产品质量提升季活动实施方案.

1、xxxxx “产品质量提升季” 活动实施方案 为贯彻落实鲁南装备公司关于开展 2013 年“产品质量提升季”活 动意见的要求， 切实提升分公司的产品质量和质量管理水平， 特制订 本方案。 一、指导思想 以科学发展观为统领，以上级开展“质量月”活动一系列文件精神 为指针，以提升“工程质量、工作质量、产品质量、服务质量”为目 标，紧紧围绕“产品质量提升季” 这一活动主题， 强化生产过程控制， 严格工艺流程， 进一步提高我公司的技术水平、 质量保证能力和产品 i=r亠八、人 质量效益。 二、工作目标 出厂合格率在现有的基础上提高0.5%； 顾客投诉率下降1%； 四个质量显著提升； 三、工作措施 （一

2、）、加强“产品质量提升季”形式宣传 利用网络、广播等各种宣传阵地大力宣传“产品质量提升季”活动 的意义，引导全体职工切实增强质量意识、市场意识、发展意识，营 造全体职工重视质量、 追求质量、干好质量的浓厚氛围， 牢固树立“质 量在我手中、用户在我心中”的思想 , 增强干好质量工作的主动性和 责任感。 二）、强化生产过程控制 1 进货验证 1.1 对购进物资及外委、外协加工件，仓库保管员应核对采购计划， 确认物件品名、规格、数量等无误，包装无损后，置于待检区，交给 安质员。 1.2 安质员进行合格供方资质确认，全数 / 抽样验证并查证进货合格 证明、材质性能报告单， ，填写进货验证记录 。 1.

3、3 验证不合格时，安质员在物料上做不合格标识，置于不合格区， 按不合格控制程序进行处理。 2 铸造（外包）铸件检验 2.1 安全质量科安排专职化验员蹲点跟踪化验材质并做好记录。 2.2 生产过程中，安质员应对操作者自检和互检进行监督，认真检查 操作者的作业方法、使用设备、工艺装备、辅具等是否正确，产品质 量是否合格，并将结果记录，发现的不合格品时执行不合格控制程序。 3 生产过程控制 3.1 严格按图检验，严禁在施工图纸上乱改乱画，图纸改动必须有技 术部门责任人签字方可认为有效。 3.2 严格执行三检制，安质员生产全过程巡检。 3.3 生产个人自检后填写工序送验单 。 3.4 批量产品填写批量

4、产品首件检验送验单 ，必须经安质员检验 合格后，方可批量生产。 3.5 不合格产品安质员填写不合格品通知单 ，通知技术科、生产 科及生产车间，分析原因并返工处理。 3.6 在有可追溯性要求的、对顾客有较大影响的产品，应对产品进行 唯一性标识，操作人员应在工件上刻永久性标记， 质检人员作好记录， 达到可追溯性生产者、原材料来源等。 3.7 凡转入下道生产工序发现上道工序出现质量问题的，严格执行质 量责任追究制度。 发现上道工序产品存在质量问题仍继续使用的， 同 时追究使用单位及使用者责任。 3.8 安质科在处理质量事故时，应本着公平、公正、公开原则，认真 对待不包庇、掩盖、推脱、漠然处之，并坚持

5、“三不放过”原则，严 禁人情私下处理、徇私舞弊。 3.9 经安质员检验和格的产品： 3.9.1 由安质员在施工图纸上签字盖章，填写转入（出）车间送验 单，转入下道生产工艺； 3.9.2 填写入库单； 3.10 特殊生产过程 3.10.1 特殊生产过程安质员必须全程巡检确认 特殊生产过程包括： 产品质量需要进行破坏性试验或采用复杂、 昂贵的方法才能测量或只 能进行间接监控的过程； 我分公司的特殊过程为铸造、电焊、涂漆 / 喷漆等生产过程。 3.10.2 特殊过程提升工作重点： 铸造 1）模型 模型是铸造生产主要的工艺装备， 也是铸造生产的第一道工序， 在使 用过程中要检验模型的完整性及几何尺寸，

6、 保证无缺陷使用； 起模时 要注意敲击力度，减少模型的受损程度。 2）砂型 砂型沙箱的表面浮砂要清理干净， 掌握好砂型的硬度及干燥度， 以防 铸造产品出现夹砂、气孔等铸造质量缺陷。 3）浇筑 在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼； 4）冷却 根据生产工艺掌握好铸件需冷却时间， 避免发生表面激冷而使硬度较 高造成切削困难、 铸件较大时可能会产生的热裂、 铸件内应力较大等 质量缺陷，以防铸件外形尺寸变形。 5）外观质量 铸造件表面沙子清理应干净，无氧化皮残留； 浇冒口割痕合理，不伤铸件； 表面夹砂、缩松、气孔、变形等质量缺陷进一步提升； 6）内在质量 根据生产工艺掌握好铸件时效时间；

7、夹砂、气孔等质量缺陷进一步提升； 电焊： 1）技术措施 焊接工艺严格执行技术工艺作业指导书及图纸要求； 焊接过程中严格执行“三检制” ，所焊工件必须经安质员确认后方可 进行下道焊接工序； 焊接采取可行的防变形措施； 2）焊接过程 焊接电压电流适中，熔深熔宽及飞溅合适； 打底焊填充焊均匀融合，均匀咬合； 焊缝夹渣清理干净无残留； 多层多焊道压边相互错开位置合理； 盖面焊表面光洁均匀，过渡平滑； 3）外观质量 表面光洁均匀，过渡平滑，无跑偏、咬肉等质量缺陷； 表面无夹渣、裂纹、焊缝根部收缩、气孔等质量缺陷； 外观打磨干净，无飞溅物、焊瘤等； 变形量符合图纸要求； 涂漆/ 喷漆： 1）措施 所有产品

8、涂漆 / 喷漆前需打磨除锈，确认无污物后，填写内部工序送 验单交安质员检验； 安质员检验后，确认产品无污物，可以涂漆 / 喷漆时，在内部工序送 验单签字，交送验车间； 送验车间接到由安质员签字的内部工序送验单后，方可进行涂漆 / 喷 漆工序； 涂漆/喷漆前需进行油漆质量确认; 2）外观 漆膜外观细腻、丰满、光泽均匀； 漆膜无流挂、不起皱、不跑油； 无漏刷、脱落现象； 3）喷漆工艺流程 3.11产品出厂 对于出厂产品，严格履行出厂前安装（装配）检验，执行产品出厂检 验规程，填写合格证，配套使用说明书、安标证书等并进行记录。 4 售后服务 4.1 产品售出后销售公司应及时对顾客进行操作和使用产品的

9、培训， 并现场指导顾客安装和调试， 使顾客尽快掌握产品的功能和性能， 做 到安全生产，同时实行“三包” ，及时向顾客提供更换易损件达到顾 客满意。 4.2 根据顾客的使用情况，将客户信息及时反馈给安全质量科、技术 工艺科，如：产品在使用过程中出现的问题、需要修改的地方等；安 全质量科将根据客户的要求，全程做好跟踪服务，确保用户满意。 （三）、奖励及处罚： 1. 每月按照 xxxxx 产品质量焊接分级考核评定办法评出产品等级， 按 等级计件考核； 2. 每月评出星级员工进行单独奖励； 3. 年终公司将对在质量管理工作中做出突出贡献的人员进行表彰奖 励，在月度质量标兵的基础上评选出年度质量标兵，每人给予 1000 元的奖励。 4. 质量事故处罚按公司年初制定的标准加倍进行处罚。 四、不合格品控制流程图、返工控制流程图见附件 五、本方案若有条款与公司文件相抵触，按公司文件执行。