤事故统计报表。 第二章：厂内设计、采购及制作加工过程的控

10、制 一工程设计、翻样控制 1翻样工作由公司设计院和技术步共同完成， 具体由技术负责人 杨皓珑负责，并做好同设计院及业主等的协调工作。 2公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工 工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。 二原材料的采购及其进厂控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主 （召标说明书） 要求 及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材 料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 1各有关部门对原材料控制的职责 对本工程的材料供应， 各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时 供应和质量控制。 技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外

11、购 零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的 产品清单，并送交副总经理。 副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单， 及时 排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、 型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力， 及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量，准时供货到厂。 对特殊材料应特殊处理。 质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定 要求。 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应的标识，做到堆

12、放合 理，标识清晰，先进先出。 2、材料进厂控制 本工程所用的主要材料为 Q235钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高 强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进 厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、已炔、二氧 化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检查。 仓库根据作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做 到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防 腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期 控制。 主要原辅材料检验内容和方法 材料名称 检验内容 检验方法

13、和手段 检验依据 钢 材 质保资料 对照采购文件采用标准、数量、 规格、型号及质量指标 采购标准 外观 损伤 结疤、发痕、铁皮、 麻点、压痕、损伤 宏观检查、目测判断 相应标准 裂纹、夹杂、分层、 气泡 宏观检查，机械仪器检查 化验 C Si Mn P S V Nb Ti Al 自动分析仪、常规技术分析 机械 性能 屈服强度、破坏强度 伸长率 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准及规 范 冲击功 冲击液压机 弯曲试验 万能液压机及应变仪 厚板的Z向性能试验 万能液压试验机 焊接性能、加工工艺 性 焊接工艺评定 晶向分析仪 材料名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 高强螺栓 质保资料 对照采

14、购文件采用标准、数量、 规格、型号及质量指标 相应标准 外观 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 相应标准 机械性能 屈服强度、破坏强度 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准 硬度 洛氏硬度计 相应标准 扭矩系数 轴力机、应变仪、传感器、拉 力机 相应标准 焊丝 焊条 规格、型号、生产日期、外 观采用标准、质保书合格证 对照采购文件及标准检查 采购文件、相 应标准及规范 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分 析仪 涂料 生产日期、品种、合格证、 权威部门鉴定报告、外观 对照采购文件及标准检查 采购文件、相 应标准及规范 工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 相应标

15、准 气体 质保书、湿度 相应标准 几何尺寸 直尺、卷尺、游标尺、样板 几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板 三、制作加工工艺极其流程 3.1一般钢结构生产加工过程控制： 3. 11放样： 各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装, 构件预拼件组装都需要有专业放样技术工人在加工平面上和组装大 样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、 构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3. 12下料切割（含刨口）： 包括气割、剪切和刨口，本公司下料切割的主要设备为多头数控 切割机、卧式带锯床、钢管相关面切割机、刨口机、剪板机等，切割 前应用矫正机对钢板或

16、型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、 仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。对接焊接钢板或型材还 须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合 格后要进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精 度要求见下表。 下料切割的精度要求 项目 允许偏差 宽度和长度 +2.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 平面度 不大于2.0mm 垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡口角 不大于+5度 3. 13零件钻孔: 本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、

17、端头板、加劲板等均由钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于 1mm. 3.14H型钢组立： 组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定， 组立是在自动生产线上 组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并进行矫正（ H型钢组立的精度要求 项目 允许偏差 高度 不大于+2.0mm 腹板中心偏移 小于2.0mm 端头平齐 小于2.0mm 顶紧面间隙 小于1.0mm 3.15埋弧焊 埋弧焊是对钢柱、钢梁类的H型钢等的主角焊接，本公司对本工程的 钢梁的麦弧焊为：江苏华联生产的自动生产线焊接， 焊接时必须根据 钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接 速度，同时必须注意焊剂质量

18、，特别是焊剂干燥度， H型钢焊接后应 进行较正。 焊接H型钢质量要求 项目 允许偏差 截面咼度 +3.0mm 边缘中心偏移 2.0mm 翼板对腹板的垂直度 不大于2.0mm 腹板局部平面度 不大于3.0mm 扭曲度 不大于5.0mm 焊缝质量 根据设计要求 焊缝高度 根据设计要求 3. 16锁口和端头加工： 本工程的主梁大多需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢 加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用 端头铣或型钢端头切割机进行端头铣平或切割加工，加工时应保证几 何准确，端头平整。 3. 17型钢钻孔 加工完毕的H型钢应按规定加工装配孔。 3. 18构件组装: 本工

19、程的组装构件主要是梁及支撑，构件组装前都应划线，放大样， 梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理， 组装构件均应有和胎 具固定点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。 3. 19组装件手工焊接： 手工焊接采用二氧化碳气体保护焊接和普通电焊，公司焊接人员均按 规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检查和超生波探伤检 查，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。 一般构件的焊接加工质量要求见如下： 梁、柱组装焊接质量要求 项目 允许偏差 高度（长度） 柱 梁 弯曲矢高 +5.0mm +5.0mm 扭曲 不大于8.0mm 不大于8.0mm 截面几何尺寸 +3.0mm +3.0mm

20、 柱角板平面度 3.0mm 端头板倾斜 2.0mm 2.0mm 摩擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加劲板、定位板位移 2.0mm 2.0mm 3.110制孔： 钢构件的零件钻孔除自动线钻孔外均采用数控平面钻孔机床钻孔，部 件、构件采用三唯钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和 质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。 制孔主要项目精度要求 项目 允许偏差 同组内任意二孔间距 相临二组端孔间距 + 1.5mm 孔中心偏移 + 1.0mm 梁二端最外侧安装孔距离 +3.0mm 3.2焊接工艺： 3. 21总说明：本工程使用主材为 Q235钢结构焊接，必须按施工图 的要求

21、进行，并应遵守现行钢结构工程施工及验收规范 (GB50250-95,以及建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91 )的规定； 钢结构焊接可采用下列焊接方法：手工电弧焊。二氧化碳气体保护焊、 自动和半自动埋弧焊。 3. 22材料： 3. 221 :主材：选用 Q235 Q235必须符合碳素结构钢(GB/700-88)的规定，并应有质量 证明书，并应符合设计要求； 当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行的有关标准的规定进行 抽检 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的1/2 ; 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装等钢材表面锈蚀 等级规定的A B、C级； 各种钢材的

22、外形、尺寸、重量、及允许偏差应符合国家标准之要 求； 钢材入库前必须办理入库交验手续； 钢材应妥善储存，防止积水锈蚀。 3 222焊接材料： 焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号存放在具有适温或 干燥的储存室内。焊丝清除钢锈，油污，以及其他污物，严禁使用药 皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块，已融烧过的焊剂；保护气体的 纯度应符合要求，二氧化碳大于等于99.5%。 焊接设备：江苏华联焊机。 涵工必须经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，焊工停焊 6 个月以上，应从新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号 码。 焊接工艺： 施焊前，焊工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求 时应修

23、正合格后方可施焊； 对接接头、 T 型接头、 角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角 接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口 型式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不 许用锤击落。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材 上引弧； 多道焊接宜连续施焊，每一层焊道完应及时清理检查清除缺陷后 再焊; T 型接头角型接头十字接头等要求焊接的对接和角接组合焊缝 , 其 焊脚尺寸不应小于 t/4（t 为厚度 ）; 定位焊所采用的焊缝材料型号应与焊件材质匹配 , 焊缝厚度不宜 超过设计厚度为2/3,且不应大于8mm焊缝长度不小于25mm定位 焊位置应布置

24、在焊道以内 , 并应由合格的焊工施焊 . 已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图施工 , 未注明的按 GB50205 和 JGJ1-91 标准 . 3.3 矫正 : 矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组 立手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要 求。公司对钢构矫正主要有自动矫正机、火焰矫正等。 3.4 摩擦面处理： 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平 , 摩擦面应经矫正后抛丸处 理并加以保护 , 摩擦面应按规定要求制作并达到规定要求 , 摩擦面 作试件进行摩擦系数试验， 以确保摩擦系数达到规定要求， 摩擦面加 工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段

25、。 35 构件表面处理及涂装： 加工后的零件、部件、构件均按规定进行边缘加工，去除毛刺、 焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表 面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。 除锈等级应在 Sa2.5 级以 上。 除锈后的构件应进行表面清理， 然后在 4 小时内进行表面底漆涂 装，涂装的要求应按设计规定， 涂装的工艺应按作业指导书和相应的 品种的油漆和使用说明书进行作业， 喷涂时在喷涂前应对涂料进行过 滤，避免漆皮，固体颗粒等杂质堵塞喷嘴，以确保加工进度和油膜性 能及外观质量。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识。 36 编号标识 所有构件在厂内涂装后包装后包装前都应由专门技术人

26、员和检 验人员对构件和零件进行编号和标识 37 板材加工： 采用自动生产线生产， 一次投料即可一次加工完毕， 加工前应对设备 系统进行调试，对第一块板应进行全面测量，确保合格后批量生产， 生产过程中应做到自检、巡检、完工检，确保产品质量合格。 四、制作加工计划 本工程的制作加工主要由公司制造部完成， 屋面板由机械厂完成， 为 确保本工程保证质量按期完工，公司将作如下安排： 1. 在本工程制作加工期间， 主要生产线和加工设备以保证本工程制作 加工为前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。 制造部对这期间的工程量进行详细计划和安排。 2. 设计翻样技术人员、 工艺技术人员在本工程加工

27、期间应亲临车间现 场指挥生产和及时解决可能碰到问题。 3. 原材料和辅助材料应至少提前三天到货并检验合格， 到货原材料应 按品种、 规格和加工先后次序在现场堆放， 确保不因材料问题而影响 加工进度和质量。 4. 车间制作加工人员包含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工 程技术人员等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分，加工期间有 关人员一律不外派， 无特殊情况不准请假， 并做好加班加点的准备和 计划工作。 5. 质量管理： 检验成员在本工程加工期间将坚守工作岗位， 确保原材 料等加工产品及时检验和试验，及时放行，及时完成检验资料，在保 证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。

28、6. 原材料、在制品、成品的堆放要有序，同时加强进料和产品出货计 划，确保制作加工有序进行。 7. 屋面板在工厂内生产，通长布置安装. 8. 制作部的生产作业计划应周密、仔细、可行、并及时修订和制订流 动计划，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能 减少不必要的停机。 9. 加工时尽可能把同一类型的零件和构件同时大批量生产，以尽可能 加快进度和便于质量保证，努力做到及时加工、及时安装，减少不必 要的堆放、搬运时间，配合现场吊装，缩短总工期。 10. 钢构件制作工序流程附表： 型钢一匝一下料 一坡口加工| 1 非制孔件 划线 下料 校正拼装 制孔件划线 f 下料校正制孔 清理抛丸X

29、_批修|磨光铣平|校正I T焊接I 油漆一H编号I-检验出厂 五、包装、搬运、堆放、装卸、运输 5.1 包装： 对于已完成涂装、 编号、 标号且经检验合格的零部件和构件应进 行适当的包装、 堆放，各种小型零件（如高强螺栓） 应用桶或箱包装， 确保包装物内零件不丢失、损坏。大型构件（如柱、梁）应按运输和 堆放的功能要求用条木等垫实，以确保构件不损坏不变形。 5.2 搬运和装卸 : 在工厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸， 在施工安装现场将使用 汽车吊和铲车负责搬运装卸所有零部件， 构件严禁自由卸货， 吊车工、 铲车工应持证上岗，搬运、装卸应轻拿轻放，必须做到以下几点： 确保过程安全，包括人员安全

30、、零部件及构件安全，厂内和现场 的建筑物用装备的安全。 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。 及时和准确的搬运。 5.3 堆放：构件的堆放应满足以下要求： 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保 堆放安全，构件不变形。 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、防雾 处理，连接摩擦面应得到确实保护。 场内、场外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低 不平、低洼积水等地块不能堆放。 5.4 运输：应做到以下几点： 根据运输量、构件特点。提前与运输承揽单位签订运输合同，提 前制定运输计划。 应

31、根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的 安全和产品质量。 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应捆扎牢固，堆放合理。 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 六、厂内生产质量保证体系 质量目标：优良。 针对本工程的重要性， 公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确 保工程质量一次成功。 6.1 以现行质量保证体系为基础，成立以公司总经理为首的，由各部 门负责人及质管部检验科、 测试中心等组成质量管理、 质量控制体系， 对设计翻样、 业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、 维修服务等进行全方位的质量保证， 具体质量保证组织机构及控制体 系见下表。 6.2

32、严格岗位责任制，严格按程序文件规定作业，各部门、车间不得 随意违反，放样、采购、检测、制作加工等都必须各负其责，按规定 程序作业和转序。 6.3 严格按图纸对放样质量进行控制，做到放样、校对、审核、各负 其责，有关部门必须参与翻样的审核。 6.4 对材料采购除按规定对承包方进行评定外，对进场材料应严格按 要求进行文件资料检查，外观检查，化验，机械性能试验，工艺性能 评定，对检验合格的材料进行妥善保管，做到合理堆放，准确标识。 6.5 对本公司的主要构件加工工艺都应进行必要的评定和补充，必要 时重新制订工艺文件，务必使工艺能力满足加工制作的质量要求。 6.6 质管部严格按程序文件要求对本工程的原

33、辅助材料、工艺评定、 各制作加工工段、 出厂验收进行检验试验控制， 做到不经检验合格不 放行。 6.7 各工段制作加工严格按工艺文件作业，加工后及时请检验员进行 抽检、轮检、完工检，做到不经检验合格不转序，不见合格标签不接 收加工。 6.8 严格执行工艺纪律，违反按规定处罚。 6.9 检验、试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几 何尺寸检验、强度试验、摩擦系数试验、漆膜厚度检测等，同时还必 须负责对制作加工环境进行监控检查， 对记录文件及时进行整理、 报 告，发现问题及时向有关部门负责人报告。 6.10 应对搬运、堆放、标识、运输进行严格控制，各车间、工段负 责人、 检验人员应在车

34、间内随时检查， 本工程各项工作内容将分别由 各责任部门负责人负责，对制作、加工的零部件，构件进行严格而科 学的管理，不容许对产品错用、混淆、损坏。 6.11 对特殊工种均必须经专业权威部门考核持证上岗，对一般工作 岗位工人也应经过上岗培训。 一、制作工期 制作加工进度计划由公司制造部及营销部负责，具体安排如下： 7.1 中标后即按计划进行翻样准备和实施翻样工作确保翻样工作在三 天内提供加工制作，五天内全部翻样完毕。 7.2 接到中标通知书后，即要根据投标文件要求进行原材料采购作业， 原材料可按生产进度分批次到货， 钢梁原材料必须在接到中标通知书 后五天内提供正常生产，其他材料也应在随后的五天内

35、到货。 7.3 翻样和材料供应到位后，公司将立即展开制作加工任务，确保在 合同签订后 10 天内钢柱、钢梁提供安装。 7.4 确保在 15 天内把全部构件和屋面板加工完毕。 7.5 公司将积极配合业主，其加工制作次序和计划可作调整，但要确 保 10 天内钢柱钢梁提供现场安装施工， 确保在 15 天内把全部构件和 屋面板加工完毕。 第三章：工程安装 一、施工准备工作： 本工程开工前，公司技术部、质管部、安装队长、施工员、质安 员应熟悉图纸。及时组织技术交底，编制详细施工方案，根据施工现 场情况及设计总平面图，水电、场地平整应由建设单位完成，施工道 路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装，及

36、时地组织人员 进行临时设施的搭设，调动、派遣人员与各方进行协调和联络，场地 堆放、临时设施必须进行适当布置，做到布置分明，堆放整齐，文明 施工，安全生产，做好周边单位和居民的协调工作，给当地居民一个 良好的社会印象。 施工用水、 用电由建设单位负责引入现场， 施工用电现场设置总 配电箱，各施工班组设置分配电箱， 现场用电严格进行三级保护措施， 各配电箱内配备齐全，动力、照明分系统性分闸，配电房到总配用衫 木架空引入，形成现场供电网，施工用水以总管布置，两支临设及生 活用水所用。 劳动力准备：根据现场清理、检测、吊装、檩条屋面板的安装， 进行交叉作业，计划投入员工 10 名。 现场准备：应对土建

37、施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、 标高、轴线位置以及现场堆放场地，清理现场障碍物、行车路线、生 活及工作用房等，做好交接工作。 机具准备：由安装队长负责好现场使用的吊车、卷扬机、葫芦、 电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。 二、刚柱的吊装： 1. 钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据， 同 时钢柱每校正好一根应与前根柱用联系梁、 柱间支撑、 交叉撑等连接 并固定好 2. 吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之 间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝受损，起重机边回 转边起钩，使柱绕柱角旋转而直立，立柱时，先将柱角螺栓孔插入预 留螺栓，

38、回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 3. 校正前先检查柱脚的轴线使其达到规范要求，再检查标高，柱子的 标高可有用垫板控制，垫板应设在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板 和柱肢下。 4. 钢柱经过初步校正，垂直度偏差控制在20毫米内才可以使起重机 脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表: 序号 项目 允许偏差 1 轴线对行列定位轴线的偏差量 F小于等于 5.0mm 2 柱基标高：有吊车梁柱 F小于等于+3.0mm F大于等于-5.0mm 3 挠度矢咼 F小于等于H/1000 但不小于15.0mm 4 柱轴线的垂直度：单层柱H小于等于10mnH 大于10m 小于等于10.

39、0mm小于等于 5.0mm 但大于25mm 起重机行车示意图 三、钢屋架的吊装： 1. 钢屋架现场拼装，采用立拼。 2. 吊装采用单榀吊装，吊点用四点绑扎，绑扎点应有软材料垫至其中 以防钢构件受损，起吊时先将屋架吊离地面50MM左右，使屋架中心对 准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转 屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接 触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固 定,同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一 榀屋架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀 屋架可用四根校正器作临时固定和校正，

40、屋屋架经过校正后，即可安 装各类支撑及檩条等，并终拧作最后固定。 钢梁吊装示意图 钢梁安装允许误差 序号 项目 标准 1 梁两端顶点咼差 L/100 且三 10mm 2 主梁与梁面咼度 2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧面） L/1000 且 10mm 四、钢结构吊装安全措施： 1. 钢结构安装前应对全体成员进行详细的安全交底，参加安装的人员 要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出安全施 工的要求。上下交叉作业，要做到三不伤害 ，即不伤害自己，不被别 人伤害，不伤害别人。距地2米以上作业要有安全防护措施。 2. 吊装作业区要有足够的吊装通道， 并具备附近的设备

41、、建筑物保持 一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊， 以验证其安 全牢固性，吊装的绳索也要用软材料垫好或包好， 以保证构件与连接 面不致于磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁 牢，严禁用板钩钩挂吊件，构件在高空稳定前不准上人。 3. 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。 吊装施工操作人员精力要集中并服从指挥者号令， 严禁违章作业。操 纵作业应做到10不吊：1指挥信号不明或乱指挥不吊2.超载不吊3. 散装物装得太满和捆扎不牢不吊4.吊物上有人不吊5.安全装置不灵 不吊6.吊物埋在地下情况不明不吊7光线阴暗看不清不吊8.斜吊歪 拉不吊9.边缘锋利件

42、无隔护措施不吊10液态金属盛放过满不吊. 二不撞:1.起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；2.不能用起重设 备吊物撞其他东西。 五、钢结构吊装法及技术措施 1. 柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即 检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测 量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或 经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按 编号分别运至确定位置并按规定摆好，摆放位置是其柱角中心应 基本面中心形成的一个同心弧，柱应适当高 2030CM并准备好 适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、 中心线、 吊（捆扎）点以及表面是否有

43、损坏和油污，确认无误后才能捆扎 和吊装。 2. 吊柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊 边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括 起吊 就位临时固定 校正和 最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调 试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用 图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转吊臂，待柱吊直 并使柱底板预埋板10-30C M时停止，由人工和经纬仪对准柱底板 和预埋十字板中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直 度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧 紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确

44、，测 量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、捆扎和现场 施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 3梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即开展主梁 吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组而成，所以，首先按规定位置 拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有 4 个支承点， 把实腹梁放置在平台上， 按图纸编号进行拼装， 先用高强螺栓连接初 拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配 好，然后检查吊点，对准基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人 架子，以便空中拼接站人安全。 4吊装方法：本工程采用带铁扁担， 2 点吊装法，吊装时用铁便担 二头

45、吊索梁吊点捆扎， 然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住， 起吊时 先试一次梁中心偏移（梁保持平衡） ，确认无误后正常起吊，吊到装 配位置， 由柱上工人找准中心位置， 分别用高强螺栓连接副连接梁的 柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳 手终拧固定。 六、屋面板的安装： 安装前准备：板的搬运贮存：板在吊装前必须保持平衡，吊 装用尼龙带宽度三200mm并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼 龙带略宽20mm左右，包装好的板必须放在牢固平坦的地面上，在 底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以便排放积水，放在露天应 把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损伤， 以及钢板不受折弯变

46、形。板在起吊时必须注意底下，要用角钢或 木块等垫块，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严 禁站人。 屋面板安装： 1 安装顺序： 根据设计图纸及现场实际情况确定起始点， 由安 装起始点一侧向另一侧安装， 先安装檐口位置， 然后向屋脊 方向延伸。 2 确定好安装方向后， 接着将第一块板固定， 要保证与檩条垂 直，第二块板安装时应与第一块板平直， 固定形式： 先用固 定支架固定在板的二端，然后用带有PUC垫片的自攻螺钉与 檩条固定，以此类推。 3 起始点的安装可采用屋面板的第一条肋切割或采用封口板 的方法。封口板与屋面板连接采用铝拉铆锭， 间距为 500mm. 4 在安装自攻螺钉时， 自攻

47、螺钉必须垂直于板面， 纵横向的螺 钉必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。 5 屋面板安装完成后， 需对屋面进行清理， 是否正确使用了密 封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否 有油污、泥浆或划伤等。 七墙面板安装 1 安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点， 由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。 2 确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与墙 梁垂直，第二块板安装时应与第一块板平直， 固定形式： 先用固定支架固定在板的二端，然后用带有 PUC垫片的 自攻螺钉与墙梁固定，以此类推。 3 在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向 的螺钉必须排列成一直线

48、，并必须安装到位，松紧程度 适当。 4 墙面板安装完成后，需对墙面进行清理，是否正确使用 了密封胶，包角、泛水是否安装的顺直，板面是否有泥 浆、油污或划伤等。 注：屋面、墙面材料以实际材料为准。 第四章：工期安排（施工进度计划）及工期保证措施 一、 工期安排 根据进度计划，本工程安装工期计划 20 天，并内部验收结束 及完成竣工资料， 提请有关单位组织验收。 详见项目总体计划 进度表。 二、 工期保证措施 1. 细步计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理， 操作性强略有余地。 2. 按进度计划安排主要控制点，严格按计划执行和控制。 3. 人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的

49、组织协调工作，不 应前后组织脱节而影响工期。 4. 加强现场组织协调工作，充分协调好业主、设计部门、监理单位、 土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系； 5. 必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。 6. 严格按计划施工， 日计划完不成时要及时分析原因， 采取得力措施 及时弥补； 7. 做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。 8. 加强计划，管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组人 员每天都必须在施工工地。 9. 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 10. 现场搬运应做好人工推拉车的准备， 以防万一汽车不能直达运输。 1

50、1. 运输计划应最少提前一天到达现场，以防雨天路阻等情况。 12. 严格完成当日的施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班 加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题， 并及时采取对策。 第五章、现场施工质量保证措施 一钢构件生产及围护材料配套质量保证措施： 1工厂建有完整的质量保证组织管理体系，使钢结构工程在设计、 制造、施工及主、辅材料等各方面进行质量跟踪控制，并对完工后的 工城进行质量保修服务， 从而确保钢结构工程达到国家技术规范、 标 准和技术说明书所规定的质量要求。 2实行自检、互检、专检的三级检查措施。专检由经验丰富、训练 有素的专职检验员担任。 各部和车间均有质

51、量研究小组， 解决施工过 程有关技术质量关键问题， 使钢结构质量达到规范标准和技术文件要 求，并制定检验项目表，以及检验项目认可后的签收制度，工厂同时 接受甲方对钢结构工程的监督、检查并提供有关文件和原始记录。 3程所使用的主材和辅材必须有质保书，使用前均应进行复验，符 合物理、化学及其他技术要求，方可使用，并做好原始记录。使工程 质量具有良好的可踪性。 4事无损探伤的人员都应经过国家主管机构的等级资格认定，并按 技术文件标准的要求对焊缝进行无损探伤。 5于钢结构计量的器具都应具有鉴定合格并又计量部门的专职计量 人员进行周期鉴定，确保所有的计量器具量值准确统一。 6为保证制造质量和精度达到设计

52、标准，每个项目必须严格按检验 项目表进行检验，上道工序未经检验许可，不得流入下道工序，严格 贯彻自检、互检和专检的三级检查制度，按检验项目规定，提交专职 检验员验收，并提交甲方代表认可验收。 7.验标准以国标 GB50205-2001 GB50221-2001及施工图为检验依据 8为有效控制质量，质量控制分为必检项目、普检项目： a. 钢构件必检点； 1. 端板、劲板、檩托板的制作质量； 2. 构件孔位 3. 构件角度 4. 构件长度 5. 构件截面尺寸 6. 构件组成的零件多少 7. 拼缝质量 8. 端劲板焊缝和对接焊缝的质量 b. 钢构件普检点：构件外观质量，如翼缘缺口，一般焊缝成形质量， 飞溅情况，油漆厚度，均匀厚度，是否起瘤，漏涂以及其他影响外观 质量的因素。 c. C 型钢、彩钢板及配件普检点： 1. 色涂层有否损伤，压型板及配件是否平直，是否有明星折痕迹。