家具厂各种制程作业检验标准

1、 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页 ，第 1 页wiq-023标题检验地点包装部检验人员按需要适用于包装及出货检验过程。4.3 品质检验员将结果记录于出货检验报告内。5.0 品质要求：5.1 产品须先经试组，结构上无问题始可包装。5.2 油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。5.3 垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5 层。5.4 纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。5.5 包装方式依作业指导书规定执行。5.6 刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。5.7 不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。5.8 产品表面包装前必须将灰尘除去。5.9 纸

2、箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。5.10 产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。5.11 产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，fa15、fa69 中横板等位置/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页 ，第 1 页wiq-024标题检验地点包装部检验人员按需要5.16 包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。5.17 箭头指示方向,摆放必须正确。5.18 木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂 直，打包装带时须拉紧。5.19 成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无

3、法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页 ，第 1 页wiq-017标题检验地点木工车间检验人员按需要4.1 检验工具：卡尺、卷尺。5.1.1 工件应与图纸或样品一致（误差为1 mm）。5.1.7 产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。5.1.8 工件允许的公差范围（单位：mm）：/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页 ，第 2 页wiq-018标题检验地点木工车间检验人员按需要批量性同时公差尺寸公差范围（m

4、m）工序公差点单件之间公差壁炉1门柱长度角度0.210.30.50.50.50.321110.50.3+0.2/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页，第 1 页wiq-015标题备 料 作 业 品 质 检 验 标 准检验地点备料车间检验人员按需要5.1.1.3 明用料不得使用腐配材、颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%，深度不得超材料厚度的 25%。5.1.1.5 要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。5.1.1.6 端裂或面裂，端裂长度10mm 不允许，面裂长度40mm 或宽度0.6mm 或贯穿者不允许5.1.1.7.1 活节

5、长度5cm 且在 2 个以内5.1.1.7.3 松木门材料放宽标准：死节超过 20mm 以上者不允许。/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页，第 2 页wiq-016标题备 料 作 业 品 质 检 验 标 准检验地点备料车间检验人员按需要5.1.2.1 断料：长度作量为 520mm，出榫余量为 5mm，不出榫余量为 10mm，拼板余量为1520mm。5.1.2.2带锯：宽、厚度余量37mm，1m以下的短料余量为35mm，1m以上的长料余量为57mm。5.1.2.3 公差 平压刨：尺寸公差为0.5mm，角度公差为55.1.2.4 工件表面的崩烂和跳刀深度

6、0.5mm。5.1.3.0 拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝0.5mm。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。5.2.2 板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。5.2.3 板面平整度应0.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。5.2.4 开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm 内）、痕等现象。5.2.5 贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。5.2.6 贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。/批准 日期/修

7、改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页 ，第 1 页wiq-019标题砂 光 作 业 品 质 检 验 标 准检验地点木工车间检验人员按需要5.1. 2 表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。5.1. 3 水胶带或胶水印应砂除5.2.1 砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。5.2.2 砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮

8、痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。5.2.3 砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。5.2.4 产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级：手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显崩缺的现象。/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 2 页 ，第 2 页wiq-020标题砂 光 作 业 品 质 检 验 标 准检验地点木工车间检验人员按需要5.2

9、.5 车轵及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水印，外观顺畅，卷曲形体柔和，手感柔滑。5.2.6 实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。5.2.7 清漆、浅色产品严禁用 502 胶水修补。补土颜色需调制与木材颜色接近。5.2.8 宽1mm，长10mm 的缝隙由木工砂光人员修补。宽1mm，长10mm（结构性）的缝隙由油漆部打磨修补，但非结构性缝隙，如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。5.2.9 松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。5.2.10 不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码号限第 a 版第 0 次修改共 1

10、 页 ，第 1 页wiq-021标题油 漆 打 磨 作 业 品 质 检 验 标 准检验地点油漆打磨车间检验人员按需要4.1 检验工具：色板、样板。5.5 对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是 否合格。5.6 缝隙、钉孔、划痕、凹陷等需在第一次底油打磨前进行修补。5.7 松木门等清力甲产品死节、修补痕迹的点色应在第二次底漆打磨完成后进行。5.8 壁炉产品第一次底漆打磨检验的品检，若有擦色的产品应核对底色，其是否与流程色板相吻合。另底色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。5.9 壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。/批准 日期/修改 日期 版版页编期本次码