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文档简介

1、提高制丝线气流烘丝机出口水分 CPKSH94型叶丝高速膨胀干燥机（气流烘丝机）是配套于8000kg/h 制丝线的叶丝干燥设备。该设备用于在线叶丝的快速 膨胀和干燥， 通过叶丝的膨胀率超过 20%，最高可达 30%以上， 膨胀率可控制在 20%-30%，提高烟丝的填充率，使叶丝具有良好 的卷曲度和松散性， 能去除青杂气味和游离烟碱， 使烟丝香气显 露，烟味更为醇和。 该设备处理烟丝的好坏程度直接影响到成品 卷烟的感官质量以及品吸感受。 生产中发现在加工烟丝时， 气流 烘丝出口水分CPK较低，一般在1.0左右，严重影响车间优质品 率。1 存在问题1.1 气流烘丝机入口水分波动大 通过分析气流烘丝机

2、入口和出口水分可以看出， 气流干燥出口水分的波动是由于入口水分波动大造成的， 即是由于气流烘丝 机上一道工序的超级回潮出口水分 （即气流干燥入口水分） 的波 动引起的，从而造成气流干燥出口水分 CPK偏低，如图1所示， 上部分为干燥机出口水分，下部分为回潮机出口水分。1.2 气流烘丝机入口流量波动大 通过观察气流烘丝机入口可以发现， 烟丝由于振槽的往复震动，造成分层甚至露底现象，如图 2 所示。2 改进方法2.1 气流烘丝机入口水分波动的改进通过分析可知， 影响气流烘丝机入口水分 （即超级回潮出口 水分）的波动主要是超级回潮机补偿蒸汽造成的。 补偿蒸汽过大， 将会影响到超级回潮筒体内部热风系统

3、的温度， 一旦系统内温度 波动，将会影响到超级回潮出口水分的波动。为此，在满足正常 热风温度要求的情况下， 应尽量减少补偿蒸汽流量， 即减小补偿 蒸汽的阀门开度。将补偿蒸汽阀门开度设定为 3%、5%、10%、15%和 20%五个开 度，每个开度水平下测试五个生产批次， 从车间MES系统中提取 出每个批次的超级回潮出口水分监控数据，并计算其CPK值。通过测试可以发现， 随着阀门开度的逐渐增大， 超级回潮出口水分 CPK直呈现逐渐下降的趋势； 补偿蒸汽阀门开度在3%寸，因补偿 温度较低，不能满足超级回潮工序热风温度65 3C /批的要求。因此，在满足超级回潮工序热风温度工艺要求的前提下， 补偿蒸 汽阀门开度越低越好，为此选用 5%作为补偿蒸汽的阀门开度。2.2 气流烘丝机入口流量波动的改进 针对气流烘丝机入口流量波动， 将气流烘丝工序段的振槽进 行升级改造，增加物料导流板，进行大小、角度等的多次调整， 使得物料在振槽上移动寸，铺料均匀，无丝团、空槽现象，如图 3 所示为调整后的人字形导流板。改进完成后， 对气流烘丝工序振槽物料平铺均匀性进行了验证，观察多个批次通过振槽寸的铺料情况， 没有发现有烟丝结团以及空槽现象，说明导流板可以使物料均匀通过。3 改进效果经过近一个月的稳定运行，对气流烘丝出口

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