工艺管道焊接方案1.2xx

1、目录1编制说明12编制依据13工程概况13.1工程基本情况13.2工程特点24装置内材料状态一览表 5焊接技术管理 35.1焊接设备、焊接材料的选用和管理 35.1.1焊接设备管理 35.1.2焊接材料管理 35.1.3焊接材料的选用 45.2焊接环境要求56焊接工艺56.1坡口制备56.2管道组对56.3焊前预热及热处理 66.4焊接方法和要求 66.4.1 一般要求 66.5焊接程序76.5.1碳素钢焊接 6.5.2不锈钢焊接 96.6焊缝返修106.7焊缝表示11117 焊接检验7.1焊前检查117.2焊缝外观检查117.3焊缝内部质量检查 127.4无损检验结果不合格时处理规定 128

2、 焊接质量保证措施 138.1焊接施工质量控制工作程序 138.2质量监督检查机构 138.3 质量保证体系 138.4 焊接质量保证措施 148.5冬、雨季焊接施工保证措施 159焊接施工安全文明施工措施 159.1焊接施工安全风险识别 159.2焊接施工安全措施 169.3焊接文明施工措施 179.4应急救护措施171710 JHA 分析1 编制说明本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和焊接工艺评定一起作为编制焊 接工艺卡的依据。焊接方案经业主及监理和总承包代表审查通过后，即可用于指导 xxxxxx 装置工艺 管道的焊接工作；在管道安装焊接过程中，以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步

3、细 化，并下发作业班组进行技术交底，用于指导具体部位的焊接施工。本方案仅适用于普通材质工艺管道的手工电弧焊焊接；哈氏合金B619-N10276管道及钛管 B861-2.Ti2 的焊接不包括在本方案中。2 编制依据1 ） xxxxxx 建设有限公司设计院 xxxxxx 项目管道设计说明 XG10-0000-0142） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011；3） 工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010；4） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；5）承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-20116） 焊接材料质量管理规程JB32

4、23-19967） 工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20118） 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范SH/T3550-20129）承压设备无损检测JB/T4730.16-200510)压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D0001-200911)压力管道规范 工业管道GB/T20801-200612)石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-200410)我公司类似工程项目的施工经验。3 工程概况3.1 工程基本情况工程名称： xxxxxx 项目 精对二苯甲酸装置（ PTA）；建设单位：四川晟达化学新材料有限责任公司；设计单位： xxxxxx 建设有限公司；EPC

5、单位：xxxxxx ;PC单位：xxxxxx ；安全管理公司： xxxxxx ；监理单位：xxxxxx有限公司；xxxxxx监理有限公司；土建施工单位： xxxxxx 限公司；钢结构制作单位：xxxxxx有限公司；安装单位：xxxxxx有限公司；工程地点：xxxxxx 工业园区；合同开工日期：2013年06月01日；合同机械竣工日期：2014年05月31日；日历工期：364天；3.2工程特点xxxxxx装置；一般材质的工艺管道材质主要有碳素钢：A106GR.B、API5L GR.B、 A672GR.GB65 CL22;不锈钢：SS 304SS 304L、SS 316L、SS 316H;和双相钢

6、 S32750 S32205等。碳钢管径为1/256，壁厚为3.7359mm,不锈钢管径为1/280、壁 厚为2.7722.23mm,双相本钢为180，壁厚为3.3822.23mm；本装置的工艺管 道管径大、管壁厚、焊缝多、特别是焊接不锈钢管道和双相钢管道时，技术条件要 求苛刻，焊接难度大；其间交叉施工频繁，临时技术措施复杂，对施工和管道焊接 顺序有一定的要求；为指导整个装置普通工艺管道的焊接施工特制定此方案。4装置内材料状态一览表材质管径壁厚范围热处理备注CS API 5L Gr.B1/2-363.73-19.05mm是CS A106 Gr.B12-2421.44-38.89mm是CS A6

7、72 GR.B65 CL.2232-4247.63-59mm是CS API 5L Gr.B1/2-563.73-17.48mm否CS A106 Gr.B1/2-103.73-18.26mm否SS 3041/2-242.77-9.52mm否SS 304L1/2-642.77-19.05mm否SS 316L1/2-722.77-22.23mm否SS 316H2-405.49-17.48mm否S32750S322051-803.38-22.23mm否5焊接技术管理5.1焊接设备、焊接材料的选用和管理5.1.1焊接设备管理焊接设备（包括焊机、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、焊条保温筒等）设专人管理维护 及保养

8、，保证焊接设备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表，同时还应经计 量校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。 5.1.2焊接材料管理1）焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后，必须经过专业工程师的审 批，经主管经理签字后由物资供应部门在合格供货方中进行采购。2）焊材应在合格供货方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具 有焊材生产厂家的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的质 量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。3）焊接材料在入库前必须进行检验，除通常要求具备相应炉批号、材质质量证明 书外还应

9、对焊材外观质量进行抽查，必要时要进行复检，并把每一批次的焊材报业主相 关单位，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格 及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。4）焊接材料设一级专库，必须按JB3223-1996焊接材料质量管理规程和公司质量体系程序的要求进行管理保管，一级库应有焊材一级库管理规程，设二级库（烘 烤室）应有焊条烘烤规程；二级库烘烤、发放、回收。焊材一、二级库应保持适宜 的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实时监控，库内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%。焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂5) 二

10、级库为(烘烤室)设专职烘烤员，负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收， 焊条回收，烘干后的焊条，要保存在 100C -150 r的恒温箱内，随用随取，在现场施焊 时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保 温筒交回焊材烘烤室统一保管。烘烤员做好每个焊工的焊材领用记录，让每个焊工每天 领取的焊材都有可追溯性，以免用错焊材。6) 每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使 用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放 使用，焊条烘烤次数不超过二次。7) 对无标识的焊材为了避免用错必须进行涂色标示，并设色标说明上

11、墙。8) 焊材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防止焊接接头产生氢致裂纹的有效工艺措 施，必须予以重视，以降低焊缝金属中的含氢量，减少裂纹的产生。5.1.3焊接材料的选用焊接前必须查明所焊接接头的钢号，便于正确地选用相应焊接材料，同时能确定合 适的焊接工艺和热处理工艺。根据京鼎设计工程公司施工设计图纸提供的资料，本装置 使用的钢材和焊接材料对照及烘烤温度一览表：序 号钢号焊条电弧焊(SMAW )钨极氩弧焊(GTAW )焊条烘烤温度(C)烘烤时间(h)120#、20GQ235B、 A106J427H08 Mn 2SiA350400r123040Cr18Ni9E308A102ER308H0Cr20Ni1

12、0药皮焊丝TGF308150C13304L00Cr18Ni9E308LA002ER308LH00Cr20Ni10药皮焊丝TGF308L150C14316L00Cr17Ni14Mo2E316LA022ER316LH00Cr19Ni14Mo2 药皮焊丝TGF316L150C15316HE316HER316HH06Cr19Ni12Mo2150C16A790 UNS S31803E2209ER2209H03Cr22Ni8Mo3N150 r17A106、Q235、20#、A302ER309150 r116Mn、Q345+0Cr18Ni9 (304) 00Cr18Ni9 ( 304L) 00Gr17Ni1

13、4Mo2(316L)E309备注：如焊条生产厂家提供焊条烘干温度，按其说明书所指温度执行烘干。5.2焊接环境要求焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效的防护措施，否则禁止施焊:1）风速：氩弧焊焊时大于2m/s,焊条电弧焊时大于8m/s；2）相对湿度大于90%;3）雨、台风环境；6焊接工艺6.1坡口制备坡口的形式根据管壁的厚度来选择，但要满足焊缝金属量少、熔合比小、易操作的 要求。本工程工艺管道所选择对接接头的坡口形式见下图：V型坡口示意图坡口的加工应优先选择机械加工（车床、坡口机），如采用火焰加工应将表面的淬 火层及氧化物用砂轮机打磨干净，并将管内的铁屑等杂物清理干净。6.2管道组对碳钢和不

14、锈钢组对前，应将坡口及坡口两侧不小于20mm范围内应清理干净；坡口及两侧规定范围内不得有氧化物、熔渣、飞溅物、锈斑、污渍、油泥等有害杂质存在。 采用磨光机打磨，不锈钢打磨时，砂轮片应区使用而且要用不锈钢专用磨片，以免造成不锈钢被碳钢污染厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，壁厚的 10%，检查等级为I级 不大于1mm,其它等级不大于2mm。或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工（见 下图）。图 不同壁厚对接焊件坡口加工注：用于管件时如受长度限制，图中的 15。角允许改为15。30。角之间。6.3焊前预热及热处理1）进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性。焊接

15、 方法及使用条件等因素综合确定。2）当焊件温度低于0C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热15C以 上。3）焊前预热采用氧-乙炔焰加热的方法，加热需有测温工具。4）根据当设计文件没有说明时，按规范和下表执行，管道焊接时焊前预热及热处 理参数见表：预热及热处理温度一览表碳钢壁厚（mm）预热（C）热处理（C）25S 19600 650 2580600 6506.4焊接方法和要求6.4.1 一般要求1）焊接方法：手工钨极氩弧焊用的电极采用铈钨极，所用氩气纯度99.95%外径w89mm及壁厚 小于5mm采用氩弧焊，其它采用氩电联焊2）坡口形式：焊缝外观尺寸等严格按照施工图纸要求进行施工。3

16、）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 20mm 范围内的油、漆、垢、锈、 毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；引弧应在坡口内侧，地线应与 工件接触牢固。4）焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、凹坑、焊瘤和熔合性飞溅等缺陷，要求焊缝 与母材应平滑过渡。5）管道组对时所点焊的点固焊焊点等留下的焊疤或因气割割伤等部位在探伤前一 律打磨平滑，低于母材 0.5mm 以上的补焊后再打磨平滑。定位焊时，焊接定位焊缝的 焊接材料和焊接工艺应与根部焊接相同， 且由合格焊工施焊。 不锈钢、双相钢定位焊时， 用药皮焊丝或背面进行氩气保护。定位焊缝应均匀分布，其长度、厚度和间距应能保证 焊缝在正式焊接过程

17、中不致开裂，且不少于 4 点（处），高度不应超过壁厚的 2/3。定 位焊缝应保证焊透及熔合良好，不得有气孔、夹渣等缺陷。6）焊接时，管内应防止穿堂风，防止焊缝出现气孔和淬硬现象，每条焊缝应尽可 能一次焊完，多层焊时层间接头应错开，要求焊前预热的焊件，要严格控制层间温度， 其层间温度不应低于规定的预热温度，焊缝焊接完成后，焊工进行自检，并经质检员专 检合格后再按规定比例进行无损探伤。7）要适当减少一次领用量，一次领用量最好不超过两小时，以降低潮湿气候的不 良影响。8）焊条应严格按规定烘干，现场使用焊条必须装入保温筒，每次取用焊条后立即 关闭桶盖，严禁手持焊条。9）组对好的焊缝应尽量在当天焊接完成

18、，确实需要隔天焊接的，应做好焊后处理 及防护措施，重新焊接时要进行焊道检查并处理后方可施焊焊接过程中严格按焊接工艺卡规定参数执行。6.5 焊接程序焊 接 设 备 条 件仃1焊接工艺评定1编制焊接施工方案1坡口加工与组对1F焊前预热F现场施焊审查图样及设计文焊工管理焊工岗前培1r焊工岗前考签发二岗证环 境 条 件1返焊缝外观检查工焊缝无损检测一不合格焊后热处理41返硬度试验工合格 1不合格焊后表面酸洗钝化（不锈钢）焊接资料管理6.5.1碳素钢焊接碳素钢的焊接方法：除6.4.1条规定外，外径800mm的管道能进行双面焊的焊 缝，可进行双面焊接。碳钢焊接接头热处理曲线示意图：温度C）温度C）1）消除

19、或降低焊接残余应力时间（V 50252）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性3）促使残余氢逸出6.5.2不锈钢焊接本装置选用的不锈钢材为 SS 304 SS 304L、SS 316L、SS 316H和双相钢S32750S32205;双相钢属奥氏体+铁素体双相不锈钢，其他四种属奥氏体不锈钢。不锈钢管道 的焊接内部需要氩气保护，施焊过程中外径 800mnm勺管道可实行人工双面焊接的方法 进行打底，以提高效益。1）奥氏体不锈钢的焊接a. SS 304 SS 304L、SS 316L、SS 316H 的焊接方法按 6.4.1 条规定。b. 为防止出现过热现象，焊接线能量不宜选择过大，层

20、间温度不大于100C，必要时可以通过强制冷却的方法来控制过热现象。c. 施工时，奥氏体不锈钢应避免与碳素钢接触，所用的工具如果是碳素钢的材料可 在上面堆焊一层不锈钢材料，以免污染生锈。d. 施焊时管内充氩，充氩时可用水溶纸或堵板方式进行焊道背部保护，保证焊缝金 属不被氧化；施焊过程中也可用不锈钢药皮焊丝打底焊接。2）双相钢的焊接a. 双相钢焊接采用全氩（GTAW）和氩电联焊的方法（GTAW + SMAW）施焊。b. 焊接时，焊缝背面应采取氩气保护措施，焊接方法与奥氏体不锈钢相同；固定焊 口的焊接由于内部无法充气，施焊过程中也可采用双相钢药皮焊丝打底焊接。焊接时采 用小熔合比、小线能量、短弧、不

21、摆动或小摆动快速焊的操作方法。c. 焊接前焊丝表面应清理干净方可焊接；焊接时坡口应保持干燥清洁；焊接和背面胶布拉线300A直管接头B弯管接头C固定口内保护示意图胶布保护所用氩气应干燥。焊接时，严禁在母材上引弧，焊缝表面应平缓过渡。d. 焊接时应严格控制层间温度，层间温度应v100 C不锈钢与双相钢管道焊接时管内要充 Ar气保护，充Ar气保护装置如下图:装置出口 拉线氩气进气管6.6焊缝返修外观检验和无损检测不合格的焊缝要进行返修，返修时应按原工艺进行返修，一般 采取挖补的方法。补焊前要彻底清理缺陷，补焊后按原要求进行外观和无损探伤检查。A、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。E、焊接

22、检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。C、当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程 师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由上 一级焊接责任工程师审核；同一部位的第三次以上返修，必须由质量保证工程师批准。D、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二 次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。E、焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。6.7焊缝表示1) 工号技术员应按管线号在单线图编写焊口号。2) 当焊工每焊完一道焊口时，施工作业组应在单线图的焊口上注明焊工的钢印号 及施焊日期。3)

23、 有探伤比例的管线焊口，已探伤完的焊口应在单线图的焊口号上注明探伤日期， 并在焊缝上用记号笔写上焊工钢印号。4) 施工作业组应认真填写管道焊接记录。7焊接检验7.1焊前检查对焊丝、焊条进行必要的检查，焊材上的标识是否明显，以免用错。还要对坡口角 度、对口间隙、钝边及错边量以及金属表面的缺陷，预热温度等进行检查。7.2焊缝外观检查每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理干净并进行外观检查，焊缝表面质量要符合 下列规定：a焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。b、焊缝的表面质量，应符合下列规定。(1) 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。(2) 对接焊缝的咬边深

24、度，不得大于0.5mm,咬边的连续长度，不应大于100mm,焊缝两侧凹陷的总长度，不得超过该焊缝长度的10%，且焊缝的余高不得大于2.0mm焊缝外型尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型余高(mr)每侧增宽 (mr)i表面裂纹、 表面气孔、表面 夹渣缺陷咬边尺寸深度mm长度mm与母材圆滑过渡02 2不允许碳钢 0.5 10%L与母材圆滑过渡02 2不允许不锈钢 10m施工现场要配备足 够的灭火器，以避免火灾和爆炸事故的发生。8）焊接、砂轮打磨和切割时，应接在漏电保护器上，焊工要穿绝缘胶鞋、戴绝缘 手套和防护镜，同时要注意彼此之间的距离，采取适当的挡护，以免电弧光打归、熔融 性飞溅物灼伤和烫伤。9）焊接双面焊

25、大管时，必须通风良好，有安全电压的照明灯以防触电，焊工在内 部应设专人监护。10）在使用砂轮机打磨时，应戴防护镜，手要握紧砂轮机把，采用正确的打磨方式， 不可用力过狠，头要偏在砂轮机的一侧，以免砂轮片破碎飞出和砂轮机反弹出来伤人。11）严格遵守动火、动电制度。采用液化气火焰进行焊前预热处理时，必须按操作 规程进行，必须清除附近的易燃物；所有带电设备必须接地并有防风防雨设施，风雨后 要对电源进行仔细检查合格后方可施工。12）严禁违章指挥、违章作业在现场发生。13）夜间施工时必须有充足的照明。9.3焊接文明施工措施1）焊机要统一摆放。收工时，电焊把线、气焊带要盘好，悬挂整齐。2）焊条头不得到处乱扔，要随时注意焊条头的收集，并统一处理。3）坚持文明施工，随时清理作业区内的闲杂物品，及时回收施工现场的边角余（废） 料，边角余（废）料收集后统一保管处理。4）焊缝加热保温材料集中堆放，上敷防雨措施，设专人整理，确保现场清洁整齐。9.4应急救护措施1）项目部配备必须的急救药品，一旦出现安全事故为及时抢救创造条件。2）项目部配备专用车辆和救护人员，对受伤人员首先