螺栓球钢网架工程施工方案(20210331044415)

1、螺栓球钢网架工程施工方案Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案第二流水施工段施工示意图13Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案、滑移脚手架设计滑移胎架采用脚手架制成，取18 mx 22m的矩形作为一个滑移单元，网架在满堂脚手架的操作平台上进行散拼。滑 移胎架主要：上部的滑移脚手架、下部的滑移轨道和滑动装 置三部分构成。根据土建特点和上部网架安装区域，滑移轨道布设在地 坪标高地面上，每隔5米设置一条滑移轨道，形成约18 mx 22m桥式滑移单元。脚手架下部设置螺旋支撑，在拼装过 程中支撑在地面上，提高稳定性，保证受力均匀。滑移时旋 起。滑移胎架采用卷扬机牵引。滑移脚手架滑移到位后，通 过连接杆

2、件将滑移脚手架连接起来，以形成稳定整体。脚手 架搭设高度根据上部网架的标高进行搭设。示意图如下：滑移支座布置图14Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案脚手架计算：一、参数信息：1. 基本参数立柱横向间距或排距la(m):,脚手架步距h(m):; 立 杆纵向间距lb(m):，脚手架搭设高度H(m):； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):，平台底钢管间距离(mm):;钢管类型(mm):48 X,扣件连接方式：双扣件，扣件 抗滑承载力系数:;2. 荷载参数脚手板自重(kN/m2):; 栏杆自重(kN/m2):;网架堆放最大荷载(kN/m2):;施工均布荷载标准值(kN/m2):;二、纵向支撑

3、钢管计算：15Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = cm3 ;截面惯性矩I =;纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：脚手板与栏杆自重(kN/m):16Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案q11 = + x = kN/m ;(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):q12 = x = kN/m ；(3) 活荷载为施工荷载标准值(kN/m):pl = x = kN/m2. 强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的

4、弯矩和；最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下：均布恒载：q1 = x q11+ x q12 = x + x = kN/m ;均布活载：q2 = x = kN/m ;最大弯距Mmax = xx + xx =；最大支座力N = xx + xx = kN ；截面应力a = x 106 / = N/mm2 ;纵向钢管的计算强度小于N/mm2,满足要求！3. 挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下：均布恒载：q = q11 + q12 = kN/m均布活载：p = kN/m ;4V = ( x +x ) x /(100 xx 105x )=纵向钢管的最大挠度小于/2

5、50 与10,满足要求！17北京 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 Xxxxxxxx 厂房钢网架工程施工方案编制单位：xxxxxxxxxx有限公司 日 期：20XX年核： 审 批：工 程 概工程简00月00日编 制： 审目录第一章况1、介标2 、施工目线3、施工技术路 2据编 制 依3 第 二 章作4工 艺流程图.螺 栓 球 制 作4、零部件制作工-艺4网架构件的基层表面处理8、成 品保护 9、 网 架 焊接 9小 单 元 试 拼装 11、 包装、 运输和存放11第三章安装方案12施工总体部署和施工方12、滑移脚手架设法案142122第24 24、脚手架搭设质量控制要 求 25、网

6、架拼装及技术措施31、雨 季施 工 措施32、大风期间施工措施.33、屋面檩条及太阳能支架安装方法33第五章质量管理体系与措施.35、质量控制的原则、目标.35、组织机构35质量管理与控制程序35、技 术 组证织 的 保38、网架安装质量控制措施和方法44第六章安全管理体系与措施.47系安 全 管 理 体47度安全生产管理制49吊装及其它施工机械安全管理措47产 管 理 措施施50、脚手架及高空作业安 全管理措施51、施工现场临时用电安全管理措施52、现场消防安全管理措施52、劳 动 防 护 用 品 的 管 理 措 施 54、施 工 人 员 行 为 控 制 措 施 54第 七 章环 境 保 护

7、 与 措施环境保护组织管理体55系55、施工现场噪音控制措施56第八早工程进度计戈U 及措施.57、总体进度计划及里程碑进度计划57、施工进度计划57、 进度控制和管理措施57Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案第一章工程概况、工程简介工程名称：北京 xxxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxxx 建设项目XXXXXXXXXX厂房钢网架工程工程地点：北京 XXXXXXXXXX设计单位：北京 XXXXXXXXXX设计研究院 建设单位：北 京XXXXXXXXXX 有限公司 邀请单位：北京 XXXXXXXXXX 集团 有限公司结构形式：螺栓连接球、网架结构北京XXXXXXXXXX 钢结构工程

8、为正放四角锥螺栓球节点 网架,上弦坡度5%,支撑形式为网架下弦支撑，抗震设防8度。 建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，网格尺寸为4mX 4m。网架荷载：上弦均布恒载为/m2上弦均布活载为/m2 基本风压为/m2 基本雪压为/m2网架温度场变化范围为土20 C 本工程网架材料及技术要求：钢管：Q235,高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸 率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳 素结构钢的规定。螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、 屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符 合优质碳素结构钢技术条件的规定，屈服强度360N/mm2高强螺栓、紧固

9、螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度w M36为 1040 N/mm2, M39为 900 N/mm2。 锥头、封板采用 Q235钢锻件。无纹螺母：Q235和45号钢锻件。紧固螺钉：40Cr经调质热处理。1Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案焊缝等级：所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。、工程难点分析本工程杆件28558根，156个支座，总用钢量约1500吨， 总面积240 mx 220m=52800 m2,施工时间仅为 60天，安装 时间紧。建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协 调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完 成的关

10、键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。、编制依据1 .设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。2 .我司施工类似钢网架结构工程施工经验。3 .现行国家施工规范、标准及规程建筑抗震设计规范(GB50011-20XX)建筑结构载荷规范(GB50009-20XX)钢结构设计规范(GBJ50017-20XX)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)网架结构设计与施工规程(JGJ7-1999)钢网架验收标准钢网架螺栓球节点空间网格结构技术规程冷弯薄壁型钢结构技术规范涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB8923-88)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-20XX)建筑钢结构焊接技术规程

11、(JGJ81-20XX)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)碳素结构钢优质碳素结构钢技术条件合金钢技术条件合金结构钢2Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案结构用无缝钢管碳钢焊条 工程测量规范建筑机械使用安全技术规程建筑工程现场供用电安全规范、施工目标质量标准：结构长城杯。工期目标：安装工期 60天安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故、施工技术路线本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件， 我公司决定采用胎架滑移的方法进行安装。3Xxxxxxxxx厂

12、房网架工程施工方案第二章加工制作螺栓球制作工艺流程图编号、包装运至现场 钢球检验合格油漆杆件焊接 焊缝检验 审核、清点、验尺 材料进货 材料复验 钢球加工 杆件加工长度检验、零部件制作工艺螺栓球球节点加工：螺栓球加工工艺流程如下：圆钢下料T锻造毛坯T加工定位螺纹孔T加工螺孔及平面T打加工工号T打球号T防腐处理球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球 坯圆度允许偏差本工种为。锻造球坯采用胎模锻。丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方 能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹 底孔、螺纹孔及平面加工应按铳平面。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、 钻、镗、

13、铳床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不 得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时， 必须有可靠的4Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案技术措施。铳削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。空气锤螺栓球工艺孔面加工机床杆件的加工杆件都是切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验， 以及杆件长度检验，焊接检验等。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm封板厚度按实际受力大小计算决定，且5Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案不小于钢管

14、外径的 1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。杆件的焊接钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的 焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头 或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件 双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏 差和形位公差项次项目 杆件成品长度 杆件轴线平直度 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度锥头封板孔同轴度 允许偏差L/1000 ,且不大于5抽取样本数量5% 5%检查 方法 钢卷 尺平台、 塞尺V型块百分表V型块百分表1 2 3 4%r 5% 5%杆件双头自动焊接机床6X

15、xxxxxxxx厂房网架工程施工方案锥头的加工工艺流程如下： 锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料T胎模锻 造毛坯T正火处理T机械加工。 圆钢下料采用锯床下料。 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在 1150 C1200 C下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850 C,锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。 套筒的加工工艺流程如下：成品钢材下料-胎模锻造毛胚-正火处理-机械加工-防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓 直径大1mm套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力 不低于螺钉抗剪力，且不应小于倍开槽的

16、宽度。螺钉采用高 强度钢材，其直径可取螺栓直径的倍，不小于3mm螺钉直径可采用6-8mm。 高强度螺栓具备生产许可证的专业制造厂家生产供 应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使 用。支托制作：按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差 不大于。支座加工制作支座加工工艺流程图：7钢板切割刨铳、钻孔 中间检验胎膜、工装准备 支座 拼装检验与矫正支座焊接成品检验除锈、涂装标识、 包装出 厂Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX的要求。支座钢板放样和号料

17、时应预留制作，安装时的焊接收缩 余量及切割、刨边和铳平等加工余量。支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放 样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质 量验收规范GB50205-20XX要求。支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于；当钢板厚度超过20mni时不得大于。支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必 须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX要求。支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能 组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差

18、必须符合 钢 结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX要求。支座焊接应持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合 格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工 乙。检验 专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表 面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 如有对接焊缝，专业人员根据标准对支座钢板间的对 接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。 主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。、网架构件的基层表面处理网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸高速旋转 的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动 能轰击

19、到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除 掉。网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢 构件的机械加工或8Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、 可见的油脂和污垢。网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级GB8923-88中规定的级标准。网架钢构件基层表面处理质量控制抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢 丸直径控制在之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规 定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。抛丸除锈操作环境的相对湿度不应

20、大于85%,确保钢材表面不生锈。抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆 件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定 的粗糙度。网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的 杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。网架钢构件基层表面处理质量检验 抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见 油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件 表面，表面应显示均匀的金属光泽。 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射 日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有 正常的视力。 待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等

21、级 GB8923规定的图片对照观察检查网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和 残余碎屑清除干净。 网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。、成品保护1. 堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺 栓等要放在干净的地方，防止粘染油污.防止损坏螺扣。2. 防止运输过程中网架杆件受力不均而变形。、网架焊接钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的 焊接部分。9Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案焊接材料：电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出 厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。 严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。作业条件

22、： 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 准备好所需施焊工具，焊接电流。在网架车间施焊区施焊。 焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工艺：焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清 理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属 与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术 负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的 局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

23、杆件焊接要求及保证用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规 定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结 构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊 接；当要求安等强度连接时，焊缝质量标准必须符合钢结 构工程施工质量及验收规范GB50205-20X%钢管杆件与封板、锥头的焊缝检验，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。10Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单兀拼 装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定:1 .上下弦节点中心距允许偏差。对锥体单元、上弦长

24、 度、锥体高度允许偏差。2. 对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为。3. 拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-20XX的有关规定。、包装、运输和存放1. 包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损 伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合 公司质量体系文件的有关规定。2 .螺栓涂防锈剂并包 裹，传力铳平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔 采取保护措施。3 .包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重 心和吊点位置等，并填写包装清单。4 .根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应， 现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。5 .运

25、输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用 合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长 度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。6 .网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种 类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面， 并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构 件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。7 .网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构 件的数量。11Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案第三章安装方案、施工总体部署和施工方法根据本工程的特点和工期要求，我司决定采用搭设个滑 移脚手架，在脚手架上高空散拼的方法进行安装

26、。首先，在H-P轴和1-13轴之间搭设6个滑移脚手架，13轴向1轴方 向推进施工；施工完毕后将六个脚手架移至 C-H轴之间，1P 轴向13轴方向推进垂直运输机械暂选 20吨汽车吊。第一流水施工段施工示意图12Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案三、横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = kN ；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax =；最大变形 Vmax = mm ；18Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案最大支座力 Qmax = kN ； 截面应力 a = N/mm2

27、 ；横向钢管的计算强度小于N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于/150与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值 为。R Rc其中Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取kN ;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kN;R kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、模板支架荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):NG1 = x = kN ;钢

28、管的自重计算参照 扣件式规范附录A双排架自重 标准值，设计人员可根据情况修改。(2) 栏杆的自重(kN):NG2 = x = kN ;(3) 脚手板自重(kN):NG3 = xx = kN ;(4) 堆放荷载(kN):NG4 = xx = kN ;经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ = xx = kN ;3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式19Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案N = + = x + x = kN ;六、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中n -立杆的

29、轴心压力设计值 (kN) : N = kN ;a -轴心受压立杆的稳定系数，长细比Lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径 (cm) : i = cm ; A -立杆净截面面积(cm2) : A = cm2 ;W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=cm3;a 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值：f = N/mm2 ;Lo计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，公式 (1)或(2)计算lo = k1uh lo = (h+2a)(2)k1- 计算长度附加系数，取值为；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表； u = ; a - 立 杆上端伸出顶层横杆中心

30、线至模板支撑点的长度；a = m ;公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = xx = m ; Lo/i = /长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$ =；钢管立杆受压强度计算值；a = /( X )=2N/mm立杆稳定性计算a = 小于f= 满足要求！公式(2)的计算结果：Lo/i = / =;长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$ =；钢管立杆受压强度计算值；a = /( X )=N/mm2立杆稳定性计算a = 小于f= 满足要求！20Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜公式(3)计算lo = k1k2(h+

31、2a)(3)k2 -计算长度附加系数，按照表 2取值;公式(3)的计算结果：Lo/i = / =;长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$ =；钢管立杆受压强度计算值；a = /( X )=N/mm2立杆稳定性计算a = 小于f=满足要求！七、地基处理方案：本工程网架及脚手架重量较轻 ，且采 用落地脚手架，每平方米受力较小，故采用常规做法，地面 平整压实后用碎石填至 200mm300m即可。、胎架滑移上部脚手架和底盘连成一个整体，单元网架高空拼装完 成后进行脚手架滑移，滑移胎架采用卷扬机作动力，进行牵 引。牵挂点设在脚手架底座最前端。每移动一次脚手架需要 检查，保证胎架稳定性。21

32、Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案、施工流程搭设滑移脚手架本工程网架安装流程示意土建场地和平整度及承载力满足施工要求后设备及材 料进场，搭设滑移脚手架操作平台，使用20t汽车吊将网架钢构件吊装就位，安装第一间网架22测量放线 材料编号、包装运至现场 现场清点配件 按 类别标识堆放 网架拼接单位体螺栓球网架安装 质量检验 质量检验 测量矫正 验线 验线 焊接 支座及坡杆安装 安装质量检验滑移脚手架到下一个安装位置钢网架整体验收Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案安装流程图1第一间网架安装完毕，滑移操作平台，继续做第二间网架。安装流程图2按照如上顺序进行网架安装施工， 直至网 架安装完毕。网

33、架立面示意图网架侧面示意图 23Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案第四章施工技术措施、技术准备、内业准备熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：、现场安装准备1 .网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶埋件及柱顶施工精度密切相关，因此必须按规范进行复核，安装 前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位 置必须符合设计要求和有关标准规定。2 .搭设脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点。3 .临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。24Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案、脚手架搭设质量控制要求1. 脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向

34、搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2. 对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。3. 对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。4. 地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行。5.基础上应先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应准 确。6.纵横向扫地杆距底座上表面不大于200mm立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用 对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立 杆的接头不应设置在同步内。7. 纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设 置在同步或同

35、跨内，搭接长度不应小于500mm并用两只以上的转扣件扣牢。8. 剪刀撑与地面的倾角宜在 4560 之间，剪刀撑跨 越立杆的最多根数W 7,纵横向中间各道剪刀撑之间的净距 12m,四周悬挑尺寸w9. 架顶承载杆采用 48 X钢管，间距w 400mm为了保证架顶刚度，在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固.承载杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹片脚手板.10. 局部加固：在中间部位增加若干个支撑点，支撑点间距为X,每个支撑点面积为X11. 斜道铺设：斜道宜采用之字型斜道,宽度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐弯处应设置平台，其宽度不应小于 1m,斜 道两侧及平台外围场应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为

36、，挡脚板高度不应小于180m m斜道脚手架上应每隔 25025Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm12. 脚手架外围均应设置高度栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设置200mm挡脚板.13. 提前做好安装前的各项准备工作 ，包括工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行.14. 剪刀撑 加固件的搭设应与脚手架同步搭设，并应符 合规范的要求。15.加固件与扣件连接时应符合下列规定： 扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50,并不得小于 40 ;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于10

37、0mm16. 脚手架分区搭设完毕，公司应按规范对脚手架工程 的质量进行检查，经自检合格后请总包、监理和安监站验收 合格并签字后方可交付使用。17. 高度在20m及20m以下的脚手架，应单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。18. 验收时应具备下列文件：根据规范要求所形成的施工组织设计文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工种的施工验收报告。19. 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行 现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固件是齐全，质量是否合格，连接和挂扣是 否

38、紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；垂直度及水平度是否合格。20. 脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合规范表脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项 目垂直度 每步架 允许偏差H/1000及 26Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案垂直度 项 目 脚手架整体 一跨距内水平架两端高 差 脚手架整体 允许偏差H/600 及土 50 I/600 及土 土 L/600及土 50水平度 注：h 步距；H脚手架高度；I 跨 距；L 脚手架长度。、网架拼装及技术措施.1.拼装方法网架拼装可一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼 装，测量挠度与几何尺寸。.2 .网

39、架具体拼装在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的 刚度并保证自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。网架单元的具体拼装为：网架单元是杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人 员可以采用吊链或吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手 架上进行小单元的拼装。网架单元的安装左向右延伸拼装， 上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各 个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有 松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求 平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点 高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完 成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴

40、线，水平标高及 挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座 螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。网架从制作到安装应逐一进行标识。网架施工顺序:下弦节点下弦杆腹杆及上弦节点H上弦T T校正拧紧螺栓 下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球 连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺 栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起 松口作用。 上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应27Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案内向外。根据已装好

41、的腹杆体排列。 高强螺栓先后拧紧。 网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应 按钢结构防腐蚀要求进行处理。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。下弦节点球 下弦杆 典型网架组件图 上弦杆 腹杆 上弦节点 球、拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架 单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的 疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。拼装单元体的允许偏差单元长度W拼装长度单跨多跨连续单跨多跨连续允许偏

42、差 土 单元长度拼装长度 网架安装误差控制与消除1. 网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及 施工过程中考虑。节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量， 安装完一单元后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个 区段完成后最终进行测量。选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2.网架安装误差控制与现场施工安装控制措施28Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案于网架采用滑移工作平台进行，网架的安装过程中必须 时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制 范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装 完成脚手架滑移出去后必须

43、立即测量网架的挠度、整体尺 寸、节点偏移等，并在下一片滑移平台上安装的网架施工中 进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷 尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格， 整体合格。每安装三到五单元再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一个单元一个单元安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫 实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支 座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安 装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何

44、尺寸、挠 度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。 网架安装的质量控制1. 螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，2.杆件不允许存在超过规定的弯曲。3. 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装，对号准确，发现错装及时更换。4. 钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5. 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架安装完成后的允许偏差网架安装完成后依据 GB50205进行验收，所有验收数据 按范中较严值取值。项 目 网架节点中心偏移 允许偏差 29检验方法 用全站仪和经纬仪Xxxxxxxxx 厂房网架工程施工方案实测 纵向、横

45、向长度 L/20XX，且不应小于-L/20XX ,且不应小于-30 L/3000，且不应大于用卷尺实测用卷尺和 经纬仪实测 用钢尺和水准仪实测支座中心偏差 支座最大高差注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间 距；土 3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计 值的倍； 节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控 制节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从 深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：1.深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网 架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；2加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度

46、达到设计要求；3.安装定位控制：采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并用黑线标出球节点的定位中心； 按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安 装后三维坐标； 对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒 链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在 安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变

47、形，因此在安装过程中会产 生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：30Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；网架安装时以直线状前进，最后线形成面；网架每安装一单元后，必须全部测量一次，在安装下一单元网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；安装结束后的测量钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求 和规范要求。、现场测量方案、测量技术工作内容1.轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；2 .提供钢结构轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；3 .各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测

48、；4.分段验收，竣工验收及检测资料整理。、测量准备1.仪器的校验：激光电子全站仪，精度经国家光电测距仪检测中心检测合格， 达到长距离测量不用钢尺。 经纬仪、 水准仪及钢尺均经有关部门定期检测合格使用。2 .熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测方法。3 .主控轴线桩、水准点的交接：总包提供主控轴线桩及水准点，我方验收闭合差合格，做到施 工用点依据有足够的可靠性。、测量方法1. 平面控制轴线及标高控制点的测设采用极坐标法、角度交会法来布设控制点。极坐标法适用于待测点靠近已知点，便于量距的地方。网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在设计允许范围之内。待屋面

49、板安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。2. 控制标准 测量标准如下：工程测量规范 GB50026- 9331Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案角度限差：土 10 矩形网角度闭合差：土 20距离限差：土 L/20XX0基本要求1. 根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化 的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。2. 要根据现场地形、工程性质以及施工的组织与计划 等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。3. 根据施工需要采用各种不同的放样方法，将图纸上设 计的内容在实地找到其准确位置。4. 按国家规范工程测量规范要

50、求，平面控制网布设为二级异线精度。主要指标边长小于100米，测角中误差8”，边长相对中误差小于 1/20XX0。方格网点平差后，确定 归化数据，并在实地标板上修正至设计位置。5. 总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立 和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观 量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。测量精度保证措施仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证人员持证上岗。各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较

51、好的情况下进行测量、雨季施工措施雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性 计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。雨季施工时，现场排水系统专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足 够的抽水设备及防台防汛的应急材32Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。(2) 机械控制所有机械均机械管理人员定期检查维修，并填写好各种 检查维修记录。 需要检测的机械设备专业测试单位定期检 测。(3)材料的控制掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货 厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工 程质量、降低

52、工程造价。合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输， 建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占 用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进 行。正确按定额计量使用材料，加强运输和仓库保管工作， 加强限额领料工作，健全现场材料管理制度，避免材料浪费 或损失变质。材料质量的控制、重点加强材料的验收，严把材料质量 关，严防不合格材料用于工程中及不合格品转入下一道工 序。用于本工程的材料，进场时必须有正式的出厂合格证、 材质单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格 证，于运输、安装等原因出现的质量问题，应该分析研究， 经

53、过处理鉴定后方能使用。凡标志不清楚或认为有问题的材料、对质量保证资料怀 疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行追踪检验，以控 制和保证其质量。材料的质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标 准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要 构件或非匀质材料，还应酌情增加采样的数量。凡是用于重要结构部位的材料，使用时专人仔细的核 对、认证其材料的品种、规格、型号、性能，确保满足设计 要求和工程特点。(4)施工方法的控制施工组织设计、专项施工方案、施工技术交底等均须以 书面形式编制成文，并经项目主管工程师或总工程师审批。预定的专项施工方案、施工技术交底形成书面资料前， 要切合实际，能解决实际施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要有经济核算人员对多个方案的 经济