三钢筋工程施工方案

1、钢筋工程施工方案: 1钢筋进场： 本工程为甲方供应钢材用量计划经审核后上报监理，分批次、规格进场。 按以下流程图管理： 钢筋管理流程图 2钢筋进场检验及材料的堆放： 2.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、 炉号和批号，供应商必须有相应资料， 并将随货通行的材质证明、合格证等资料交材料员，材料员与实物核对后通知试验员与监理现 场见证取样，复试合格后，方能使用。 2.2原材堆放：进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的牌号、型号，分类堆放。 2.3半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序 堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 2.4、钢筋

2、的标识：钢筋原材及半成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150 受检状态、钢筋规格、长 200mm 的PVC板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、 度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、 钢筋 规格、钢筋简图、 加工制作人及负责人。 3 钢筋加工： 3.1 钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场。钢筋加工区配 1 台钢筋 切断机、 1 台 钢筋切割机、 2 台钢筋弯曲机、 1 台钢筋调直机、 1 台箍筋加工机 和 2 台直螺纹加工机械。 3.2 钢筋翻样由钢筋班组专职翻样人员负责， 由项目部钢筋工长审核、技术 负责人审批、按照预算量进行控制和管理。 3.3 钢筋调直：采

3、用钢筋调直机对线材进行调直。钢筋调直机调直钢筋时， 要根据钢筋的 直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的 压紧程度。 3.4 钢筋切断：对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料； 而采取机械连 接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料。 3.5 钢筋弯曲成型的方法及设备：现场设置 2 台钢筋弯曲机，可弯曲直径 6? 25mm 的 钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进 行弯曲成型。 I 级钢筋采 用机械或人工操作摇手扳子进行钢筋成型， I 级钢筋末 端做成 180 。弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不应小于受力钢 筋的直径 ，平 直长

4、度 3d ，顶板支座负弯矩钢筋末端做城 90 。弯钩，平直长度应符 合设计要求； I 级箍筋的 末端弯钩为 135 。，平直长度为 10d 级钢筋（箍筋 除外）采用钢筋弯曲机加工， U 级钢筋末端做成 90 。或 135 。弯折时，其圆弧弯 曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求，本工程 U 级箍筋采 用人工操作 摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭（见下图） 10d I级箍筋 箍筋加工图 H级焊接封闭箍筋 1 Q2.5d 10d 10d 3.6钢筋的机械连接（等强直螺纹） 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一 根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方

5、法。 （1）钢筋直螺纹丝头加工 本工程采用AGS-40型钢筋直螺纹滚轧机。主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头， 是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可 靠，具有独特的刀具自动开合 机构。可加工墙、柱、梁所用直径14? 25mm 的 HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供，并进行 调试，负责对 现场专业工人进行培训，培训合格的工人方可上岗操作。滚丝滚轧一定数量后，因磨损牙型损 坏，不能滚轧出合格丝头，由厂家专业技术人员进行更换，并重新调试。 （2）受力钢筋接头型式：钢筋连接采用a、机械连接；b、闪光对焊、电 渣压力焊；c、绑扎搭接。设计要求：抗

6、震梁、柱边缘构件中的纵向受力钢筋及直径大于14 者采用机械连接（根据甲方 2011年11月29日下发工作联系单， 要求本工程梁、柱钢筋为 14以上含14钢筋连接均采用直螺纹套筒连接），小于 14者可采用焊接或绑扎。筏板钢筋采 用闪光对焊，焊接钢筋总长度要考虑塔吊 吊运安全性，长度控制在15-18米之间。机械连接 时，任一接头中心至35d （d为纵向钢筋较大直径）区段中受力钢筋接头的百分率I、U等抗震构件的箍筋加密区W 50%，其他构件100%，川等构件的箍筋加密区不得有接头，其他部位V 25%。同一构件中 相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。接头横向净距不应小于钢筋直径且25mm。绑 扎搭接

7、接头连接区段1.2Li（ Li 搭接长度） 为同一断面，钢筋接头百分率应符合设计要求， 设计无要求时应符合梁、板、墙 V 25%，柱类构件V 50% ;当确要增大接头面积百分率时， 对梁不应大于50% ,其他构件可根据情况适当放宽。绑扎搭接接头部位箍筋配置及搭接长度应 符合规范规定。 4钢筋安装: 4.1钢筋的绑扎的具体要求： (1) 框架柱、剪力墙、暗柱钢筋接头按50%的数量 错开，接头之间距离 应500和35d，且每层每根钢筋只允许一个接头。柱端箍筋加密区不 宜有接 头，无法避开时对机械连接接头不应大于50%。在竖向变截面处纵向筋的弯折 坡度V 1/6。框架柱第一层箍筋沿柱全高加密？ 10

8、100。为保证柱、墙筋位置准 确，柱子加 限位钢筋，剪力墙采用限位梯子。柱定距框：绑扎柱钢筋时，要求在柱内上下口设置柱定距框 控制柱主筋间距， 钢筋网片中的模板撑铁端头必须用切割机下料，且刷上防锈漆。见下图： ? ?/ ? ? ? ? ? ? / ? ? y ”L1E 500 直径 v 14mm :采用绑扎搭接，相邻接头中 心 50% 错开。 (4) 柱筋、暗柱筋：直径 14mm 采用滚轧直螺纹连接，接头位置 50% 错 开 35 倍钢 筋直径且不小于 500mm 。直径 v 14mm :采用绑扎搭接，相邻接头 中心 50% 错开。 4.6.2 钢筋绑扎搭接： (1 )搭接长度的末端距钢筋弯折

9、处不得小于钢筋直径的10 倍，接头不得 设置在构件的最大弯矩处。 (2) 受拉区域的 HPB235 级钢筋绑扎接头末端应作弯钩，且弯勾长度满足 前述规范和 设计要求。 (3) 钢筋的搭接街头处必须在接头的两端和中间用铅丝绑牢，搭接长度较 长的需要增加 绑扎点。 (4) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应该相互错开，从任一绑扎中心至搭 接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率， 在受拉 区不超过 25% 。 (5) 在绑扎接头位置，钢筋的横向间距 不小于25mm 。 4.6.3 钢筋绑扎施工要点 (1) 纵向受力钢筋采用多排列时， 每两排钢筋之间应垫以直径大于 25mm

10、的短钢筋， 如 主筋直径大于 25mm ，则用主筋直径的短钢筋头垫在两层钢筋之 间，以保证设计钢筋间的距 离。 (2 ) 梁的 HW 超过 450mm 时，按要求绑扎腰筋，腰筋置于梁中部，间距 不大于 200mm 。 (3 ) 箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为 1.5hb 且不小于 500mm (hb 为梁高度 ) ，第一道起步箍筋距柱边 50mm 。主次 梁相交处， 主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋(附加箍筋及吊筋)构造 见下图。 （4 ）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板 梁筋在中层，主梁筋在下。 （5 ）钢筋接头采用滚轧直螺纹连接

11、接头，梁的下部钢筋连接在距支座 跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置 50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不 两个以上接头。 （6）框架梁的箍筋加密区长度为 1.5倍梁高。 （7）主梁与次梁交接处，主梁箍筋正常通过，且还需按设计说明加设附加 管留洞时，应按图纸说明加设附加钢筋。 （8 ）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢 （9 ）框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶面主筋间的净距要有 利浇筑混凝土。 （10 ）梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽 筋在上，次 1/3 宜

12、设置两个或 筋。梁上套 筋在下。 30mm ，以 度方向为两 个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能梁拆模。 464、钢筋的机械连接（等强直螺纹）： 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一 根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 （一）钢筋直螺纹丝头加工 本工程采用AGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头， 是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合 机构。可加工墙柱、梁直径14? 25mm 的HRB335 合格的工人方 和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。 直螺纹机械有厂家提供，并进行调

13、试，负责对现场专业工人进行培训，培训 可上岗操作。 滚丝滚轧一定数量后，因磨损牙型损坏，不能滚轧出合格丝头，由厂家专业技术 人员进行更换， 并重新调试。 (二)直螺纹连接操作工艺 A、工艺流程：检验原材f连接f检查验收。 筋和连接套筒 相互顶紧，套 油漆标识。 B、验材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢 丝扣干净、完好无损。 C、连接：钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置 筒两端外露完整有效扣不得超过 2扣。 D、连接完成后用力矩扳手进行检查验收，并将已验收合格后的接头标注红 465剪力墙的钢筋绑扎： (一) 墙钢筋绑扎： 竖向钢筋构造见11G101

14、 1第48页。 (2)水平钢筋搭接构造: ? ?/ * L1E 500 E L1E f 卞 注：剪力墙沿咼度每隔一根错开搭接 墙体水平筋搭接构造 (3) 暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑 扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，要求第一道水平 筋距混凝土结 构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋 相交点均要用20#? 22#绑 扎丝成八字扣绑扎。 (4) 竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。 (5) 钢筋绑扎完后，用双“ F”卡代替部分“ S ”拉钩及保护层垫块，控制 水平钢筋及 保护层厚度，间距同拉钩，梅花型布置。 (6)

15、 墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞(包括水电留洞)位置放出,钢筋工根据下图 进行洞口加筋。 亠-亠j P qj L1( “ 1 IC -hJ 洞口边长（mm） 洞口钢筋（每侧每边） a 200 b v 400 2 16 400 a v 600 218 600 b w 800 2 20 1洞口尺寸w 200m时， 断。 洞边不再加设附加筋，墙体钢筋由洞边绕过不得截 2、洞口附加钢筋截面面积不得小于被洞口截断的钢筋面积。 （二）剪力墙工艺流程： 465连梁，柱的绑扎： （一）连梁钢筋绑扎： （1 ）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度 +25mm ，要求根据建筑50线进行

16、量测确保洞口高度准确。 （2 ）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。 (3) 连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁 交错布置。 (4) 箍筋135。弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm 要设置一道箍筋,在暗柱外 距暗柱边50mm 设置第一道起步箍筋。 (5) 连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强 (6) 连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。 (7) 在墙模板上口 100mm 处放置16、12墙水平梯子筋(墙竖向筋直 径 16mm 时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径 V 16mm 时用12水平梯子筋,水平梯子筋 可周转使用)，水平梯子

17、筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置 水平梯子筋可以保证墙 竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。 (8) 过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm ;梁柱接头处的箍筋距柱边 50mm ;次梁两端箍筋距主梁50mm (见下图)。 过梁箍筋进入暗柱一个其余部位箍筋箍筋距暗柱钢筋50 mm按设计 要求 1 1 弋过梁距暗柱边 箍筋起步50mm (9 )预埋管的埋设： 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和 线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与 附加钢筋 主筋 线盒 主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。(见下图)Icit铅丝绑扎 图21 :

18、线盒定位图 精品文档，值得下载，可以编辑！ 的受力钢筋截面面积不 (10)框架梁钢筋的接头应相互错开，在任一搭接长度的区段内，有接头 得超过钢筋总面积的50%，且上部钢筋在跨中、下部钢 筋在支座处搭接；钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100。框梁主筋应全部 锚入柱内，且不宜 有接头，当不得不接头时，应采用焊接接头。同截面内钢筋接 头截面面积不应超过钢筋总面积的25%， 接头应避开墙洞部位，施工时应注意 框架结构的主次梁位置，应将次梁筋置于主梁筋之上，当次梁与 框架梁同高时， 次梁端头主筋应弯折放入框架梁上、下主筋之间，绑扎搭接接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的10倍。见下图： (

19、11)构造柱、预埋件、拉结筋： 构造柱主筋为412，箍筋为？ 6200，柱内主筋均锚入上下层梁或板内 30d。本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。构造柱的基础插筋应插入 底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设 计位置用红油漆标注在底板上层主筋上， 按位插筋。柱筋按要求设置后，在其底 板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。 (12 )预留洞口: 剪力墙留洞：11G101-1设计为：洞口尺寸 300*300时可不加附加筋， 钢筋绕过洞口在洞边 通过；洞口尺寸 800*800 时按图纸要求加筋，上下边沿 加筋面积不小于同向被切断钢筋面积一半， 且上下沿各加21

20、2钢筋，补强钢 筋均按要求锚入相应墙或梁内。 (二)梁钢筋工艺流程： 梁钢筋连接 二排钢筋期L 整改:班组自检 1不合格” 不合格. * 水电预 埋验收# 下道工序, (三) 暗柱钢筋绑扎： 暗柱竖向钢筋构造见 11G101 1第36、37、38页。 (2) 暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋 距混凝土面为30mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm 的最小值(d为暗柱钢筋最小直径)，非搭 接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋 形式。 暗柱搭接区域箍筋构造图 (3 )从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑 扎，箍筋叠

21、合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置， 箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋 要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。 （4）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。 （5）为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双 各一道）。 F卡（门高度范围内 （四）柱钢筋工艺流程: 467现浇板，楼梯的绑扎 （一）楼板钢筋： （1 ）绑扎钢筋下铁：顶板分单向板和双向版，单向板下部：主筋在下，分布筋在上。上部相反； 双向楼板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上。绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋， 经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的短向主筋

22、。根据板的受力的情况， 分具体情况绑扎，当 为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交 点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 （2）地下室顶板，楼板、屋面板的板面和板底通长受力筋的接头应相互错开，板面钢筋搭接在 跨中，板底在支座端1/3处。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的 25%。 板面和板底的受力钢筋应伸至梁和墙的中心线且下部锚固长度不小于板厚及 5d，板面钢筋应锚入墙 内或梁内L0。板面板底 通长钢筋过洞口及楼板降低处自动截断，且均按受拉筋锚固考虑，对后封楼 板（管 道井板厚100 ）钢筋拉通配置双

23、面双向？ 8200钢筋，待管道安装后再灌砼。楼板留洞： 现浇板上留洞小于300*300时，可不设附加筋，板受力筋可绕过洞口，不得切断；留洞尺寸大于 300*300时，按图纸要求附加钢筋；板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋。墙和板的钢筋除靠 近外围两行钢筋相交点全部扎牢、中间部分交叉点间隔交叉扎牢，必须保证受力筋不产生位置偏移， 双向受力 筋必须全部扎牢。见下图： 楼板钢筋马凳钢筋 / 150C/T / 祐 X UXUUU /1L?ULJ U4J T J X 一C-3: iGn 2-3Cf0 I板厚-2 X保护层-3层钢筋厚度（楼层） （3）楼梯施工流程： 铺设楼梯底模一画位置线-（绑平台梁主

24、筋）-绑踏步板（及平台板）主筋并垫 垫块一绑分布筋一绑踏 步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑混凝土。 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。在踏步板主筋及踏 步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工 字形钢筋马镫，马镫采用 12钢筋加工制作。 （4） 下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路。电气工程完成以后，绑扎上层钢筋，上层 钢筋支顶采用钢筋马凳，马凳用 12? 14钢筋制做（详见下 图），每米放置一个，马凳垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固 楼板钢筋 马凳钢筋 77T F U J

25、 -Oi 5C0 H二板厚-2 X保护层-3层钢筋厚度（楼层） （5）绑扎上铁：按照要求用八字扣，钢筋相交点均要绑扎依次绑好上层铁 和扣铁。 6） 安放垫块：钢筋保护层厚度上下均为 15mm ，保护层垫块为塑料垫 块，每平方米设置 1 个，在绑附加铁及上层网片时，用脚手板搭在马凳上，施工 人员站在脚手板上进行施工。 （7） 板的下部钢筋在支座 1/3 范围内搭接，上部钢筋在跨中 1/3 内搭接 , （底板相反）同一搭接区段内接头数不超过 50% 。 （8 ）板钢筋从距墙边或梁边 50 mm 开始布置。板下铁钢筋入支座锚固时， 需伸过墙中或梁 中且不应小于 5d 。 （9 ）在施工缝处，梁筋、板

26、筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不 耷拉或不往上翘起。 （10 ） 绑扎钢筋下铁：绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋， 经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的短向主筋。根据 板的受力的情况，分 具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎， 单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点 全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交 错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移 5钢筋的限位 5.1筏板底板、顶板钢筋支撑方法 5.1.1、底板钢筋支撑 A底板钢筋支撑：为确保上部钢筋的位置和筏板钢筋的稳定性，通过PKPM施工安全计算软件 核算。 B、600mm 厚底板钢筋支撑：为确

27、保上部钢筋的位置，采用22的钢筋加 工而成马凳铁， 马凳铁放置间距为800mm。 C、顶板钢筋支撑，为确保上部钢筋的位置：采用12钢筋加工成的马凳铁；马凳铁放置间 距为800mm梅花形布置。如图改图图 D、马凳铁加工尺寸 注：1.地卜宅顶板 h=顶板厚-上下层4根钢筋直径-上下铁保护层 2. 楼座顶板（双层双向钢筋） h=顶板厚-下网下铁钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层 3. 楼座顶板（非双层双向钢筋） h=顶板厚度-下网下排筋-支座负筋-保护层2X 15mm 或人=顶板厚-下网上下排受力钢筋-支座负筋-保护层2X 15mm 4. a=顶板钢筋间距+20mm 5.2筏板钢筋工艺流程 架

28、筋及马橙 不合格 5.3墙筋必须用限位工具筋定位: 竖向钢筋位置定位卡和暗柱钢筋定位箍、墙体水平钢筋定位梯 子筋、门窗洞口工字型撑筋、墙、梁两侧钢筋保护层厚度用 圆形塑料卡、板面上高 30CM处加设墙 休水平限位工具筋定位，楼板筋绑扎完 成后搭设工具式施工便道，确保不踩踏钢筋，确保限位工具发挥功能。 A、竖向钢筋位置定位卡：绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用竖向钢筋位置定 位卡，竖向钢筋定位卡和暗柱钢筋定位箍制作完成后，用黄黑相间油漆涂刷，使 定位卡与钢筋颜色区分。 （竖向钢筋位置定位卡可周转详见下图）。 不大于800mm * 14 柱筋直径+2仙 41 Hi吒口 不大于800mm 1 lahbti

29、nB.H linilkinEih ill111UM 1Lihhnhh 1 14钢筋 yk 柱筋直径+5仙 _ X WIrOMi HiWjMiHi 1M10IKI1 * 竖向钢筋位置定位子筋示意图 B、墙体水平钢筋定位梯子筋： 绑扎水平钢筋时采用墙体水平钢筋定位梯子筋，梯子筋可替代墙 体立筋，竖向梯子筋间距一般按墙长两端各一个，特别长的 墙中间加设一个。梯子筋中的模板撑铁 及钢筋下部附加撑铁， 端头必须用切割机 下料，同时模板支撑两端头刷上防锈漆（墙体水平钢筋定 位梯子筋下图）。 L=水平筋竖向间距 筋数量的变化而使定 位卡无法使用，通用暗柱部分不焊接“ U”形开口环，而用 暗柱钢筋定位箍限暗柱竖筋位置。 暗柱部位钢筋数量变化较大，可在此部位不焊接“U”形限位筋，而专用暗 柱钢筋定位箍，暗 柱钢筋定位箍限暗柱竖向位置。 6钢筋的清理和保护 6.1钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢