渗漏水治理方案

1、 渗水治专项方案1 编制目的主要针对地铁车站和盾构区间在施工中出现的渗水、水现象查找原因， 采取有效的补救措施进治， 使结构自防水达到设计和规范要求，保证主体结构的工程质，同时从中吸取教训，总结经验，避免在后续类似工程中重复出现。2 编制依据和原则2.1 编制依据地铁设计规范（gb50157-2013）地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-1999，2003 版）地下防水工程质验收规范 （gb50208-2011)地下工程防水技术规范（gb50108-2008）地下工程渗治技术规程 （jgj/t212-2010）盾构法隧道工程施工及验收规范（gb50446-2008）城市轨道交通技术规范

2、（gb50490-2009）混凝土结构工程施工质验收规范 （gb50204-2015）2.2 编制原则以优质、高效、安全、低耗为目标。认真贯彻国家工程建设的法、法规、规程、方针和政策。严格执工程建设程序，坚持合的施工程序、施工顺序和施工工艺。优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质、 工程进、 工程成本和安全施工，改善劳动条件，提高生产。 坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。3 防水标准及渗漏治理要求3.1 防水标准地下车站和盾构区间均按一级防水等级要求设计，不允许出现渗水部位，结构表面无湿渍。3.2

3、渗漏治理要求混凝土结构的强度、稳定性和结构尺寸满足设计要求，结构变形处于稳定状态；提供渗漏水调查资料，并提供相关设计和施工资料；根据渗漏部位和渗漏大小，在认真分析结构漏水的原因后，采用注浆堵漏和填缝封面防水相结合、排堵相结、防堵为主（排是指排除结构内的水，不得打通防水层），采用刚柔结合、因地制宜、综合治理；在治理渗漏水过程中，不得破坏原结构，尤其不得大面积凿除混凝土和凿深槽，不得裸露钢筋；渗漏水治理方式：先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵；渗漏水治理顺序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先顶板再侧墙；防水堵漏的同时，应把永久防水和补强加固统一

4、考虑；在渗漏水治理中使用的防水堵漏材料：注浆材料、堵漏材料、封面封槽材料应满足防水可靠、施工易做，材料耐久，经济适用、环保等要求，且应符合设计和材料规程要求，采用经过检测和鉴定，并经实践检验、质量可靠的材料。 方案合，选材得当（防水和耐久性），施工可靠，监督到位。4 渗水原因分析4.1 渗水情况排查地铁车站渗水位置主要集中在顶板、 底板与侧墙施工缝位置以及预孔后浇位置。盾构区间渗水主要集中在管片环向、横向接缝位置。4.2 渗原因分析（1）温因素： 车站主体结构混凝土施工时间段为 3 月至 11 月，其中主要集中在 6 月、7 月、8 月，由于白天温过高且施工干扰因素多，浇筑时间一般安排在夜间，

5、温相对较低，到白天，温相应升高，而混凝土由于水的水化热作用，导致混凝土内部温升高，模板松动及时，热无法有效释放，夜间外界温又逐渐低，温变化导致混凝土表面与内部产生温差效应， 由于温应而导致砼表面出现温缝。（2）混凝土性能因素：主体结构混凝土采用商混，混凝土自拌合站出厂时由于担心上拥堵等原因， 一般出厂时的坍较大，混凝土动性较强， 混凝土车到达现场后坍偏大， 入模后的混凝土收缩性较大，且气体完全排除，容产生收缩缝和微小孔，该因素是造成顶板出现纹的主要原因之一。（3）混凝土收面及养护因素：混凝土浇筑一般在夜间完成，工人由于疲劳作业，对混凝土面最后的搓压收面工序往往够认真， 但过程一直够规范， 且由

6、于当时支架没有拆除，没有及时看到顶板纹问题， 存在一定的侥幸心， 相关技术交底执的够严格，有些表面的纹本应该在反复收面时应予以消除的。此外在养护阶段，工人洒水频次足， 造成早期混凝土凝固阶段表面水分 足也是引起顶板出现纹的原因之一。渗成因分析表1、混凝土坍较大导致收缩变形大形成收缩纹、内部微小孔与纹连成一体导致渗。墙面和顶板2、没有反复搓压收面及时洒水养护，使得砼表面出现干纹。3、温散热渠道堵死，以及温差效应引起温缝。1、施工缝接触面凿毛彻底或浮浆未清干净造成接茬部位防水性能低；2、混凝土接头部位产生收缩造成开；3、施工缝防水施工造成防水失效；5 渗水治措施5.1 渗水总体治方案本防水堵施工以

7、治结构内部渗水为主，与表面渗水治相结合，做到标本兼治。通过深部注浆堵使混凝土结构抗渗能提高，性，采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。加强混凝土的密实渗水治过程主要使用的材有注浆材、嵌缝堵材、抹面材等。5.2 渗水治材综合考虑治效果、 混凝土补强、防化性能、 防腐蚀性能以及环保性能等 因素，计划选用改性环氧材作为注浆材。封缝材。封缝材采用改性环氧聚合物水5.2.1 改性环氧产品特点：可灌性能好：浆液自身具有极强的渗透能，可渗入 0.003mm 的微缝，可灌入渗透系数 k=10 -10 cm/s 的低渗透性化夹层中使其固结改性 （由“性-8-6变为“岩性 ）；对缝干燥无要求，并能对有水甚至涌水

8、的缝施工使用，具有大多数环氧类灌浆材具备的堵水补强特殊功能；浆材固结体学性能优，应用范围广，具有补强、加固等功能；耐化性和耐腐蚀性极佳；注浆材，固化时间可调，使用方；固结体无毒无污染。5.2.2 改性环氧产品技术性能：起始粘（ 20，mpa.s） 渗透能 cm/s胶砂体的学性能抗压强 mpa抗强 mpa50-807-2020-40抗剪强 mpa弹性模 mpa粘结强 mpa干燥基面65.3 混凝土（施工缝）缝渗水处方法5.3.1 渗水的调查缝的位置、 长、 宽、 深、 渗水和变化，并对缝进综合评定。 5.3.2 渗水治分类第一类：渗水明显，只有潮湿，只采用开小槽封堵，需采用注浆；第二类：缝渗水明

9、显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法；第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。5.3.3 渗水治程序缝治分类埋设注浆嘴开槽清洗封槽沿缝两侧钻斜孔注浆检查 拆管清孔封孔试调注浆压注浆沿渗水缝开槽a 缝开槽必须用电动割机开槽，得用手工凿槽；b 开槽宽：缝两侧各 15mm 的位置割两条缝，缝深 30mm，缝长向缝两端各延伸 200300mm；（有条件的部位可以开倒梯形槽效果佳） ；c 采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成 u 型槽，要求槽体平整，尺寸准确，得侵入 u 型槽体外的混凝土，并在 u 型槽帮两侧 100mm 以内凿毛。清洗槽体和槽帮，做到干净。采用改性环氧聚合物水胶粉封槽，填平 u 型槽，并在槽帮

10、两侧 100mm的混凝土面抹 3mm 的改性环氧聚合物水胶粉。 抹面前必须保证表面干燥，可采用吹热风的办法烘干，杂物必须清楚干净。以上方法为缝潮湿，无明水的治方法，当缝渗水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进下述工序。沿缝两侧注浆钻孔：注浆孔的位置距缝115mm，孔位两侧错开布置，间距 250mm 斜孔，内倾角约 60 ，孔深 250mm 左右，孔径 1012mm，详见缝治示意图。 混凝土墙体（引水注浆治理孔洞）注浆孔用高压水冲洗干净。埋设注浆嘴，并用强高的堵材或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，保注浆嘴与钻孔紧密结合。确注浆输入管连接注浆嘴进注浆，要求如下：a开始在第一孔注浆时，进注浆压试调，根

11、据缝和地下水情况，确定稳定压；b试调压时，压可从2.0mpa起压，逐渐上升，一般控制在 15mpa为想压，但应根据现场情况改变注浆参数；c注浆可选用 4升/分钟的级；d根据设定的注浆压，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，且保持注浆压 2min无压，可转移邻近注浆孔继续注浆。注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆和机具设备；断管后采用环氧砂浆封孔；注意：a严禁在有机灌浆材中加各种溶剂（如丙酮）和水；b注浆材保存：严密封紧，防止与水接触和。 5.4 分散点渗水治5.4.1 无明水潮湿点治措施治原则：采用封堵，需要采用注浆。治方法：潮湿位置先钻眼孔，孔径 30mm，孔深 30mm，得用人工钻孔，用钻孔机

12、钻孔，电锤凿除孔中混凝土；孔位周围潮湿范围内凿毛；孔和面要冲洗干净；孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水胶。封堵标准：做到无湿渍和无纹。5.4.2 有明水渗水治措施治原则：采用注浆和封堵相结合。治方法如下：在渗水点直接钻孔，孔深 200mm，孔径 1012mm；在渗水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深 150mm，孔径 1012mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深 150mm，孔径 1012mm；冲洗干净后安设注浆嘴；在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水胶，厚厚均匀，无纹；3mm，要求平顺，注浆：方法按施工缝注浆的方法操作；当排气孔出浆，

13、应将通气孔堵；拆管封管。质标准：无渗、无湿渍、无纹。 6设备配备渗水治配备以下机具设备机具设备配置表序号机具设备名称单位数123456电动自控注浆机电动割机台台台台台台2压 20mpa42411电锤电钻电钻杆长400mm电吹风机空压机及高压清洗机7喷雾器台27工程质保证措施本工程施工中，严格按照堵施工规范、 业主单位要求和施工方案施工，严把材和工艺关，保证一次处成功，同时满足耐久性要求。7.1质控制制定实可的，经业主和监工程师认可的施工方案， 严格按国家有关规范、规程、标准控制施工。根据施工程序，严格按照钻孔深、 配注浆压，注浆大小进施工，每一道工序均安排专人负责，并记录每一道工序的原始数据。

14、7.2 工程质保证制成专门针对堵施工的质控制小组，每天检查堵施工中设计质的材、机具和工艺情况。加强技术交底工作，强化工序管， 安排责任心强经验丰富的工程师担任 质控制人员，实施工过程监督检查，保证工程质。加强现场施工材的管， 严格执进检验程序，计和规范要求，合格材得进场使用，确保工程质。保证施工材满足设配备好施工机具和计工具以满足施工要求， 建健全的各种资，数据，作为评价工程质的重要依据。原始加强与业主、监的配合，认真接受指导和监督。8 安全文明措施建健全各种岗位责任制，严格执现场交接制。钻机注浆泵及高压管必须试运转， 确认机械性能和各种阀门管， 压表完好后，方可施工。每次注浆前要认真检查安全

15、阀、压表的灵敏，位置。并调整到规定注浆压安装高压管和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好。注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停，防止阀门破伤人。注浆时得随意停水停电， 必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗干净后才能停水停电。注浆施工期间，必须有专门机电修工， 以出现机械和电器故障时能及时处。现场施工人员必须佩戴安全帽，口罩和手套等劳保用品，高空作业时必须按照高空作业规程进施工， 并佩戴好安全帽，严禁酒后或者带病进高空作业。化学污染品必须清处出现场，并予以特殊的无害化处。做到工完场清，及时整场地， 堆码好材， 保证施工场地的整洁和整齐。 目 录1编制目的 . 12编制依据和原则 . 1 2.1编制依据 .12.2编制原则 .13防